Экзаменнационные билеты для итоговой аттестации выпускников 9 класса специальной (коррекционной) общеобразовательной школы-интерната №2 (краткие ответы)

Билет №1

Вопрос №1.Рассказать о строении древесины. Назвать главные разрезы ствола.  В стволе дерева различают: кору, камбий, древесину и сердцевину. Кора покрывает снаружи древесину и камбий. На поперечном разрезе ствола кора имеет форму кольца, окрашенного обычно значительно темнее древесины. В толстой коре взрослых деревьев различают два слоя с постепенным или резким переходом от одного к другому: наружный — корку (его назначение предохранять живые ткани ствола от резких колебаний температуры, испарения влаги, проникновения грибов, бактерий и механических повреждений) и внутренний слой — луб, непосредственно прилегающий к камбию. Назначение луба в растущем дереве — проводить вниз по стволу образующиеся в листьях органические питательные вещества. Камбий — это живая образовательная ткань, которая функционирует у древесных растений в течение десятков, сотен и даже тысяч лет. За камбием идет древесина. У растущего дерева древесина выполняет некоторые физиологические функции: проводит воду от корней к листьям и сохраняет запасы питательных веществ. Сердцевина - внутренняя, центральная часть ствола, представляет собой рыхлую ткань, состоящую главным образом из тонкостенных непрочных клеток.

Главные разрезы ствола: поперечный разрез, радиальный разрез, тангентальный разрез. Разрез, проходящий перпендикулярно оси ствола, называется поперечным. Разрез, проходящий через сердцевину ствола, называется радиальным. Разрез, проходящий на некотором расстоянии от центра ствола, называется тангентальным.

Вопрос №2. Инструмент для сверления. Последовательность сверления древесины вручную.

Для сверления отверстий в древесине используют специальные инструменты: коловорот и дрель. В них вставляют рабочий наконечник - сверло. Сверла имеют разный размер и форму, поэтому они имеют различные названия: центровое, винтовое, зенковочное, витые (бурава), спиральное.

Последовательность сверления древесины вручную. Для того чтобы произвести сверление отверстия в древесине, в патрон дрели или коловорота вставляют сверло нужного диаметра. Прежде чем начать сверление намечается центр будущего отверстия, делается накол шилом. Если отверстие будет сквозным то под деталь нужно подложить подложку. Деталь закрепляют на верстаке. Центр сверла ставится на место накола, левая рука накладывается на ручку головки коловорота, а правой по часовой стрелке вращают коловорот. Во время сверления нужно следить что бы сверло стояло вертикально (не наклонялось влево, вправо, к себе и от себя). Если сверлится сквозное отверстие центровым сверлом, то его сверлят с двух сторон. Как только центр сверла покажется с обратной стороны детали, сверло вынимают, деталь переворачивают, центр сверла вставляют в образовавшееся отверстие и сверлят насквозь. Тогда на выходе сверла не будут вырваны кусочки дерева – отверстие будет выполнено чисто.

Билет №2

Вопрос №1. Назвать основные группы древесных пород и рассказать об их различиях. Породы древесины подразделяются на две основные группы: хвойные и лиственные. Они отличаются друг от друга внешним видом, формой ствола, формой листа и древесиной. К хвойным породам относятся ель, сосна, пихта, кедр и лиственница. К лиственным породам относятся остальные породы деревьев. Лиственные породы делятся на твердые и мягкие. Твердые породы: дуб, бук, граб, ясень, клен, береза, вяз и т. д. Мягкие: липа, осина, ольха, тополь и т. д. Внешний вид древесины определяется его цветом, блеском, текстурой. Цвет древесины имеет важное значение в производстве мебели, музыкальных инструментов, столярных изделий. Блеск древесины зависит от ее плотности. Блеск придает древесине красивый вид. Текстура - это рисунок, который получается на разрезах древесины при перерезании ее волокон, годичных слоев и сердцевидных лучей.

