Указания к выполнению практической работы на тему: Определение лиственных пород по внешним признакам (1 курс).

КОМИТЕТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ  ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ государственное бюджетное профессиональное  образовательное учреждение "Себряковский  технологический  техникум" ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ  РАБОТА тема: 1. Технология кладки углов стен толщиной в 1,5 кирпича по однорядной  системе перевязки швов. 2. Монтаж стальных подкрановых балок. 3. Технология выполнения сварки вертикальных угловых швов.  Выполнил: Максимюк И.С. обучающийся группы 3К по профессии 08.01.07  Мастер общестроительных  работ руководитель: Денисова Н.М., преподаватель в.к.к. 2017 Содержание 1. Введение ………………………………………………………………………….3 2. Технология кладки углов стен толщиной в 1,5 кирпича по однорядной системе  перевязки швов  …………….……………………………………………………4 3. Технология   монтажа  стальных подкрановых балок…..…………………….11 4. Технология выполнения сварки вертикальных угловых швов……………….16 5. Список литературы………………………………………………………………20 Выполнил Максимюк И.С. Проверил  Денисова Н. М. ПМ.03., ПМ.04., ПМ.07. Содержание стадия ДП лист 2 листов ГБПОУ  "СТТ" гр.3К ВВЕДЕНИЕ      Капитальное   строительство   имеет   большое   значение   в   решении экономических и социальных задач народного хозяйства. Все преобразования в промышленности,   на   транспорте   и   в   других   областях   производства   в   жизни советских людей непосредственно связаны со строительством.   От   реализации   программ   по   капитальному   строительству   зависит   успех дальнейшего   расширения   производственных   мощностей   и   улучшение   жилищно­ бытовых условий расселения.    Из   каменных   материалов   ­   кирпича,   керамических   и   бетонных   камней, крупных блоков – из бетона и природного камня возводят большое количество зданий   и   сооружений   различного   назначения.   В   жилищном   строительстве, например, свыше 40% зданий строится из мелкоштучных каменных материалов (кирпича, камней, блоков). В связи с этими на стройках сейчас около 700тыс. рабочих заняты выполнением каменных работ.       Для выполнения составленной задачи по улучшению жилищных условий населения   страны   потребует   повсеместно   не   только   расширять   индустрию домостроения,   но   и   решительно   развивать   строительство   усадебных   и индивидуальных малоэтажных кооперативных домов. Естественно, что при этом возрастает   потребность   в   квалифицированных   рабочих   –   мастерах   каменных работ, причём таких, которые умеют возводить здания и сооружения из различных видов каменных материалов и из различных видов кладок.       Применение   прогрессивной   организации   труда   обеспечивает   в строительстве   высокую   производительность   труда,  ускорение   ввода   в   действие новых зданий и сооружений.     Каждый рабочий должен хорошо изучить, освоить и в практической работе творчески   применять   прогрессивные   методы   труда,   искать   повышение   его производительности, снижение стоимости строительства. Пояснительная  записка лист 3 Технология кладки углов стен толщиной в 1,5 кирпича по однорядной системе перевязки швов Выполнил Максимюк И.С. Проверил  Денисова Н.М. ПМ.03. Выполнение  каменных  работ Технология кладки углов стен толщиной в 1,5 кирпича по однорядной системе перевязки швов. стадия ДП лист листов 4 7 ГБПОУ  "СТТ" гр.3К Процесс   кладки.   Процесс   кладки   состоит   из   рабочих   операций, выполняемых   в   такой   последовательности:   установка   порядовок:   натягивания причалок для обеспечения правильности укладки кирпичей и рядов; подача и раскладка   кирпичей   на   стене:   перелопачивание   раствора   в   ящике;   подача раствора на стену и расстилание его под наружную версту; укладка наружной версты;   расстилание   раствора   под   внутреннюю   версту;   укладка   внутренней версты;   расстилание   раствора   под   забутку   укладка   забутки   проверка правильности   выложенного   ряда   кладки.   