Доклад на тему: «ХАРАКТЕРИСТИКА ЭСПЦ И ЕГО ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ»

ХАРАКТЕРИСТИКА ЭСПЦ И ЕГО ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ЭСПЦ представляет собой шестипролетное, арочное, крытое здание длиной 288м., ширина 179,2м. Цех состоит из:

·              Шихтового пролета;

·              Печного пролета;

·              Разливочного пролета;

·              Пролета МНЛЗ;

·              Пролета складирования заготовок;

·              Пролета подготовки составов.

Шихтовый пролет

Пролет предназначен для приема и хранения металлической и неметаллической шихты, необходимой для выплавки стали. В пролете формируют завалочные бадьи (объем 110 и 95м³), передаваемые в печной пролет. Пролет состоит из участков:

1.            сыпучих материалов (сыпучие поступают в мешках объемом 3м³);

2.            металлической шихты;

3.            контейнеров с металлоломом;

4.            хранения порожних контейнеров.

В пролете оборудованы:

·              два приемника для металлолома (для двух печей);

·              участок для запасного оборудования.

Через шихтовый пролет проложен сквозной железнодорожный путь.        Материалы , в основном металлолом, поступают в пролет в контейнерах объемом 12м³, на железнодорожных платформах, по три контейнера на одной платформе.

   Печь работает на легковесном, стальном, углеродистом ломе группы 3А, поэтому и в шихтовом пролете заготавливают в основном этот лом, но также других марок, для выплавки стали по заказам потребителей.

Пролет обслуживают три крана грузоподъемностью 30/15т. Для передачи готовых бадей и сообщения печного и шихтового пролетов, между ними перемещаются две самоходные тележки (их масса 13т) на тележках установлен взвешивающий механизм с пределом взвешивания 150т.

Печной пролет

       Пролет предназначен для выплавки углеродистого полупродукта, а также выплавки стали методом переплава легированных отходов. Для этого установлены две печи ДСП-1 и ДСП-2. Их характеристика приведена в таблице 1.1 Таблица 1.1 – Техническая характеристика ДСП-1 и ДСП-2

   ДСП -1 типа ДСП-100НЗА введена в эксплуатацию в 1978 году. В 1999г. проведена ее реконструкция. Установлено оборудование, интенсифицирующее плавку стали: газокислородные стеновые горелки (6шт); дверная газокислородная горелка, для ускорения проплавления шихты в районе рабочего окна; стеновая наклонная фурма; манипулятор для вдувания кислорода и порошкообразного карбюризатора с целью организации работы на вспененном шлаке и улучшения теплового КПД печи, подрезки шихты при расплавлении.

За счет модернизации печи увеличился объем выплавляемой стали до 340000 тонн. Футеровка переделана под сифонный безшлаковый выпуск металла. Шлакообразующие подаются через отверстие в своде, если они не были отданы в завалку. Эта печь используется в качестве резервной.

       ДСП-2 введена в действие с 3 августа 2000 года. Печь производства итальянской фирмы «Даниели». В состав ее оборудования входят: шесть газокислородных стеновых горелок, с возможностью работы в режиме дожигания СО; два подвижных кислород-углеродных манипулятора, для вспенивания шлака; эжектор углерода, установленный на уровне шлакового пояса; система донного перемешивания агроном «Данарк»; система эркерного (донного) выпуска. Печь управление процессом плавки производится в автономном режиме с помощью системы второго уровня управления технологическими процессами. Производительность ее составляет 65000 тонн в год.

Печной пролет обслуживают два крана грузоподъемностью 108+63/20т.

Разливочный пролет

       Пролет предназначен для выпуска стали из сталеплавильного агрегата, внепечной обработки на установке «печь-ковш» (УПК), вакуумирования, сифонной разливки стали и подачи стальковшей на поворотную башню машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

Установка «печь-ковш» фирмы «Даниели», была введена в эксплуатацию в 1999 году. После выпуска металл подвергают внепечной обработке на УПК.

Задачи УПК:

·            доводка металла до заданного химического состава и температуры;

·            десульфурация;

·            удаление неметаллических включений;

·            частичная дегазация;

·            согласование работы двух печей;

·            организация серийной разливки стали на МНЛЗ;

·            контроль результатов анализа стали между выпусками и разливкой.

На УПК имеется возможность обработки металла порошковыми проволоками с помощью трайбаппаратов. Имеется возможность получения концентрации серы менее 0,005% и узких пределов содержания легирующих элементов. Характеристика УПК приведена в таблице 1.2.

