ТРЕБОВАНИЯ ХАССП В ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОДУКЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ОБЪЕКТОВ КОНТРОЛЯ. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
Оценка 4.7

ТРЕБОВАНИЯ ХАССП В ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОДУКЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ОБЪЕКТОВ КОНТРОЛЯ. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Оценка 4.7
Исследовательские работы
docx
преподавание
СCУЗ, ВУЗ
15.12.2020
ТРЕБОВАНИЯ ХАССП В ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОДУКЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ОБЪЕКТОВ КОНТРОЛЯ. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
Дюдинова Е В ХАССП.docx

ТРЕБОВАНИЯ ХАССП В ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОДУКЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ОБЪЕКТОВ КОНТРОЛЯ.

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

 

Цель: рассмотреть систему ХАССП на ПОП.

Задачи:

1.                 Система ХАССП.

2.                 Источники возникновения опасностей.

3.                 Особенности внедрения ХАССП на ПОП.

4.                 Основные принципы разработки системы ХАСС

ГОСТ 30390-2013 «Услуги общественного питания. Продукция общественного питания, реализуемая населению. Общие технические условия», в соответствии с которым установлены  обязательные требования к процедурам обеспечения безопасности продукции общественного питания, основанные на принципах ХАССП. 

ХАССП (англ. HACCP – Hazard Analysisand Critical Control Points, анализ рисков и критические точки контроля) –  система управления безопасностью пищевых продуктов.

 Основная задача,  данной системы обеспечение контроля на всех  этапах  производственного процесса, а также при хранении  и реализации продукции, то есть везде, где может возникнуть опасная ситуация, связанная с безопасностью потребителя. [3]

Продукция общественного питания - это совокупность кулинарной продукции, хлебобулочных, мучных кондитерских изделий, [1] относится к скоропортящейся продукции. Система менеджмента пищевой безопасности в общественном питании основывается на выявлении критических контрольных точек в целях максимально предотвратить все возможные риски, определении их пределов и постоянному контролю.

   Внедрение программы ХАССП заключается в том, чтобы выявить и взять под системный контроль все критические контрольные точки предприятия, то есть те этапы производства, на которых нарушения технологических и санитарных норм могут привести к неустранимым или трудно устранимым последствиям для безопасности изготавливаемой  продукции. В процессе создания ХАССП анализируют производственные процессы по всему технологическому циклу - от поступления сырья до потребления.

Выделяют четыре источника возникновения опасностей:

1.     сырье,

2.     персонал,

3.     оборудование

4.     окружающая среда.[3]

Основные принципы разработки системы ХАССП определены ГОСТ Р 51705.1-2001 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования».

Для выявления рисков, определения степени их опасности и обозначения пределов в сфере общественного питания необходимо провести ряд аналитических действий.  При этом учитываются три фактора потенциального загрязнения продукции:

1.     физический,

2.     химический

3.     биологический.

Система менеджмента в общепите по структуре схожа с иными системами пищевых производств, но и в то же время имеет свои особенности. Для предприятий общественного питания характерно периодическое обновление ассортимента продукции и как следствие смена разнообразия сырья (сезонные блюда), что влечет за собой изменения в процессах технологий производства и увеличение разнообразия процессов. Это вызывает значительные сложности, а так же требует существенных временных затрат на проведение анализа рисков по сырью и технологической схеме.

Выходом может быть группировка однотипных процессов при составлении технологической схемы.

Другая сложность, с которой сталкивается большинство предприятий общественного питания при внедрении ХАССП, заключается в том, что в отличие от производственных предприятий, оснащенных собственными лабораториями, на предприятиях общественного питания таких лабораторий, как правило, нет.

В виду этого становится сложнее контролировать показатели безопасности поступающего сырья, и проверка при приемке может происходить только путем проверки соблюдения условий транспортировки, сопроводительной документации и оценки органолептических показателей. Контроль безопасности готовой продукции производится только по органолептическим показателям.

 Выделяют семь принципов, которые лежат в основе ХАССП:

1. Проведение полного анализа рисков при помощи оценки значимости опасных факторов абсолютно на всех этапах жизненных циклов пищевых продуктов. Здесь же оценивается вероятность рисков, и вырабатываются меры для их предотвращения, а также сводятся к минимуму выявленные опасные факторы.