Вопрос №2. Правила техники безопасности при работе ручными столярными инструментами.  При работе ручным столярным инструментом надо строго соблюдать правила техники безопасности при пилении, строгании, сверлении, при работе с ударными режущими инструментами, а также при работе напильником и шлифовании. Техника безопасности при пилении древесины. При пилении древесины хорошо закрепляй деталь. Не ставь пальцы у пропила. При пилении доски, перед окончанием пиления, надо придерживать отрезаемую часть. Перед окончанием пиления, надо замедлить скорость пиления. Запрещается пилить на весу. Пила должна быть остро отточена. Техника безопасности при строгании древесины. При строгании закрепляй деталь на верстаке. Строгальный инструмент должен быть острым. Не клади строгальный инструмент на бок, а клади лезвием вниз. Сметай стружку щеткой. Техника безопасности при работе с режущим инструментом. Стамеска (долото)  должна быть острой. Не держи руку перед лезвием. Ручка стамески (долота) не должна иметь трещин, должна быть плотно насажена. Не клади стамеску на край верстака, а клади в лоток лезвием от себя. Техника безопасности при сверлении. Сверло должно быть хорошо заточенным. При сверлении не дави на сверло. Сверло должно быть крепко зажато в патроне. При сверлении закрепляй деталь на верстаке. Техника безопасности при работе ударным инструментом. Ручка молотка и киянки должна быть плотно насажена и расклинена. Ручка молотка не должна иметь трещин и сколов. Молоток надо брать за свободный конец ручки и не близко к ударному инструменту. Техника безопасности при зачистке детали напильником, шкуркой. Запрещается работать напильником без ручки. Ручка должна быть плотно насажена на хвостовике и иметь кольцо. Ручка не должна иметь трещин и сколов. Шлифование детали производить при помощи шлифовальной колодки. Не сдувай стружку и пыль ртом, пользуйся щеткой-сметкой.

Билет №3

Вопрос №1. Пиломатериалы из хвойных пород. При распиливании бревна на пилораме получают пиломатериалы. Нужно знать и различать следующие пиломатериалы: необрезные и обрезные доски, дощатый и горбыльный обапол. Толщина и ширина пиломатериала может быть различная, но чаще всего от 20 до 50 мм. Толщина досок с обеих сторон одинаковая. Толщина обапола обычно неодинаковая на концах. На пилораме получают доски и дощатый обапол разной длины.  Горбыльный обапол, как правило, короткий. По форме и размерам поперечного сечения пиломатериалы делятся на брусья, доски, бруски, обапол. Брусья-пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Брусья бывают двухкантные, трехкантные, четырехкантные. Доски-пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Бруски-обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Обапол — боковые части бревна, срезанные при продольном распиливании. Обапол подразделяется на горбыльный и дощатый (и, к). Горбыльный обапол пропилен только с одной стороны,  у дощатого частично пропилена и другая сторона. Доска или брусок, обработанные по заданным размерам с соответствующими припусками на обработку и при необходимости на усушку, называются заготовками.

Вопрос № 2. Рассказать, как и с помощью какого инструмента изготовляется изделие с криволинейными кромками. Многие изделия, имеют криволинейные поверхности. Это, например, различные ручки для инструментов, топорище и т.п. Во-первых, надо правильно подобрать материал: плохо обрабатывается древесина с сучками, косослойная, свилеватая; во-вторых, необходимо тщательно разметить заготовку и аккуратно обработать поверхность. Для более точной разметки заготовки лучше всего пользоваться шаблонами. Шаблоны делают из картона, фанеры, пластика, металла. Обработка деталей и изделий с криволинейными поверхностями включает такие операции. Разметка по шаблону. Выпиливание заготовки. Заготовку выпиливают пилой с узким полотном, на ленточном или лобзиковом станках. Обработка  кромок и округление    углов стамесками.   Материал   срезают  или удаляют, ударяя по стамеске  киянкой   или   стамеской без киянки, приложив определенное усилие. При этом необходимо учитывать направление волокон, постоянно контролировать работу по линиям разметки, оценивать выпуклые и вогнутые формы на глаз. Обработка поверхностей рашпилем. Рашпилем снимают мелкие неровности. Направление движения инструмента — поперек волокон или под небольшим углом к ним. Желательно делать при обработке плавные движения, как бы обхватывая деталь. Обработка поверхностей напильником. Напильниками зачищают шероховатые места, оставшиеся после обработки рашпилем. Обработка поверхностей шкуркой. Это окончательная зачистка изделия. После такой обработки не должны быть заметны риски от напильников.

