Задание для контроля по МДК 03.04 «Технология автоматического и механизированного наплавления»

бюджетное образовательное учреждение Омской области начального профессионального образования «Профессиональное училище № 65». Материал разрешён автором для публикации на сайте «Знанио» Задание для контроля по  МДК 03.04  «Технология автоматического и механизированного наплавления» по профессии 150709.02  Сварщик (электросварочные и газосварочные  работы). Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обученияСедельниково 2013 Задание для  контроля по МДК 03.04 «Технология автоматического и механизированного наплавления». Вопросы. Назовите области применения наплавки. Материалы для механизированной наплавки. Как выполняется наплавка в среде углекислого газа порошковыми проволоками? Эталон ответа: Назовите области применения наплавки. По своей технической важности наплавка занимает особое место в промышленности, так как  наплавка позволяет значительно повысить надежность узлов и деталей со специальными  свойствами. Наплавка — это процесс нанесения на поверхность детали слоя ной толщины и нужный свойств, отличающихся от свойств детали. Наплавленный слой может обладать, например,  повышенной износостойкостью, антикоррозийностью, антифрикционностью. Область применения  наплавки: различные прокатные валки сталепрокатных станов, перед запуском в эксплуатацию  наплавляются новым слоем (проволокой 3X2В8); уплотнительные поверхности задвижек пара и  воды наплавляются новыми хромоникелевым сплавом; поршни и штоки гидравлики горных машин  наплавляются в процессе изготовления бронзовой (антифрикционной) проволокой Бр. КМЦ­3­1;  крестовины железнодорожный путей; опорные ролики рольгангов, тележек, тракторов и  экскаваторов (гусеничных); колеса мостовых кранов , штампы вырубные; выхлопные клапаны  автомобильных двигателей (слоем Х20Н80Т — нихром); ножи плужных лемехов; детали  экскаваторов и землесосов; засыпные аппараты доменных печей; режущий инструмент и т. д. Перечисленная номенклатура показывает важность наплавочных процессов. Твердосплавная наплавка имеет свойство поддаваться термообработке (в том числе отжигу) после  наплавки для выполнения необходимой последующей механической обработки резанием и закалки,  а также неподдающаяся термообработке после наплавки. Обработку такой наплавки при  надобности выполняют только абразивным инструментом. Наплавка отличается от сварки малой глубиной проплавления основного металла. Это уменьшает  внутренние напряжения, трещины и обеспечивает более чистым слой по сравнению с первоначаль­ ным химсоставом.Материалы для механизированной наплавки. При значительных объемах наплавки, а также при высоких требованиях к качеству применяют          автоматическую и полуавтоматическую наплавку с применением порошковой твердосплавной на  плавочнои проволоки или порошковой ленты для твердосплавной наплавки. Порошковая лента,  позволяет получать широкий, тонкий и равномерный слой. Спеченная лента на железной основе из­  готовляется методом порошковой металлургии шириной 30—60 мм, толщиной 0,8—1,2 мм с  необходимым составом компонентов, на пример, лента ЛС­5Х4ВЗФС по ГОСТ 22366­77 имеет  следующий химический состав: углерод — 0,6%, хром — 4,0%, ванадий — 3,()'V, вольфрам —  0,5%, кремний — 0,8 %, марганец — 0,6 %. Наплавка лентой производится на постоянном токе  обратной полярности, при плотности тока на электроде (ленте) 10—20 А/мм2 — это меньше, чем  при сварке. Напряжение на дуге 28—32 В. Для ленты шириной 30 мм оптимальный ток наплавки — 300—600 А, вылет электрода ­20—40 мм. Для наплавки применяют фторидные флюсы АНФ­5, 48­ОФ­6, 48­ОФ­10. Для наплавки углеродистых сталей применяют флюсы АН­348А, ОСЦ­45 и другие. Как выполняется наплавка в среде углекислого газа порошковыми проволоками? Наплавку в защитных газах применяют при наплавке деталей в различных пространственных  положениях и деталей сложной конфигурации. Возможность наблюдать за процессом  формирования валика позволяет корректировать его, что очень важно при наплавке сложных  поверхностей. Наплавку