Последовательность   укладки   вёрст может быть другой и зависит от системы перевязки и метода организации труда. Кроме этих операций каменщикам приходится рубить кирпич, а также расшивать швы. Инструменты и приспособления. Каждую рабочую операцию в процессе кладки     выполняют   определёнными   инструментами.   Основные   из   них   кельма, растворная лопата, расшивка, молоток ­ кирочка. Последовательность   кладки.   Ряды   кирпича   начинают   выкладывать   с наружной версты. Кладка любых конструкций и их элементов (стен, столбов), а также  укладку   кирпича   под   опорными   частями   конструкций   и  независимо   от системы перевязки начинают и заканчивают тычковым рядом.  Применяют порядочный, ступенчатый и  смешанный способы кладки.  Порядный   способ   наиболее   простой,   но   трудоёмкий.   К   кладке   каждого следующего ряда приступают лишь после укладки вёрст и забутки. этот способ применяют преимущественно при однорядной системе перевязки однако чтобы облегчить   труд   каменщика,   рекомендуется   несколько   изменить последовательность   кладки:  После тычковых  кирпичей   1 наружной версты  2 затем – внутренние версты 3,4 и забутку   5 стены. В этом случае при той же последовательности   каменщик   реже   переключается   с   наружных   вёрст   на внутренние, чем при укладке полностью одного ряда,  а затем другого. лист Пояснительная  записка 5 При   кладке   соблюдают   следующие   общие   правила.   Стены   и   простенки выполняют по единой системе перевязки швов ­ многорядной   или однорядной (цепной). Для кладки столбов, узких простенков (ширенной до1м) внутри зданий, стен, предназначенных под  отделку, применяют трёхрядную систему перевязки швов.   Кладку   стен   начинают   с   тычкового   ряда.   Их   укладывают     из   цельных кирпичей, независимо от системы перевязки швов обязательно в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах возводимых конструкцией, на уровне обрезов стен и столбов,   в   выступающих   рядах   кладки   (карнизах,   поясах   и   т.д.).   При многорядной перевязки швов  тычковые ряды обязательны подопорными частями балок, прогонов, плит   перекрытий, балконов и другими конструкциями. При однорядной   (цепной)   перевязки   швов   допускается   опирание   сборных конструкций на ложковые ряды. Примечание половинок кирпича допускается только в кладке забутовочных  рядов и малонагруженных каменных конструкций (участки стен под окнами и  т.д.).  Горизонтальные   и  поперечные   вертикальные   швы  кирпичной  кладки   стен,  а также   все   швы   (горизонтальные,   поперечные   и   продольные   вертикальные)   в перемычках, простенках и в столбах должны быть заполнены раствором.  Кладку   цокольной   части   стен   выполняют   только   из   керамического полнотелого кирпича. Применение силикатного кирпича не допускается.  Марки кирпича и раствора для кладки должны соответствовать проекту.  При кладке с однородной перевязкой стен, имеющих по толщине нечётное число   полукирпичей,   например   1   ½   первую   наружную   версту   первого   ряда укладывают тычковыми кирпичами, вторую – ложковыми;   при чётном   числе полукирпичей,   например   2     первый   ряд   начинают   с   укладки   тычков   по   всей ширине стены, во втором ряду верстовые кирпичи кладут ложками,   забутку— тычками.   В стенах большей толщины в верстах во втором ряду над тычками кладут   ложки,   а   над   ложками   –   тычки.   Забутку   во   всех   рядах   выполняют тычками. Пояснительная  записка лист 6 Кладка   углов   стен  –   наиболее   ответственная   работа,   и   ее   выполняют высококвалифицированные   каменщики.   