Билет № 4

Вопрос № 1. Назвать древесные материалы и рассказать где они применяются.   К древесным материалам относятся древесный шпон, строганный шпон, клееная фанера, древесноволокнистые плиты (ДВП), древесностружечные плиты (ДСП). Лущеным шпоном называются тонкие однослойные листы древесины толщиной от 0,55 мм, полученные путем разлущивания чурбаков на лущильных станках. Лущеный шпон в основном идет на изготовление клееной фанеры, а так же его применяют при фанеровании. Строганный шпон представляет собой тонкие листы древесины, полученные от строгания кряжей на специальных фанерострогальных станках. Он предназначен для облицовки изделий из древесины мягких пород. Клееная фанера состоит из 3 и более листов лущеного шпона склеенных между собой взаимно перпендикулярным расположением. Фанера из древесины: березы, бука, дуба, клена, ели, сосны, пихты, кедра, липы и т.д. По числу слоев фанеру различают на 3х, 5ти слоеную, многослойную. Клееная фанера идет на задние стенки у мебели, на полики у ящиков, для изготовления столярных щитов и т.д. ДВП изготовляется из древесины, измельченной до волокон. Древесные волокна по действием большого давления и высокой температуры спрессовываются в однородный равнопрочный материал. Применение ДВП в столярном производстве разнообразно, им облицовывают двери, полы, заделывают задние стенки у мебели и т.д. ДСП изготовляется из отходов древесины при обработке (стружка, опилки, срезки, долбежка). Из ДСП в основном изготовляют мебельные изделия.

Вопрос № 2. Правила пожарной безопасности на деревообрабатывающем производстве. Меры предупреждения пожаров. Территорию школы и помещения мастерских следует содержать в чистоте: мусор и отходы необходимо ежедневно убирать в отведенное место. Осторожно нужно обращаться с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями: бензином, эфиром, ацетоном, нитролаками, керосином, спиртом и другими веществами. Не разрешается посещать чердачные и подвальные помещения без сопровождения взрослых. Запрещается приносить в школу спички, зажигалки, увеличительные линзы и другие предметы, являющиеся источником загораний. Все учащиеся должны знать правила пожарной безопасности и строго выполнять их. Правила пользования электронагревательными приборами. Электронагревательные приборы можно включать в сеть только с помощью исправных штепсельных соединений. Нельзя оставлять электронагревательные приборы без присмотра. Нельзя вешать на осветительные приборы какие-либо предметы, накрывать их бумагой, тканью, пластиком и пр. Первичные средства пожаротушения. К первичным средствам пожаротушения относятся: огнетушители, бочки с водой, ящики с песком, лопаты, внутренние пожарные краны. Шкафы пожарных кранов должны быть опломбированы или запечатаны; нельзя их забивать гвоздями, закрывать на замок, закручивать проволокой.

Билет №5                           

Вопрос №1. Рассказать о пороках древесины. Пороки-это недостатки и повреждения отдельных участков древесины, понижающие ее качество и ограничивающие возможность ее использования. Пороки, возникающие в древесине в процессе ее заготовки, транспортировки, механической обработки, называются дефектами. Пороки древесины можно подразделить на следующие группы: сучки, трещины, пороки формы ствола и строения древесины, грибковые поражения, повреждения насекомыми.

Сучки. Они образуются в древесине ствола в местах основания ветвей. По форме разреза на поверхности заготовок различают сучки круглые, овальные, продолговатые; по месту размещения-пластевые, кромочные, ребровые.

