ТЕСТ по теме: Ручная дуговая наплавка

бюджетное образовательное учреждение Омской области начального профессионального образования «Профессиональное училище № 65». Материал разрешён автором для публикации на сайте «Знанио» ТЕСТ по  теме: Ручная дуговая наплавка МДК 03.02. Технология дуговой наплавки деталей  ПМ.03.  Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление  по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обученияСедельниково, Омская область, 2013 Тема: Ручная дуговая наплавка Тест. При наплавке угольным электродом высота слоя порошкообразного твердого  1. сплава должна быть больше, чем необходимая толщина наплавки в: 1) 2) 0,5—1,0 раз; 3) 2,5­3 раза; 1,5­2 раза;           4) 3,5­4 раза. Производительность ручной дуговой наплавки покрытыми электродами  2. составляет: 1) 2)  0,3­0,5 кг/ч; 3) 4­5кг/ч; 0,8­Зкг/ч;           4) 6­10 кг/ч. ГОСТ 10051­75 устанавливает определенное количество типов покрытых  3. металлических электродов для наплавки поверхностей с различными свойствами: 1) 2) 4 типа; 3) 44 типа; 24 типа; 4) 144 типа. Основной особенностью наплавки является обеспечение незначительного  4. перемешивания наплавляемого слоя с основным металлом за счет: 1) 2) 3) 4) 5. 1) 2) уменьшения глубины проплавления; увеличения скорости сварки; уменьшения скорости сварки; предварительного подогрева. При увеличении диаметра электрода глубина проплавления:  уменьшается; 3) не изменяется;  увеличивается; 4) равна нулю.6. 1) 2) При увеличении диаметра электрода ширина наплавленного валика:   уменьшается; 3) не изменяется;  увеличивается; 4) равна нулю. Для обеспечения минимального проплавления основного металла при  7. достаточной устойчивости дуги плотность тока должна составлять: 1) 2) 1­2 А/мм2 ;            3) 11­12 А/мм2; 3­5 А/мм2;            4) 100­120 А/мм2. С целью уменьшения склонности наплавленного металла к образованию трещин 8. производят предварительный подогрев обрабатываемой детали до температуры: 1) 2) 100­200°С;         3) 300­600°С; 200­250°С;         4) 700­750°С. 9.       Для предотвращения образования трещин обрабатываемые детали подогревают перед наплавкой до температуры: 1) 2) 100­200°С;         3) 300­600°С; 200­250°С;         4) 700­750°С. 10.     Хромоникелевые аустенитные стали наплавляют: 1)       без подогрева;                  3) с подогревом до 1000 оС; 2)      с подогревом;                   4) их не наплавляют. Эталон ответа: Вопрос Ответ 1 2 2 2 3 3 4 1 5 1 6 2 7 3 8 2 9 3 10 1 Критерии оценок тестирования:Оценка   «отлично»     9­10   правильных   ответов   или   90­100%   из   10   предложенных вопросов; Оценка   «хорошо»       7­8   правильных   ответов   или   70­89%   из   10   предложенных вопросов; Оценка   «удовлетворительно»   предложенных вопросов; Оценка   неудовлетворительно»   предложенных вопросов.   5­6   правильных   ответов   или   50­69%   из   10   0­4  правильных   ответов   или  0­49%   из   10Список использованной литературы 1. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций:  учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр  «Академия», 2012; 2. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и  резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.:  Издательский центр «Академия», 2010; 3. Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования –  М.: Издательский центр «Академия», 2009; 4. Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки  металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010; 5. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб.  пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр  «Академия», 2006; 6. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.