Прямые   углы   выкладывают   по   двум схемам. Последовательность кладки по первой схеме. По второй схеме первый тычковый ряд одной из стен, составляющих  прямой угол, начинают от наружной поверхности второй стены и заканчивают к первому ряду первой стены. Во втором ряду кладка идет в обратной последовательности, т. е. кладку второго ряда второй степени начинают от наружной поверхности первой стены трехчетвертками.   В результате     ряды   одной   стены   выходят   тычками   на   лицевую поверхность другой стены. Стена, пропускаемая до лицевой поверхности другой   ложковые   стены,   должна   заканчиваться   трехчетвертками,   расположенными   продольно: пропускают наружные ложковые ряды, примыкают наружные тычковые. При такой схеме   раскладки   кирпича   углы   выкладывают   без   четверток,   но   со   значительно большим количеством трехчетверток. Рабочее место  каменщика при кладке стен включает участок возводимой стены   и   часть   примыкающей   к   ней   площади,   в   пределах   которой   размещают материалы, приспособления, инструменты и передвигается сам каменщик. Рабочее место   каменщиков   состоит   из   трех   зон:   рабочей   1­   свободной   полосы   вдоль кладки,   на   которой   работают   каменщики;   зоны   материалов   2­   на   которой размещают   кирпич,   раствор   и   детали,   закладываемые     в   кладку   по   мере   ее возведения; транспортный 3­в этой зоне работают такелажники, обеспечивающие каменщиков  материалами и закладными деталями. Общая ширина рабочего места 2,5…2,6 м. Рис.1.Рабочее место. лист Пояснительная  записка 7 Инструмент, приспособления, инвентарь Кельма для бетонных и каменных работ  Растворная лопата Молоток ­ кирочка Отвесы Строительный уровень Стальная расшивка Стальной складной метр Дюралюминиевое правило Деревянный угольник Причальный шнур, м. Рулетка Стальная инвентарная порядовка Стальной ящик для раствора вместимостью  0,27 м3  Ведро для воды «тройка» 3 2 3 1 1 2 2 1 1 45 1 2 4 1 Во время работы каменщик следит за тем, чтобы применялись   кирпич и раствор, указанные в рабочих чертежах, а горизонтальные   и вертикальные швы были хорошо (полностью) заполнены раствором.  Нельзя допускать пустошовки в вертикальных швах в теле кладки. Это ослабляет ее,  снижает долговечность. По ходу   кладки   каменщик     регулярно   проверяет   перевязку   и   швы   кладки, вертикальность,   горизонтальность   прямолинейность   поверхностей   и   углов, установку закладных деталей связей, качество поверхностей кладки (рисунок и расшивку швов, подбор кирпича для наружной версты нештукатуриваемой  кладки с ровными кромки углами).      Для проверки качества кладки каменщик пользуется имеющимися в его распоряжении инструментами и приспособлениями.       Правильность   закладки   углов   здания   контролируют   деревянным угольником, горизонтальность рядов стены – правилом и уровнем не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Для этого правило кладут на кладку, ставят на него уровень     и,   выровняв   его   по   горизонту,   определяют   отклонение   кладки   от горизонтали.   Если   она   не   превышает   установленного   допуска,   отклонение устраняют при кладке последующих рядов.      Вертикальность поверхностей стен  и углов кладки проверяют уровнем  и отвесом не реже двух раз на каждом ярусе кладки. лист Пояснительная  записка 8 Отклонения, не превышающие допускаемые, исправляют при последующей кладке   яруса   или     этажа.   Отклонения   осей   конструкций   устраняют   в   уровнях междуэтажных перекрытий. Периодически проверяют толщину швов.   Для этого измеряют пять­шесть рядов кладки  и определяют среднюю толщину шва, например, если при замере пяти рядов  кладки стены ее высота оказалась 400 мм, то средняя высота одного ряда кладки будет 400:5=80 мм, а средняя толщина шва за вычетом толщины кирпича   составит     80­65=15   мм.   