Трещины. Образуются в целой древесине вдоль волокон. Трещины подразделяются на метиковые, отлупные, трещины усушки.

Пороки формы ствола. К этим порокам относятся сбежистость, закомелистость, наросты и кривизна.

Пороки строения древесины. К основным порокам строения древесины  относятся наклон волокон, крены, свилеватость, завиток, глазки, ложное ядро.

Грибковые  поражения. Грибки  изменяют  цвет древесины  и уменьшают ее прочность.

Повреждение древесины насекомыми. Насекомые повреждают преимущественно неокоренные свежесрубленные лесоматериалы. Ходы и отверстия, проделанные в древесине насекомыми и их личинками, называются червоточиной. Червоточина бывает поверхностная, неглубокая, глубокая, сквозная.

Вопрос №2. Последовательность затачивания и правки строгального инструмента. Лезвие строгального инструмента  затачивают  на   точильных  брусках. Бруски могут быть крупнозернистые и мелкозернистые. Итак, при затачивании ножа инструмента требуются: бруски — один крупнозернистый, другой мелкозернистый для правки, банка с водой для промывки, тряпка для протирания затачиваемого инструмента, угольник для проверки, шаблон для определения угла заточки. Лезвие ножа инструмента образуется фаской и передней гранью резца. Сначала затачивают фаску под определенным углом, проверяемым по шаблону. Нужно правильно взять инструмент и, сильно нажимая им на брусок, перемещать по его поверхности. Движения могут быть направленными вдоль бруска или вращательными. Фаску затачивают до появления заусенца на резце. Заусенец снимают правкой на мелкозернистом бруске. Для этого необходимо плотно прижать резец всей поверхностью к бруску и перемещать его по бруску до тех пор, пока лезвие не станет острым, а резец и фаска блестящими (без рисок). Остроту лезвия проверяют на глаз или пробным резанием.

Билет № 6.

Вопрос № 1. Рассказать о типах строгальных станков и их устройстве. Фуговальные станки. На фуговальных станках с помощью вращающихся ножевых головок и валов получают гладкие поверхности по размеру пласти или пласти и кромки заготовки. Фуговальный станок  состоит из станины, стола с направляющей линейкой, ножевого вала, веерного ограждения, электродвигателя. Стол представляет собой две плиты, которые могут регулироваться по высоте винтами. В ножевом валу фиксируются строгальные ножи. Направляющая линейка крепится болтами к столу.

Рейсмусовые станки. Рейсмусовые станки, предназначены для точной обработки деталей по толщине. Различают односторонние и двусторонние станки. На односторонних рейсмусовых станках строгание заготовок выполняется после их обработки на фуговальном станке. Слой древесины снимается со стороны, противоположной базовой (лицевой). В двусторонних рейсмусовых станках заготовка обрабатывается сразу с двух сторон. Рейсмусовый станок состоит из станины, ножевого вала, подвижного стола с двумя гладкими вальцами и механизмов подъема, механизма подачи заготовок (переднего рифленого и задних гладких вальцов), когтевой защиты — она препятствует обратному выбросу заготовок.

Фрезерные станки. Фрезерные станки служат для различной профильной и контурной обработки деталей. На них можно нарезать шипы, проушины. Станок состоит из станины, суппорта, шпинделя, маховичка передвижения шпинделя, стола, направляющей линейки, шпинделя, электродвигателя. Основной рабочий инструмент - фреза.