2. Определение критических точек контроля, в рамках которых жесткий контроль помогает предотвратить потенциальную опасность или при помощи конкретных мер свести к нулю возможность появления рисков.

3. Установление критических пределов для контрольных точек. Определяют критерии, которые показывают, что процесс полностью находится под контролем. Разработчики системы формируют лимиты и допуски, которые нужно соблюдать, чтобы в критических точках ситуация не вышла из-под контроля.

4. Установление процедур мониторинга всех критических точек контроля. Для этого должно быть установлено наблюдение в критических точках и проводиться их регулярный анализ.

5. Разработка корректирующих действий, которые нужно предпринимать в тех случаях, когда наблюдения свидетельствуют о том, что ситуация может выйти из-под контроля.

6. Установление процедур ведения и учета документации, в котором фиксируются нужные параметры.

7. Установление процедур проверки документов, которые должны поддерживаться всегда в рабочем состоянии и отражать абсолютно все мероприятия по внедрению, исполнению всех пунктов ХАССП.

Оценка эффективности разработанных и внедренных процедур, основанных на принципах ХАССП, производится специалистами Роспотребнадзора. [4]

При этом для обеспечения безопасности продукции общественного питания в процессе ее производства оцениваются: 

1.                 соответствие технологических процессов производства;

2.                 обеспечение полноты и достоверности производственного контроля;

3.                 обеспечение документирования информации о контролируемых этапах технологических операций и результатов контроля пищевой продукции,

За несоблюдение производителем пищевой продукции, в том числе и продукции общественного питания требований ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» установлена административная ответственность в соответствии с ч.ч. 1-3 статьи 14.43 Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях в виде административного штрафа до 1 млн. рублей или административного приостановления деятельности на срок до 90 суток. [4]

Если крупные предприятия еще могут выделить деньги на внешних консультантов (цена разработки документации по ХАССП для общепита в Екатеринбурге колеблется от 24 до 120 тысяч рублей), то точкам малого формата и фудкортам в торговых центрах очень тяжело изыскать дополнительные резервы. Внедрение ХАССП своими силами допускается, но нет гарантии, что результат устроит Роспотребнадзор.

Пока единых норм на этот счет нет, как и шаблонов стандартов ХАССП, региональные органы Роспотребнадзора сами разрабатывают критерии проверки, к примеру, в Екатеринбурге это сделано в сотрудничестве с НИИ пищевой безопасности. При этом документ получился довольно жестким: если строго ему следовать, до 50 процентов точек быстрого питания придется закрыть. Также не исключено, что недобросовестные предприниматели будут использовать ХАССП в качестве инструмента для "наводки" контролеров на конкурентов. [5]

Список использованных источников информации

1.     ГОСТ 30390-2013 «Услуги общественного питания. Продукция общественного питания, реализуемая населению. Общие технические условия»,

2.     ГОСТ Р 51705.1-2001 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования».

3.     Технический регламент Таможенного союза  ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» 

4.     www.rospotrebnadzor.ru

5.     www.rg.ru

 

Е. В. Дюдинова, преподаватель

 

 


ТРЕБОВАНИЯ ХАССП В ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ТРЕБОВАНИЯ ХАССП В ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ

В процессе создания ХАССП анализируют производственные процессы по всему технологическому циклу - от поступления сырья до потребления

В процессе создания ХАССП анализируют производственные процессы по всему технологическому циклу - от поступления сырья до потребления

Выходом может быть группировка однотипных процессов при составлении технологической схемы

Выходом может быть группировка однотипных процессов при составлении технологической схемы

Разработка корректирующих действий, которые нужно предпринимать в тех случаях, когда наблюдения свидетельствуют о том, что ситуация может выйти из-под контроля

Разработка корректирующих действий, которые нужно предпринимать в тех случаях, когда наблюдения свидетельствуют о том, что ситуация может выйти из-под контроля

Внедрение ХАССП своими силами допускается, но нет гарантии, что результат устроит

Внедрение ХАССП своими силами допускается, но нет гарантии, что результат устроит
Материалы на данной страницы взяты из открытых истончиков либо размещены пользователем в соответствии с договором-офертой сайта. Вы можете сообщить о нарушении.
15.12.2020