Средняя     толщина   горизонтальных   швов кирпичной   кладки   в   пределах   высоты   этажа   должна   составлять   12   мм, вертикальных­10 мм. При этом толщина отдельных вертикальных швов должна быть не менее 8 и не более 15 мм, горизонтальных не менее 10 и не более 15 мм. Утолщение швов против предусмотренных правилами можно допускать лишь в случаях, оговоренных проектом; при этом размеры утолщенных швов должны указываться в рабочих чертежах. Правильность полноты заполнения швов (вертикальных и горизонтальных) раствором проверяют, вынимая в разных местах отдельные кирпичи выложенного рядя (не реже трех раз по высоте  этажа).    Правила техники безопасности. Безопасность на производстве обеспечивается при точном соблюдении   правил и приемов выполнения работ.       Все инструменты и приспособления необходимо использовать и соответствии с их назначением. Перед работой удостоверяются, что инструменты исправны: правильно   и   прочно   насажены   на   ручки,   рабочие   поверхности   инструментов ровные,   без   заусенцев;   поврежденные   или   деформированные   инструменты использовать нельзя.      Каменщик должен работать в рукавицах, предохраняющих кожу от истирания. На стенах нельзя оставлять материалы, инструменты, строительный мусор, так как они могут упасть на находящихся внизу людей. Пояснительная  записка лист 9 Кирпичную   кладку   выполняют   с  перекрытий   инвентарных   подмостей   или настила   лесов.   Леса   и   подмости   устанавливают     на   очищенные,   выровненные поверхности. Особое внимание уделяют тому, чтобы стойки   трубчатых лесов были  правильно   установлены  на   грунт,  грунт   должен  быть  полно   утрамбован. Запрещается устанавливать стойки на грунт, не очищенный от снега и льда.    Кладку любого яруса стен выполняют так, чтобы уровень ее после каждого перемещения   подмостей   был   на   70   см   выше   уровня   рабочего   настила   или перекрытия.   Ниже   этого   уровня   каменщики   работают   в   предохранительных поясах, которые пристегивают к конструкциям, или периметр кладки ограждают защитными сетками.    Рис.2.Каменные работы. Пояснительная  записка лист 10 Монтаж стальных подкрановых балок ПМ.04 Выполнение  монтажных  работ Выполнил Максимюк И.С. Проверил  Денисова Н.М. стадия ДП лист 11 листов       5 Технология монтажа стальных подкрановых балок ГБПОУ  "СТТ" гр.3К Подготовка  к работе  и условия  ее  выполнения.  До   начала   установки подкрановых   балок   должны   быть   окончательно   закреплены   колонны   и   связи между   ними,   доставлены   на   рабочее   место   монтажное   оборудование, приспособления   и   инструменты.   Колонны   должны   быть   разложены   на подкладках в соответствии с технологической картой. Оборудование,   приспособления   и   инструменты:   траверса   с дистанционной   расстроповкой,   два   полуавтоматических     замка,   оттяжки   из пенькового каната, два универсальных стропа, четыре конусные оправки, два монтажных ключа, четыре скребка, две приставные лестницы, стальная рулетка, два отвесы, две кувалды, два монтажных лома, две стальные щетки.     Выполняемые  работы и исполнители. Бригада в составе монтажников конструкций V разряда М5, IV разряда М4 и двух монтажников­стропальщиков III  разряда   М3­1  и   М3­2  выполняет   монтаж   строительных   конструкций, стропальные работы.    Указания по технике безопасности.   На участке, где устанавливаются подкрановые балки, не должны находиться посторонние лица. Способ строповки подкрановой   балки   должен   обеспечить   ее   подачу   к   месту   установки   в положении,   близком   к   проектному,   и   исключить   возможность   падения   и скольжения. приспособлениями с возможностью дистанционной расстроповки.   Строповку   балки   следует   производить   грузозахватными            Подкрановую балку должны сопровождать  монтажники, используя оттяжки. Для безопасности монтажников во время их перемещения по балке на уровне   подкрановой   балки   между   колоннами   необходимо   натянуть страховочный канат.      Установленная в проектное положение балка должна быть устойчиво закреплена.   