Вопрос № 2. Последовательность фугования, разводки и затачивания пилы. Фуговка зубьев пил. При пилении древесины пилы постепенно тупятся и при частом точении зубья получаются разной высоты, что затрудняет движение пилы вперед. Чтобы этого не было производят фугование зубьев пил. Для этого зажимают полотно в специальное приспособление и фуговкой спиливают зубья до тех пор, пока они не будут ровными. После этого производят при помощи трехгранного напильника нарезание зубьев, чтобы они были одной остроты и формы. Разводка пил. Развод пил делают для того чтобы полотно пил легко ходило в пропиле и чтобы ее не зажимала древесина. Для этого один зуб отгибается на 0.3 -0,6 мм вправо, а другой влево и так через каждый зуб. Каждый зуб отгибают на 1/3 его высоты. Развод зубьев делают специальным инструментом - разводкой. Заточка зубьев пил. После разводке зубьев пил приступают к заточке зубьев. Для затачивания пилы поперечного пиления полотно зажимают в приспособлении и ставят напильник между зубьями под углом 45 градусов. Точат через один зуб с одной стороны полотна две кромки, дойдя до конца полотна, поворачивают пилу к себе другой стороной и опять точат через один зуб. Сила нажима на напильник должна быть одинаковой. Количество движений напильником вперед и назад должны быть тоже одинаковыми. Если не соблюдать этого правила, то зубья у пилы получатся разной высоты. Когда точат пилу для продольного или смешанного пиления, то напильник ставят между зубьями под углом 90 градусов к полотну пилы. После заточки пилы образуются заусенцы, которые рвут волокна древесины. Заусенцы снимают мелкозернистым точильным бруском, проводя им по боковой плоскости пилы.

Билет № 7.

Вопрос № 1. Рассказать о порядке разметки и долблении сквозных гнезд. Для разметки сквозного гнезда потребуется миллиметровая линейка, карандаш, угольник и рейсмус. Размечают гнездо по образцу или по чертежу. Сначала по линейке размечают длину гнезда. Затем карандашом по угольнику проводят линии с четырех сторон бруска. После этого один конец рейсмуса устанавливают на толщине щечки гнезда, а другой на расстояние, равное толщине щечки и ширине гнезда, рейсмусом проводят риски с двух сторон бруска между линиями, проведенными по угольнику. При разметке гнезда и угольника  рейсмус прижимают только к лицевыми сторонами бруска. Разметив и закрепив заготовку, начинают работу. Не забывайте, что при долблении сквозных отверстий под деталь надо подкладывать фанеру или дощечку. Долото держат в левой руке, киянку в правой. Сначала устанавливают долото у линии разметки поперек волокон древесины, отступив от нее внутрь гнезда на 1—2 мм. Фаска инструмента должна быть повернута внутрь гнезда. По ручке долота, стоящего под прямым углом к поверхности детали, наносят несколько ударов киянкой. Затем вынимают долото, ставят его с некоторым наклоном к поверхности детали, фаской к удаляемой древесине, и срезают часть материала. Затем вновь углубляют долото перпендикулярно поверхности детали и удаляют материал. После того как будет сделано достаточное углубление, обрабатывают противоположную сторону гнезда. Когда выдолбят отверстие примерно наполовину его глубины, бруски переворачивают и заканчивают работу в такой же последовательности.

 Вопрос № 2. Мебельная фурнитура. Установка различных видов фурнитуры. Мебельная фурнитура-это металлические и пластмассовые вспомогательные изделия, необходимые для сборки, крепления частей мебели и удобства пользования ею человеком. Все виды фурнитуры можно разделить по назначению на 4 основных группы: 1-я группа — фурнитура для подвижного соединения частей. Это петли различных конструкций, раскладные механизмы, используемые обычно при производстве диванов, демпфирующие устройства для откидывающихся дверок, направляющие полозки для стекол и ящиков, ролики для шкафов-купе. 2-я группа — фурнитура для неподвижного соединения. Это стяжки, уголки, косынки, винтовые пары, кронштейны. Такую фурнитуру используют для сборки мебели. 3-я группа — это запорная фурнитура, к ней относится защелки, задвижки, замки, остановы. Такая фурнитура служит для кратковременной фиксации деталей. 4-я группа — это фурнитура для художественного оформления. Это ручки, розетки, ключевины, обрамления, ножки.