Таблица 1.2. – Характеристика УПК

Камерный вакууматор (установка камерного вакуумирования стали (УКВС). При необходимости вакуумированмя металл подвергают вакуумированию в камерном вакууматоре итальянской фирмы «Даниели», введенном в эксплуатацию в ноябре 2000г. Установка вакуумирования стали типа VOD  смонтирована взамен устаревшего вакууматора VACMETAL (порционного типа). На нем возможна обработка металла порошковыми проволоками с помощью трайбаппаратов.

Вакууматор обеспечивает гарантийное снижение газов:

·              сера менее 0,003%;

·              водорода менее 2 ррm;

·              кислорода до 30-40 ррm;

·              азота до 70-80 ррm.

Изменяется вид неметаллических включений и их количество.

Задачи вакуумной обработки металла:

·              окончательная доводка металла по химическому составу;

·              повышение однородности металла;

·              снижение содержания в стали водорода, кислорода, азота, серы;

·              понижение содержания углерода до особо низких концентраций(0,003% и менее) путем продувания металла кислородом под вакуумом

Характеристика вакууматора приведена в таблице 1.3.

Таблица 1.3 – Характеристика УКВС

Оборудование УКВС включает:

·  два танка, с общей крышкой, закрепленной на самоходной тележке;

·  вакуумировода с пылеуловителями и арматурой;

·  пароэжекторного насоса (ПЭН);

·  систем парообеспечения, водоснабжения, газоснабжения, шихтопадачи и гидросистемы;

·  помещения УВС;

·  трайбаппаратов.

Дно и стенки танков футерованы огнеупорным кирпичом.

       На двух разливочных площадках разливают сталь сифонным способом. Сталь разливают в глуходонные изложницы, уширенные кверху и установленные на специальных поддонах.

       После окончания разливки состав с изложницами доставляют на площадку отстоя и выдерживают до полного затвердевания слитка, после чего состав отправляют в стриперное отделение.

      В разливочном пролете также размещены: два места для удаления насыпей из сталеразливочных ковшей; две установки сушки сталеразливочных ковшей; установка подогрева сталеразливочных ковшей на сталевозе. Отделение подготовки шиберных затворов.

     Пролет обслуживают двумя крана грузоподъемностью 180+613/20т., а в отделении подготовки шиберных затворов кран-балка грузоподъемностью 1000кг.

Пролет МНЛЗ

Он оборудован МНЛЗ радиального типа, изготовленной итальянской фирмой «Даниели», введена 24 июня 1999г. Характеристика МНЛЗ приведена в таблице 1.4

Таблица 1.4 – Характеристика МНЛЗ

В пролете имеется:

·              помещение контролеров (здесь же ПУМНЛЗ);

·              помещение 8 и 9 КТП;

·              участок наливки футеровки промежуточных ковшей;

·              установка разогрева футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей;

·              химводоотчистка, находящаяся в разливочном пролете;

·              три крана, два грузоподъемностью 75/15т и один -100/20т

Пролет склада заготовок

Пролет адьюстажа предназначен для складирования непрерывнолистных заготовок. В пролет выходит вторая часть МНЛЗ: рольганг, боковой шлеппер, холодильник, сталкиватель, механизм для маркирования и увязывания заготовок.

Для накопления пакетов заготовок предусмотрены два участка охлаждения заготовок.

Имеется два тупиковых пути для подачи железнодорожных составов. Есть циркуляционная насосная станция и мастерская кристаллизаторов.

Пролет обслуживают три крана: два – 30/5т, один -20т.

Пролет подготовки составов

Пролет предназначен для подготовки составов для сифонной разливки стали.

В нем размещены:

·  установка чистки изложниц;

·  установка утеплителей;

·  камера для сушки песка;

·  участок наливки надставок;

·  яма для окалины.

Состав состоит из ряда тележек, на которых установлены поддоны. Количество тележек и поддонов зависит от количества слитков, определяемых развесом слитка и массой плавки. Имеются 6,4 и 1- местные поддоны. Сифонная проводка выполняется из шамотного кирпича. Прибыльные надставки футерезуются огнеупорной массой на основе кварцита. Схема расположения изложниц на сталеразливочном составе представлена в таблице 1.5

Таблица 1.5 – Схема расположения изложниц на сталеразливочном составе.

Пролет обслуживают 7 кранов: шесть грузоподъемностью 15/3т,

и один – 10т.