Расстроповывать   балку   следует   только   после   надежного   ее закрепления. лист Пояснительная  записка 12 Подготовка подкрановой балки.       Выполняют монтажники М5  и М4  с помощью рулетки, скребков, щеток, стропов и оттяжек.      Монтажники М5 и М4 осматривают балку, с помощью рулетки проверяют геометрические размеры. Скребками и щетками очищают поверхность балки и места соединений. Монтажник М5  на одном конце балки, а М4  на другом на торцах балки (внизу у опорной части и вверху на поясе балки) наносят риски продольной геометрической оси.     Монтажник М5 дает команду машинисту крана подать траверсу к балке. Далее монтажник М5 берет в руки  петлю стропа и конец оттяжки, монтажник М4­ подвеску стропа с оттяжкой. Монтажник М4  перекидывает конец стропа через балку, а затем с помощью рукоятки оттягивает запорный палец замка, который автоматически устанавливается на фиксатор. Монтажник М4 на одном конце   балки,   а   М5  на   другом   закрепляют   крюк   стропа   в   кольце   оттяжки   и закрепляют пеньковые канаты для сопровождения балки.             Расстояния между разбивочной риской и гранями опорного ребра балки должны быть равными, а риски должны быть соосны с вертикальными ребрами балки. Подготовка консолей колонн.         Выполняют монтажники­ стропальщики М3­1 и М3­2.          Монтажники­стропальщики М3­1  и М3­2  поднимаются по лестницам на площадки и подготавливают консоли колонн к установке балки: скребками и щетками   очищают   отверстия   от   ржавчины,   грязи   и   заусенцев.   Затем подготавливают   болты   и   инструменты,   размечают   место   установки   балки, наносят разбивочные  риски на траверсе консоли и на торцах подкрановой части колонны на уровне верхнего пояса подкрановой балки. Расстояния между риской и краями опорной траверсы консоли  колонны Пояснительная  записка лист 13 должны быть равными, риски должны располагаться соосно с ребрами жесткости консоли.  Подъем и перемещение балки к месту установки. Выполняют монтажники М5 и М4          Монтажник М5 подает команду машинисту  крана приподнять балку на 20­ 30  см   и   вместе   с  монтажником     М4    проверяют   правильность   и   надежность   подает   команду   продолжить   подъем   и строповки.   Затем   монтажник     М5  перемещение балки к консолям колонн. Машинист крана вертикально поднимает балку над консолями, а затем опусканием стрелы крана наводит ее на консоли. Монтажники удерживают балку и сопровождают ее с помощью оттяжек.         Не следует допускать вращения и раскачивания балки, а также касания и ударов балки о колонны.            Прием и установка подкрановой балки. Выполняет вся бригада с помощью монтажных ломов, оправок, траверсы и оттяжек.                 Монтажник М5  поднимается по лестнице на одну площадку   на одну площадку   к   монтажнику­стропальщику     М3­1,   а   М4  –   к   М3­2  и   приступают   к установке   балки.     Монтажники   руками   принимают   балку   за   грани   опорной части, останавливают и наводят на траверсу консоли колонн. Монтажники М5 подаёт команду машинисту крана плавно  опустить балку. С помощью ломов монтажники рихтуют балку, добиваясь полного совпадения осевых рисок балки и консолей колонн, а затем с помощью оправок совмещают отверстия опорной части балки и траверсы  консоли колонны.               Следует   обеспечить   плавное   касание   опор   подкрановой   балки   о траверсы консолей колонн. Выверка и закрепление подкрановой балки. Выполняет   вся   бригада   с   помощью   оправок,   монтажных   ломов,   метра, крепёжных болтов. Пояснительная  записка лист 14 Совместив отверстия, монтажники метром уточняют расстояние между осью укладываемой балки и гранями колонн. Затем монтажники  М5 и М4, поднимаясь по   приставным   лестницам   на   верхнюю   поверхность   балки,   закрепляются предохранительными   поясами   за   страховочный   канат   и   выполняют   аналогичную  операцию.    