Фурнитура крепится к панелям шурупами, винтами. Под винты необходимо выполнять сквозные отверстия. Некоторые элементы фурнитуры фиксируют на изделии шпильками, запрессовыванием. Для установки фурнитуры используются специальные рабочие столы, снабженные мягкими прокладками и ящиками для хранения шурупов и элементов фурнитуры. Рабочее место оснащено двумя пневматическими машинами: одна необходима для сверления, другая — для завинчивания шурупов. Последовательность операции такова: изделие размещают на столе и на него устанавливают кондуктор. По кондуктору сверлят отверстия под фурнитуру. Затем кондуктор убирают, ставят на его место фурнитуру и фиксируют ее шурупами или винтами.

Билет № 8.

Вопрос № 1.Клеи, применяемые для склеивания деревянных деталей. Их свойства. Склеивание представляет собой соединение деревянных деталей с помощью клея. Столярный клей должен быть прозрачным или, по крайней мере, светлым, чтобы он не выделял места склейки, не пачкал древесину, а излишки его без особого труда можно было бы удалять. Клей должен быть долговечным и не растрескиваться. В столярном деле применяются следующие клеи: казеиновые, глютиновые, синтетические. Казеиновый клей - изготовляют из обезжиренного творога. Казеиновый клей не боится сырости, холода, жары; его просто приготовить и им легко работать, т.к. он не сразу «схватывает». Готовить его нужно только перед самой работой. Готовый клей можно использовать в течение 4-6 часов, затем он густеет и теряет свои клеящие свойства (клей необратимый). Глютиновые клеи. Мездровый клей изготовляется из мездры – подкожного слоя шкур животных. Костный клей изготовляется из очищенных и обезжиренных костей животных, рогов, копыт и т.д. Глютиновые клеи имеют ряд недостатков и преимуществ. Вбирает в себя влагу. Быстро схватывает, что нужно при ручном фанеровании впритирку и склеивании деталей. Боится холода и сильного нагрева. Поражается грибком. Его можно многократно использовать, подогрев на огне (клей обратимый). Синтетические клеи – вырабатываются на основе синтетических смол, которые получают из простых веществ в результате химических процессов. Синтетический клей не боится воды, не поддается гниению. При склеивании швов малозаметен. Клеевой шов отличается большой прочностью склеивания.

Вопрос № 2. Рассказать, как разобрать на части столярное изделие  (стол, табурет).  Разбирают столярное изделие на части в следующих случаях: если нужно заменить неисправную деталь; соединения изделия требуют усиления; при перемещении изделия на большие расстояния. Прежде чем приступать к восстановлению предметов мебели, необходимо, как всегда, составить план.

Вот что надо сделать, ремонтируя, например, столы:

1. Снять крышку стола — вывернуть шурупы, удалить ходовые и направляющие бруски, полку.

2. Разобрать стол, собранный на болтах, винтах, шипах.

3. Удалить щеткой, ветошью пыль и грязь с поверхности деталей и элементов.

4. Очистить соединения от клея.

5. Отремонтировать детали и элементы.

6. Изготовить недостающие и восстановить испорченные детали.

7. Собрать стол на шипах и клею, винтах и болтах.

8. Установить направляющие и ходовые бруски, полку, закрепить крышку.

9. Зачистить   поверхность   стола.

10. Окрасить стол или покрыть его лаком.

Разборка табурета производится в следующей последовательности. Снимается крышка (сидение). Производится разборка корпуса табурета на два боковых узла, две царги и две проножки. Боковые узлы разбираются на 4 ножки, 2 царги, 2 проножки.

Билет № 9.

Вопрос № 1. Рассказать, с какой целью и как сушатся пиломатериалы.  Сушка предохраняет древесину от порчи, загнивания, способствует лучшей обработке строганием, шлифованием; сухая древесина хорошо склеивается и отделывается. В результате сушки увеличивается прочность древесины и уменьшается ее масса. Изготовленные из сухой древесины изделия дольше сохраняют свою форму и размеры. Сушка древесины: естественная и искусственная. Естественная сушка - это сушка на открытом воздухе. Для естественной сушки доски укладываются в штабеля на расстоянии 50 -70 см от земли. Доски укладываются в клетку. Поперек досок кладут прокладку. Между досками должно быть расстояние 10-16 см, чтобы вокруг досок свободно проходил воздух. При ручной укладке штабеля устраивают высотой до 4 метров, при механизированной укладке до 8 метров и выше и над штабелем делают односкатную крышу из тонких досок (22-25 мм), уложенных в разбежку. Для предохранения досок от растрескивания производят закрашивание торцов досок раствором мела или извести. Сушка древесины на открытом воздухе это самый простой способ, не требующий больших затрат, но имеющих ряд недостатков.

