ТЕСТ по МДК 04.01 «Дефекты и способы испытания сварных швов»

бюджетное образовательное учреждение Омской области 357 начального профессионального образования «Профессиональное училище № 65». Материал разрешён автором для публикации на сайте «Знанио» ТЕСТ по  МДК 04.01 «Дефекты и способы испытания сварных швов» ПМ.04 «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений»  по профессии 150709.02  Сварщик (электросварочные и газосварочные  работы). Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения 1357 Седельниково 2013 ТЕСТ  по междисциплинарному курсу  МДК 04.01 «Дефекты и способы испытания сварных швов». 1. Ржавчина,   окалина,   масло,   краска,   влага   являются   причиной   образования   дефектов,   которые называют: 1) поры; 2) трещины; 3) включения; 4 )  несплавления. 2. Трещины, непровары, несплавления относят к группе дефектов, которую называют: 1) объемные; 2) трещиноподобные;       4 )  аварийные. 3) случайные; 3. Самые опасные дефекты в сварных швах: 1) поры; 2) включения; 4. Самые опасные концентраторы напряжений в сварных швах: 1) поры; 2) включения; 3) трещины; 4) наплывы. 3) наплывы; 4) трещины. 5. При   удалении   дефектных   мест   длина   удаляемого   участка   должна   равняться   длине   дефектного участка плюс с каждой стороны: 1) 1­2 мм; 2) 5­10 мм; 3)10­20 мм; 4) 20­40 мм. 6. Число исправлений одного и того же дефектного участка зависит от категории ответственности конструкции и не должно превышать: 1) двух; 2) трех; 3) 3) четырех; 4) семи. неровности; шлаковой корки; брызг застывшего металла. 4) 7.Зачистка шва предполагает удаление: 5) а) 6) б) 7) в) 8) 8.Что должно подвергаться зачистке после сварки? 9) а) 10)б) 11)в) Только сварной шов. Только околошовная зона. Сварной шов и околошовная зона. 12) 9.Брызги металла удаляются с поверхности сварного шва и околошовной зоны при помощи: зубила и молотка;       б) шлифовального круга, закрепленного в шлифовальной машине;       в) круглой шлифовальной металлической щеткой, закрепленной в шлифовальной  16) 10.Ширина околошовной зоны, подвергаемой зачистке, составляет не менее: 13)а)  14) 15) 17)а) 18)б) 19)в) 20) машине. 40 мм; 20 мм; 80 мм. 11.Шлаковую корку со сварного шва можно удалить: 221) а) 22) 23) в) шлифовальным кругом, закрепленным на пневмомашине. молотком и зубилом; б) молотком­шлакоотделителем; 357 312. Контроль,   который   предусматривает   проверку:   квалификации   сварщиков,   качества 24) сварочных   материалов,   состояния   сварочного   оборудования   и   аппаратуры,   сборочно­сварочных приспособлений: 1) предварительный;              3) приемочный; 2) пооперационный;    4) срочный. 25)     13. Контроль, который включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов сварки, порядка выполнения многослойных швов и т.д.: 1) предварительный;           3) приемочный; 4) срочный. 2) пооперационный; 26)     14. Контроль,   производимый   после   завершения   всех   предусмотренных   технологическим процессом операций, результаты которого фиксируют в сдаточной документации на изделие: 3) обязательный; 4) оперативный.     15. Приемочный контроль, при котором проверяют все сварные соединения:    16. Приемочный контроль, при котором проверяют часть сварных соединений: 1) предварительный;           3) приемочный; 2) пооперационный; 4) срочный. 27) 1) сплошной; 2) выборочный; 28) 1) сплошной; 2) выборочный; 29)    17.Документ, в котором указываются завод­изготовитель основного металла, марка и химический состав металла, номер плавки, профиль и размер материала, масса металла и номер партии, результаты всех испытаний, стандарт на данную марку материала: 1) аттестат; 2) калькуляция; 3) необходимый; 4) срочный. 3) диплом; 4) сертификат. 30) 31)    18. Операции,   выполняемые   для   проверки   правильности   соблюдения   технологии   данного производства и качества его продукции: 1) контрольные; 2) технологические; 3) регистрирующие; 4) выпускающие. 32)    19.Контроль, при котором выявляют дефекты, обнаруживаемые невооруженным глазом, а также с помощью лупы 10­кратного увеличения: 3) оперативный; 4) объективный. 1) физический; 2) визуальный; 33)    20.Испытания, при которых определяют прочность, твердость, пластичность металла: 34) 35) 36) 37) 38) 1)аналитические; 2)физические; 4) механические. 3)технологические; Эталон ответа. 39) в о п р о с 50) о т в 40) 1 51) 1 41) 2 42) 3 43) 4 44) 5 45) 6 46) 7 47) 8 48) 9 52) 2 53) 3 54) 4 55) 3 56) 2 58) в 57) а , б 59) а , б 49) 1 0 60) б62) 11 63) 1 2 64) 1 3 65) 1 4 66) 1 5 67) 1 6 , в 68) 1 7 69) 1 8 , в 70) 1 9 71) 2 0 73) б 74) 1 75) 2 76) 3 77) 1 78) 2 79) 4 80) 1 81) 2 82) 4 е т 61) в о п р о с 72) о т в е т Оценка «отлично»: 18­20 правильных ответов или 90­100% из 20  Оценка «хорошо»: 15­17 правильных ответов или 75­85% из 20 предложенных  Оценка «удовлетворительно»: 10­14 правильных ответов или 50­70% из 20  83) 84) 85)      Критерии оценок тестирования: 86) предложенных вопросов. 87) вопросов. 88) предложенных вопросов. 89) 90) 91) Список использованной литературы 1. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач.  проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012; 2. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов:  учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010; 3. Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.:  Издательский центр «Академия», 2009; 4. ОвчинниковВ.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов:  учебник – М.: КНОРУС, 2010; 5. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для  нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006; 6. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования  – М.: Издательский центр «Академия», 2010. 92)