там Закончив выверку, монтажники  М5 и М3­1 на одной площадке, а М4 и М3­2 на другой выполняют временное закрепление  балки с помощью крепёжных болтов: соединение   балок   между   собой   и   опорной   части   балки   и   консоли   колонны (окончательно закрепляют балки после установки и выверки балок в монтажном пролёте). Предельные   отклонения   фактического   положения   смонтированных подкрановых балок не должны превышать следующих значений: Смещение осей подкрановой балки с продольной разбивочной оси 5мм; Смещение опорного ребра балки с оси колонны 20 мм;  Перегиб стенки в сварочном стыке (измеряют просвет между шаблоном 200 мм и вогнутой стороной стенки) 5мм.  Расстроповка подкрановой балки.  Выполняют монтажники М5 и М4. Монтажник   М5  подаёт   команду   машинисту   крана   опустить   траверсу   до соприкосновения расстроповочного устройства с верхней плоскостью балки. При дальнейшем   опускании   траверсы   замки   открываются,   и   балка   автоматически расстроповывается.     Монтажник М5 берёт в левую руку кольцо на оттяжке, в правую – крюк и отцепляет его, сбрасывая  оттяжку вниз. Монтажник  М4  на другом конце балки выполняет аналогичную операцию.  Во время расстроповки не должны находиться рабочие под крюком крана и в зоне монтажа балки. Пояснительная  записка лист 15 Технология выполнения сварки вертикальных угловых швов. Выполнил Максимюк И.С. Проверил  Денисова Н.М. ПМ.07. Выполнение  сварочных  работ  ручной  электродуговой  сваркой Технология  выполнения сварки  вертикальных угловых швов стадия ДП лист 16 4 листов ГБПОУ  "СТТ" гр.3К Режимом сварки  называют    основные показатели, определяющие   процесс сварки,   которые   устанавливаются   на   основе   исходных     данных   и   должны выполняться для получения сварного соединения требуемого качества, размеров и формы, установленных проектом. К этим показателям   при ручной дуговой сварке относятся: марка электрода, его диаметра, сила и род сварочного   тока, полярность при постоянном токе число слоев в шве. В зависимости от марки свариваемого металла и его толщины   подбирают тип   и   марку   электродов.   Диаметр   электрода   выбирается   в   зависимости     от положения сварки и толщины металла. Толщина свариваемого  металла,  мм  Диаметр электрода,  мм      1—2    3   4—5   6—12   13 и более  1,5—2    3  3—4    4—5    5 и более После   проведения   подготовительных   работ   по   сборке   конструкций, проверки наладки и настройки оборудования, подсоединения сварочного кабеля к источнику питания и электрододержателю, подсоединения защитного заземления и   обратного   кабеля   к   конструкции   сварщик   приступает   к   работе.   Первая операция для сварки—зажигания дуги.  После зажигания дуги сварщик плавного  манипулирует  концом  электрода по кромкам  соединения   осуществляя поперечные и продольные   перемещения электрода  и наблюдая через защитное стекло маски за проплавлением кромок и формированием шва.  Угловые швы   формируется за счёт вводимого в ванну металла электрода, заполняющего   угол   между   свариваемыми   деталями     (внешняя   часть   шва),   и расплавленного основного металла (внутренняя часть шва). Определяющими параметрами углового шва являются: катет внешний части К, глубина проплавления   s,   расчётная величина   h,   ширина     e,   толщина   H, коэффициент формы шва  е/Н. Пояснительная записка лист 17 При ручной дуговой сварке сечение шва образуется в основном за счёт его внешний части, поэтому расчётная величина     h=0,7К     Если чертежах указано требование   полного   провара   таврового   шва,  это   может     быть   достигнуто   при толщине примыкающей части не более 8мм или путем   разделки примыкающей части  и выполнения шва в несколько  проходов. Угловые швы удобнее сваривать «в  лодочку».  