производят чаще всего в аргоне или углекислом газе плавящимся или  неплавящимся электродом. Наибольшее распространение получила наплавка в углекислом газе  постоянным током обратной полярности. Однако следует учесть, что углекислый газ окисляет  расплавленный металл, и поэтому необходимо применять наплавочную проволоку с повышенным  содержанием раскислителей. Недостатком этого вида наплавки является относительно большое  разбрызгивание металла. Наплавка в среде углекислого газа довольно широко применяется для восстановления размеров  изношенных деталей. Оборудование для наплавки в среде углекислого газа деталей цилиндрической формы состоит из  вращателя — модернизированного токарного станка и наплавочной головки А­580М,  смонтированной на суппорте токарного станка. Для наплавки в среде углекислого газа используются малые диаметры проволок в пределах 0,8— 1,6 мм. Сила сварочного тока колеблется от 70 до 200 А, скорость наплавки — до 100 м/ч. Для  наплавки в среде углекислого газа применяются источники постоянного тока (преобразователи и  выпрямители) с жесткой характеристикой. Механизированная наплавка в среде углекислого газа по сравнению с наплавкой под флюсом имеет  следующие преимущества: меньший нагрев детали, возможность совмещения наплавки стермической обработкой, более высокая производительность процесса, возможность наплавки  деталей малых размеров. К недостаткам процесса относится то обстоятельство, что легирование наплавленного металла  ограничено только химическим составом электродной проволоки. Для расширения диапазона легирования наплавленного металла применяется порошковая  проволока. Выбор марки порошковой проволоки для наплавки среднеуглеродистых низколегированных сталей  производится в зависимости от условий работы деталей. Например, металл, наплавленный  порошковой проволокой ПП­ЗХ2В8, сохраняет высокую твердость и прочность при повышенных  температурах. Выбор режимов наплавки порошковыми проволоками проводится в том же порядке, что и при  наплавке в среде углекислого газа. Параметры режимов наплавки следующие: диаметр электродов  — 1,6—2,0 мм, сила тока — 160—200 А, скорость наплавки — 10—40 м/ч. Оборудование для  наплавки — то же самое, что и в среде углекислого газа. В качестве источника тока применяются  преобразователи и выпрямители.Список литературы ­Виноградов   В.С.   Электрическая   дуговая   сварка:   учебник   для   нач.   проф.   Образования   –   М.: Издательский центр «Академия», 2010. ­Лаврешин   С.А.   Производственное   обучение   газосварщиков   :   учеб.   пособие   для   нач.   проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012. ­Чебан В. А. Сварочные работы /В. А. Чебан.­ Изд. 7­е.­ Ростов н/Д : Феникс, 2010. (Начальное профессиональное образование). 2010. ­Маслов В. И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. Образования ­ М.: ПрофОбрИздат, 2009. ­   Гуськова   Л.Н.   Газосварщик:   раб.   Тетрадь:   учеб.   Пособие   для   нач.   проф.   Образования   –   М.: Издательский центр «Академич», 2012. ­   Галушкина   В.Н.   Технология   производства   сварных   конструкций6   учебник   для   нач.   проф. образования – М.: Издательский Центр «Академия», 2012. ­ Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010. ­ Юхин Н.А. Газосварщик: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010. ­ Г.Г Чернышов. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учеб. пособие для нач. проф. образования  – М. : Издательский центр «Академия», 2006.  ­ М.Д. Банов Ю.В. Казанов «Сварка и резка материалов», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2009г. ­   Овчинников   В.   В.   Оборудование,   техника   и   технология   сварки   и   резки   металлов:   учебник/ В.В.Овчинников.­ М.: КНОРУС, 2010.­(Начальное профессиональное образование). ­ А.И. Герасименко «Основы электрогазосварки», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2010г ­В. Г. Лупачев «Ручная дуговая сварка» учебник –Мн.; Выш. шк., 2006. Интернет – ресурс: ­ www.svarka-reska.ru ­ www.svarka.net­ www∙ prosvarky.ru  ­ websvarka.ru