Техническое обслуживание и ремонт дробилки

колледж

Дробилка СМД

РЕФЕРАТ

 

 

РЕФЕРАТ 01.01.2021

 

Введение

 

Роль ремонтной службы на предприятии, её состояние на данном этапе. Организация ремонта оборудования на предприятии

Организация ремонтной службы предприятия

Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ).

 

Схема 1 Организационная структура главного механика

 

Функции ремонтной службы предприятия:

разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;

планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов);

планирование потребности в заасных частях;

организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей;

оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;

организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;

организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;

контроль качества ремонтов;

надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

Система ППР - это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

межремонтное обслуживание;

периодические осмотры;

периодические плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Межремонтное обслуживание - это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

Периодические осмотры - осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.

Текущий ремонт - детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание оборудования.

Плановый ремонт - детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

Капитальный ремонт - полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:

продолжительности ремонтного цикла;

продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;

продолжительности ремонтов;

категорий ремонтной сложности (КРС);

трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

 

 

1. Организационно-технологическая часть

 

1 Назначение, устройство, работа машины. Её технические характеристики

 

Дробилка предназначена для измельчения руд, базальтов, кварцитов, гранитов, известняков, песчаников.

Дробилка СМД-110 - универсальный механизм дробления, используется для измельчения пород любой крепости. Дробление происходит в результате сжатия кусков материала между двумя щеками. Сфера применения - раздробление крупно- и средне - кусковых материалов, в редких случаях более мелких. Дробилка СМД-110 справедливо является самой надежной среди механизмов этого типа. Большой плюс - возможность задавать величину частиц конечного материала.

Плюсом дробилки является приспособленность для дробления глинистых материалов (как сухих, так и влажных) высокой прочности и абразивности (предел крепости на сжатие до 2500 кгс/см2). Устройство дробилки простое, общее количество деталей невелико. Высокая надежность и эксплуатационные качества. Механизм имеет простую конструкцию и надежен в использовании. Принцип действия дробилки был разработан еще 125 лет назад и до сих пор не превзойден по полезному соотношению между максимальным дробящим усилием между щеками и минимальной нагрузке на верхушку шатуна и цапфы оси.

Главные детали щековой дробилки СМД-110: рама, дробящие панели, боковая футеровка, движущаяся щека, главная ось, шкив, эксцентриковый вал, регулировочная плита, запирающая пружина, упор, закрепляющее устройство, распорные пластины, шатун, защитная распорка.

 

Таблица 1. Технические характеристики щековой дробилки

дробилка капитальный ремонт технологический

1.2 Быстроизнашивающиеся детали

 

Таблица 2. Ведомость изнашивающихся деталей оборудования

 

1.3 Годовой график ТОиР

 

 

Таблица 3. Нормативы ТОиР

 

1.4 Ведомость дефектов на капитальный ремонт

дробилка капитальный ремонт технологический

Ведомость дефектов на январь 2013 год.

Предприятие: ЗАО «Песковский комбинат строительных материалов» Утверждаю:

Цех: №1 Главный механик

На капитальный ремонт щековой дробилки Иванов В.А.

 

Таблица 4

 

 

1.5 Выбор метода и способа ремонта машины

 

Организация ремонтных работ

При организации ремонта различают централизованный, децентрализованный и смешанный способы ремонта.

При централизованном способе ремонтные работы выполняют силами ремонтно-механического цеха, либо центром централизованного ремонта. Так же могут быть привлечены подрядные организации. Централизованный способ применяют при большом количестве однотипного оборудования и большом количестве оборудования небольшой массы, удобного для демонтажа и перевозки. Централизация ремонтных работ позволяет повысить производительность труда путем предметной специализации, когда определенные виды оборудования ремонтируют на специально оснащенном участке, или профессиональной специализации, когда рабочие одной специальности выполняют однотипные, узко ограниченные работы на оборудовании разных типов.

При децентрализованном способе ремонтные работы выполняют силами цехового персонала. Децентрализованный способ применяют при большой разнотипности оборудования. В этом случае ремонтно-механический цех изготовляет только запасные части и выполняет отдельные виды работ, которые не могут быть выполнены рабочими производственного цеха.

В большинстве случаев применяют смешанный способ, при котором капитальный ремонт выполняют централизованно, а текущие осмотры и ремонты децентрализовано.

Выбор способа организации ремонта должен быть экономически обоснован и зависит от многих факторов: типа предприятия и его структуры, типов и количества ремонтируемого оборудования, оснащенности и квалификации ремонтного персонала.

В зависимости от вида, типа и количества оборудования, его размеров и массы, квалификации работников, принятого на предприятии способа ремонта применяют различные методы ремонта:

обезличенный ремонт - метод ремонта, при котором не сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определённому

экземпляру изделия;

необезличенный ремонт - метод ремонта, при котором сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определённому экземпляру изделия;

поточный - метод ремонта, при котором ремонт выполняется на специализированных рабочих местах с определённой технологической последовательностью и ритмом;

агрегатный - обезличенный метод ремонта, при котором неисправные агрегаты заменяются новыми или заранее отремонтированными

Исходя из вышеизложенного, мной был выбран централизованный способ организации ремонта, потому что он является самым рациональным. Благодаря ему, в штате предприятия нет необходимости держать высококвалифицированный персонал, который выполняет работы только по выверке оборудования и капитальному ремонту.