 Искусственная сушка производится в сушильных камерах. Пиломатериал укладывается на тележках также как при естественной сушке в штабеля. Сушка происходит в камерах за счет батарей парового отопления. Сушка в камерах обеспечивает большое сокращение срока сушки независимо от климатических условий, времени года и состояние погоды. Высушивание до любой заданной влажности, полное регулирование процесса сушки в соответствие с установленным режимом и уничтожение грибной инфекции насекомых вредителей и их личинок. В сушильных камерах древесина высыхает за 12- 40 часов. Недостаток камерной сушки в том, что требует значительной затраты на устройство и оборудование сушильных камер и топлива.

Вопрос № 2. Последовательность изготовления крышки щита для табурета. Для того чтобы изготовить крышку для табурета размером 320х320х15 мм, надо напилить делянки длиной 350мм, а ширина их зависит от ширины доски. Поэтому количество делянок в крышках будет разное. Если ширина доски 120 мм, то делянок будет три, а если ширина доски 90 мм, то делянок будет четыре. На данном примере ширина доски будет 90 мм. Поэтому надо напилить четыре делянки длиной 350 мм. Затем делянки складываются кромками друг к другу так, чтобы годичные кольца были расположены противоположно друг к другу. После чего на поверхности заготовки проводятся две прямые линии под углом друг к другу так, чтобы они захватывали все 4 делянки. Когда разметка завершена, приступают к выстругиванию кромок делянок. Кромки прилегают и выстругиваются так, чтобы они плотно прилегали друг к другу и при наложении делянок друг на друга они находились бы на одной плоскости. После этого намазывают глютиновым клеем сразу две кромки у двух делянок и притирают их друг к другу, затем это повторяют до тех пор, пока щит не будет склеен. После 6- 12 часов сушки выстругивают пласть щита, затем кромку в угольник, затем торец щита в угольник, затем производят разметку ширины и длины щита 320х320 мм, отпиливание и застрагивание, а затем щит выстрагивают на толщину 15 мм. Когда щит будет выстроган в размер согласно чертежу 320х320х15 мм, производят скругление углов и зачистку сидения шкуркой.

Билет № 10.

Вопрос № 1. Порядок изготовления прорезной резьбы.  Прорезная резьба по дереву, трафареты для которой должны быть подготовлены предварительно, начинается с переведения рисунка на деревянную заготовку. Фоновые участки, которые будут вырезаться, выделяют путем штриховки. Рядом с линиями рисунка просверливают отверстия определенного диаметра, чтобы в них можно было завести полотно пилки. Далее производится опиловка вплотную к контурам рисунка. Узкими полотнами ножовок выполняется прорезная резьба, трафареты для которой были подобраны сложные, т. е. с мелкими деталями и крутыми изгибами. Выпиливание крупных деталей с прямыми или плавными линиями контура осуществляется посредством более широких полотен. Следует учесть, что, используя крупные пилы, можно получить рваный контур, поэтому лучше все-таки предпочесть мелкозубые пилки. Сверление же рекомендуется выполнять перьевыми сверлами, и делать это следует с двух сторон деревянной заготовки, предварительно просверлив сквозное отверстие тонким сверлом. После удаления фона производится чистовая доработка изделия, чтобы получить ровные и чистые края рисунка. Для зачистки используют крутые и отлогие стамески среднего и мелкого размера. Труднодоступные для стамесок места орнамента зачищают острым ножом. С помощью этих инструментов края изображения скругляют, срезая тонкую фаску или выбирая узкие галтели. Стамеску рекомендуется располагать под небольшим наклоном по отношению к обрабатываемой поверхности, двигая ее вниз и слегка в сторону. Такой прием облегчает процесс доводки и позволяет добиться более чистой резьбы. Обработку прорезных ажурных изделий выполняют с обеих сторон. После подрезки контуров стамесками производится зачистка вырезанного рисунка с помощью надфилей, шлифовальных брусков и наждачных шкурок.