Сварка   швов   в   вертикальном   положении  затруднена   тем,   что   металл сварочной ванны под влиянием силы тяжести стремится скатиться вниз. Для предупреждения этого уменьшают  размер сварочной ванны путём снижения сварочного тока на 10—20%,   и сварку  ведут  короткой  другой. Вертикальные швы сваривают с верху вниз. Для овладения сваркой на вертикальной плоскости необходимы тренировка сварщика  и  приобретения им навыков такой сварки.  Сверху вниз обычно сваривают  тонкий  металл. Дугу зажигают вверх стыка, и после образования ванны наклоняют электрод под углом к   изделию так, чтобы дуга была направлена ванну,   и постепенно перемещают электрод вниз, образуют сварной шов.  Сварка снизу вверх усваивается сварщиками быстрее и выполняется легче. Дугу зажигают внизу стыка, и после образования ванны немного отводят электрод вверх, наклоняя его под углом к изделию, при этом низ ванночки кристаллизуется, образуя    площадку    твёрдого  метала,    на которую  ложится  и  кристаллизуется следующая ванна, и т. д.   Поперечные колебания электрода, как правило, меньше, чем при сварке в нижнем   положении,   ширина   шва   не   превышает   (1,5…2)  dэ.   При   наклонном положении свариваемых деталей наклонный стык сваривают снизу вверх.  Такая сварка легче, чем в вертикальном положении, и обеспечивает высокое качество шва. Если в наклонном положении нужно выполнить сварку тонкого металла, применяют сварку с верху вниз.   Пояснительная записка лист 18 Техника безопасности        Рабочее место сварщика должно содержаться в чистоте и порядке, не допускается не чего лишнего, мешающего работе на рабочем  месте, а также в проходах и проездах.  Средства индивидуальной защиты.  При электродуговой ручной сварке зона   сварки   (сварочная   дуга,   расплавляемый   металл)   является   источником возможного травмирования   электросварщика излучением и теплом сварочной дуги   и   брызг   расплавленного   металла.   Для   защиты   глаз   и   кожного   покрова головы и шеи сварщика от излучения и брызг металла, а также частичной защиты органов дыхания. Для   защиты   от   вредного   излучения   дуги   в   щетки   в   щетки   вставляют стеклянные   светофильтры   тёмно­зелёного   цвета,   которые   не   пропускают   расплавляемый   метал   и вредного   излучения,   но   позволят   видеть   дугу,   манипулировать  электродом для лучшего формирования шва.  К средствам индивидуальной защиты относятся также резиновый коврик, резиновые перчатки и галоши, применяемые при работе в особо опасных местах. Во время работы сварщик должен застёгивать куртку, не допуская оголения  и поражения лучами дуги открытых мест   тела. Клапаны куртки должны быть закрыты,   брюки   носятся   на   выпуск   так,   чтобы   они   закрывали   во   избежание попадания брызг металла на  ноги.  Рис.3.Сварочный  пост ручной дуговой сварки: 1 – предохранительный щиток; 2 – электрод; 3 – свариваемое изделие;  4 – сварочный трансформатор лист Пояснительная  записка 19 Список  литературы 1.   Гребенник   Р.   А.       Монтаж   стальных   и   железобетонных   строительных конструкций.   Учеб.   Пособие   для   нач.,   проф.,   образования.   Р.А.   Гребник, Издательский центр «Академия» 2009 – 288с. 2.   Журавлев   И.П.   Каменщик:   учебное   пособие   для   учащихся профессиональных лицеев и училищ.  Ростов н/д: «Феникс» 2010 – 398с. 3. Ищенко И.И. Каменные работы: 6­е   изд. Перераб. И доп.­ М.: Высш.шк. 1992­239с. 4. Малышев.Б.Д. Ручная дуговая сварка: учеб. Для проф. Техн. Училища/Б, Д.Малышев, В.И Мельник, И.Т.Гетия. – М.: Строиздат, 1990 – 319с. 5.   Попов   К.Н.   Материаловедение   для   каменщиков,   монтажников конструкций: Учеб. 3­е изд., перераб.идоп – М .:Высш. Шк. 1991 – 256с. 6. 7. Харабет   В.В. Рыбаков.В.М. Сварка и резка материалов. Высш. Школа, 1979 – 216с.   Строительно­монтажные   работы.   Инструкционно­ технологические карта: Учеб. Пособие – К.: Высш. шк, 1990 – 256с. 8. Учебное пособие для начинающих проф. Образования/ Г.Г. Чернышов, Г.В. Полевой, А.П. Выборнов и др:, Под ред. Г.Г. Чернышова. – М: 2004 – 400с. лист Пояснительная  записка 20