Также я выбрал обезличенный метод ремонта, так как он наименее трудоёмок, и затрачивает меньше времени. При этом ремонте не обеспечивается такое качество, как при необезличенном, но затрачивается меньше материальных и людских ресурсов.

 

 

1.6 График линейных работ

 

Таблица 5. Линейный график ремонтных работ

 

1.7 Сдача оборудования в ремонт

 

В течение организационного периода подрядчик выполняет следующее:

подготавливает технологическое обеспечение работ (инструмент, оснастку, средства малой механизации, индивидуальные средства защиты, такелажные схемы и т.д.) и планы производства работ, которые должны быть согласованы заинтересованными организациями не позднее чем за 30 дней до начала ремонта; поставляет вспомогательные материалы, выделенные из централизованного фонда: сварочный кабель, сварочные электроды, газы (кислород, ацетилен, пропан-бутан), шланги всех видов, газорезательный инструмент, трос для оснастки монтажно-такелажного оборудования, горюче-смазочные материалы; укомплектовывает бригады, обеспечивает их техническое и технологическое оснащение, проводит мероприятия, регламентируемые Единой системой техники безопасности, оформляет распоряжения и документы по переводу персонала на новые условия труда (при необходимости) и т.д.;

совместно с руководством заказчика удостоверяется в наличии необходимых запасных частей и материалов.

Сдача оборудования в ремонт оформляется двусторонним актом. Ответственность за сроки и правильную организацию системы планово-предупредительных ремонтов несет руководитель заказчика, под контролем которого находится ремонт оборудования. За объем и качество выполненных подрядной организацией ремонтных работ несет ответственность руководитель подрядной организации. Контроль за качеством ремонтных работ осуществляют начальник производства (цеха) и его заместитель, обслуживающие ремонтируемое оборудование. Они же несут ответственность за выполнение ремонта в целом, т.е. в полном соответствии с дефектной ведомостью.

 

 

2. Технологическая часть

 

.1 Ремонтная площадка, её оснащенность

 

К началу ремонта должны быть приготовлены и доставлены на ремонтную площадку сменяемые узлы и детали оборудования, инструменты, такелаж и приспособления. Грузоподъёмные приспособления и механизмы должны быть предварительно испытаны.

Ремонтная площадка должна быть полностью подготовлена в соответствии с проектом организации работ. К рабочим местам за ранее должны быть подведены сжатый воздух и электроэнергия, а так же расставлены верстаки, стеллажи, такелажные приспособления и т.д.

Ремонтная площадка расположена непосредственно внутри цеха, её размеры 20х20 м. На ремонтной площадке будут находится все необходимые для ремонта запасные части, принадлежности и оборудование.

В зависимости от условия выполнения ремонтных и монтажных работ, подъёмные и транспортные работы при разборке и сборке дробилки механизируют с помощью лебёдок, домкратов, блоков и полиспастов, талей, пневматических подъемников и других грузоподъемных устройств.

Трудоёмкие и тяжелые работы, применяемые при ремонте основных агрегатов дробилки, следует заменить сварочными работами. Для механизации и ручных ремонтных работ следует применять лёгкий переносной механизируемый инструмент, станки и приспособления: пневматический рубильный молоток, пневматический гайковерт, пневматический резьбонарезная машина. Ремонтную зону огораживают бело-красной лентой.

 

 

Рисунок 2. Ремонтная площадка

 

.2 Технология разборки машины

 

Таблица 6. Технологическая карта разборки машины

 

Рисунок 3 Технологическая схема разборки щековой дробилки

 

2.3 Технология восстановления и повышения износостойкости узлов и деталей машины

 

Таблица 7. Технологическая карта ремонта вала

 

Таблица 8. Технологическая карта ремонта станины

 

.4 Требования к сборке машины

 

Таблица 9. Технологическая карта сборки машины

Рисунок 4. Технологическая схема сборки щековой дробилки

 

2.5 Испытание машины и сдача её в эксплуатацию

 

Щековая дробилка после окончания ремонта должна быть испытана на холостом ходу и под нагрузкой.

В период пробного пуска проверяют:

надежность болтовых, клиновых и других креплений;

исправную работу смазочных систем, состояние и нагрев узлов трения,

температуру масла в подшипниках не должна превышать 60^оС;

плавность работ зубчатых и цепных передач, отсутствие ударов в зацеплениях и внутри корпуса машины, вибрация подшипников не должна превышать 0,1 мм при 1500 оборотов вала в одну минуту, под нагрузкой величина вибрации подшипников уменьшается примерно в 30%;

надлежащую плотность газовых, воздушных, водяных, масляных и других систем и трубопроводов;

надёжность ограждения, защитных устройств, теплоизоляции и др.

При обнаружении каких либо дефектов следует немедленно остановить дробилку и устранить их.

Молотковую дробилку испытывают:

без нагрузки - 4 часа;

под нагрузкой - 8 часа.

Выявленные во время испытания дефекты исправляются, после чего оформляется акт сдачи вращающуюся печи в эксплуатацию.

 

 

Список используемой литературы

 

1. Дроздов Н.Е., «Эксплуатация, ремонт и испытание оборудования предприятий строительных материалов, изделий и конструкций». М., «Высшая школа», 1979.

2. Несвиженский О.А., Дешко Ю.И. «Справочник механика цементного завода». М., «Стройиздат», 1977.

3. Банит Р.Г., «Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования промышленности строительных материалов», М., издательство литературы по строительству, 1971.

. Лит строй маш http://www.litstroymash.ru/SMD-110