Тест по междисциплинарному курсу МДК 02.05 «Технология производства сварных конструкций»

бюджетное образовательное учреждение Омской области начального профессионального образования «Профессиональное училище № 65». ТЕСТ по МДК 02.05 «Технология производства сварных конструкций» по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы). Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения  Седельниково 2013Тест по междисциплинарному курсу МДК 02.05 «Технология производства сварных конструкций». 3) драгоценные; 4) черные. 1. Свинец, хром, никель, цинк ­ это металлы: 1) тяжелые; 2) легкие; 2. Магний, алюминий, титан ­ это металлы: 1) драгоценные; 3) тяжелые; 2) черные; 4) легкие. 3. Физические свойства металлов объясняются строением: 1) кристаллической решетки; 2) атомов; 3) сварного соединения; 4) структуры металла. 4. Свойство металлов сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок: 1) пластичность; 2) упругость; 5. Свойство металлов принимать новые формы и размеры под действием внешних сил, не разрушаясь: 1) прочность; 2) пластичность; 3) прочность; 4)вязкость. 3)вязкость; 4)упругость.   силами   восстанавли­     металла внутренними 3) пластичность; 4)прочность. 6. Свойство вать первоначальную форму после прекращения действия внешних сил: 1) вязкость; 2) упругость; 7. Ухудшает свариваемость металла, вызывает появление горячих трещин: 1) азот; 2) сера; 8. Ухудшает свариваемость стали и снижает ее механические свойства: 1) хром; 2) цементит Fe3C; 3) оксид железа FeO; 4) медь. 3)водород; 4) кислород. 9. К группе хорошо сваривающихся относится сталь: 1)40;   2)СтЗ;   3) 35Х;   4) 15ХСНД. 10. К группе удовлетворительно сваривающихся относится сталь: 1)Х18Н10Т;   2)50Х;   3)35;        4)СтЗ. Конструкции 11. и в основном на поперечный изгиб: 1) балки;   3) резервуары;   конструктивные   элементы,   работающиеОписание технологического процесса оформляют на специальных бланках, которые называют: Часть конструкции, представляющая собой соединение двух или нескольких деталей при помощи Метод   сборки,   предусматривающий   сборку   и   сварку   отдельных   узлов,   из   которых   состоит 3) колонны; 4) фермы. 3) резервуары; 4) решетки. Оболочковыми сварными конструкциями являются: 13. продольным изгибом: 1) рамы; 2) решетки; 14. 1) рамы; 2) фермы; 15. 1) технологическая карта; 2) технологическая сводка; 3) технологическая ведомость; 4) технологическая запись. 16. сварки: 1) инжектор; 2) осциллятор; 17. конструкция, а затем сборку и сварку всей конструкции: 3) манипулятор; 4)сварной узел. 1) метод узловой сборки; 2) метод общей сборки; 3) метод рациональной сборки; 4) метод сборки под заказ. 18. 1) метод узловой сборки; 2) метод общей сборки; 3) метод рациональной сборки; 4) метод сборки под заказ. 19. Жестко 2) фермы; 12. конструкции: 1) рамы; 2) решетки; 4) решетки.   соединенные   между   собой   балки   образуют 3) колонны; 4) фермы. Конструкции и конструктивные элементы, работающие преимущественно на сжатие или на сжатие с Метод сборки, при котором вначале собирают всю конструкцию, а затем ее сваривают: Прихватки следует устанавливать от края детали или от отверстия на расстоянии не менее: 1 ) 5  мм;   2) 10 мм;   3) 15 мм;   4) 50 мм. 20. Корневой шов трубопроводов выполняют электродом диаметром: 1 ) 2  мм;   2) 3 мм;   3)4 мм;   4) 5 мм. Операции   резки,   гибки,   правки,   штамповки,   зачистки   и   другие   по   изготовлению 21. деталей сварных конструкций: 1) вспомогательные; 2) сборочные; 22. Операции,   обеспечивающие   правильное   взаимное   расположение   и   закрепление деталей   собираемого   и   свариваемого   изделия   на   плите,   стеллаже,   стенде   или   специаль­ ном приспособлении: 3) заготовительные; 4) отделочные.1) вспомогательные; 2) сборочные; 23. окраска, упаковка: 1) вспомогательные; 2) сборочные; 3) заготовительные; 4) отделочные. 3) заготовительные; 4) отделочные. Операции, при которых производятся зачистка, удаление металлических брызг и грата, 3) заготовительные; 4) отделочные. 3) запасные; 4) временные. Операции   транспортно­подъемные,   наладочные,   по   приему   и   выдаче   материала   и Приспособление,   предназначеное   для   установки   изделия   в   удобное   для   сборки Детали   (опоры,   упоры,   пальцы,   призмы,   установочные   конусы),   обеспечивающие 24. инструмента, подготовке сварочных электродов и другие: 1) вспомогательные; 2) сборочные; 25. правильную ориентацию свариваемых деталей в приспособлениях: 1) вспомогательные; 2) установочные; 26. Сборочно­сварочное   приспособление   с   упорами,   гнездами   и   другими   фиксирующими элементами, а также зажимными устройствами, служащими для сборки и сварки изделий типа кронштейнов, рам, ферм, балок и др.: 1) позиционер; 2) кондуктор; 27. положение: 1) позиционер; 2) кондуктор; 28. наклона оси вращения: 1) позиционер; 2) кондуктор; 29. скоростью сварки: 1) кондуктор; 2) позиционер; 30. Сборочно­сварочное   приспособление,   предназначенное   для   размещения   деталей собираемых   и   свариваемых   крупногабаритных   изделий   и   фиксации   их   в   нужном   по­ ложении: 1) позиционер; 2) кондуктор; Приспособление   для   вращения   изделия   в   процессе   сварки   при   различных   углах Устройство   для   закрепления   изделия   в   заданном   положении   и   вращения   его   со 3) стенд; 4) манипулятор. 3) стенд; 4) манипулятор. 3) стенд; 4) манипулятор. 3) манипулятор; 4) вращатель. 3) стенд; 4)манипулятор. Критерии оценок тестирования: Оценка «отлично»: 26­30 правильных ответов или 87­100% из 30 предложенных вопросов. Оценка «хорошо»: 21­25 правильных ответов или70­86% из 30 предложенных вопросов. Оценка «удовлетворительно»: 15­20 правильных ответов или 50­69% из 30 предложенных  вопросов.Оценка «неудовлетворительно»: 0­14 правильных ответов или 0­49% из 30 предложенных  вопросов. Список  литературы 1. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач.  проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012; 2. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов:  учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010; 3. Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский  центр «Академия», 2009; 4. ОвчинниковВ.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов:  учебник – М.: КНОРУС, 2010; 5. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач.  проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006; 6. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования –  М.: Издательский центр «Академия», 2010.