Вопрос № 2. Последовательность склеивания деталей из древесины. При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку. После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется, лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно соединяя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства. Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов.

Билет № 11.

Вопрос № 1. Рассказать о типах шлифовальных станков и их устройство. Шлифовальные станки предназначены для обработки поверхности изделий после строгания, фрезерования, пиления. Наиболее часто на станках в качестве режущего инструмента используется абразивная шкурка на бумажной или тканевой основе. Шлифовальные станки подразделяются на три основные группы: ленточные, дисковые и цилиндровые. Ленточные станки применяют для шлифования плоских, выпуклых и вогнутых поверхностей, для калибрования заготовок из древесностружечных плит. Поверхность заготовок обрабатывается «бесконечной» лентой из шкурки на бумажной основе, натянутой на двух шкивах. Станки с неподвижным столом предназначены для плоскостного шлифования, а со свободной лентой — для обработки криволинейных поверхностей. Плоскостное шлифование осуществляется на узколенточных и широколенточных станках контактным прижимом — утюжком. Дисковые станки предназначены для чернового шлифования, снятия провесов и удаления свесов. Листовая шкурка закрепляется на вращающемся диске. Цилиндровые станки бывают одно- и трехцилиндровые. Одноцилиндровые станки предназначены для плоскостного шлифования прямых и криволинейных деталей, закругления острых ребер. Трехцилиндровые станки используются для шлифования фанеры, плит, рамочных изделий, снятия провесов. Одноцилиндровые станки выпускаются с ручной и механической подачей заготовок, трехцилиндровые — только с механической подачей. Шкурка в станках крепится на цилиндрах, обтянутых войлоком.

Вопрос № 2. Как подготовить поверхность для прозрачной отделки.  Прозрачная отделка сохраняет естественный натуральный вид текстуры древесины. Поэтому качество прозрачного покрытия зависит от тщательной подготовки изделия или детали, т.к. при прозрачной отделке дефекты не закрываются, а наоборот подчеркиваются и качество отделки ухудшается. Поверхность, предназначенная под прозрачное покрытие должна быть гладкой, сухой, чистой, а для светлых тонов покрытие одноцветной, без пятен и полос. Заделки, сучки, трещины, вмятины,  неочищенный ворс, неравномерная окраска и другие дефекты, портящие вид, не допускается. Поверхность под лакирование тщательно шлифуется сначала шкуркой № 60 или № 80, а окончательная зачистка поверхности производится мелкой шкуркой № 100 или № 120.Чистота поверхности должна быть не ниже 9- 10 класса чистоты.

Билет № 12.

Вопрос № 1.Назвать и рассказать где применяются угловые ящичные соединения.  В столярном деле требуются не только угловые соединения брусков, но и угловые соединения досок и щитов, из которых делают ящики разного назначения: для рассады растений, для приборов и аппаратов, картотеки, игр, ящики к различным столам, а также шкатулки. Но намного прочнее и лучше соединять доски между собой на шипах. Ящичные угловые соединения не похожи на угловые соединения брусков. Одно из отличий заключается в том, что в досках делают несколько шипов и соответственно несколько гнезд. Число шипов увеличивают, чтобы повысить прочность соединения. Наибольшее распространение получили следующие виды угловых ящичных соединений: на шип прямой открытый УЯ-1, на шип открытый «ласточкин хвост» УЯ-2, соединение на шип «ласточкин хвост» вполупотай УЯ-3. В первых двух соединениях (на шип прямой открытый и шип «ласточкин хвост») шипы видны с двух сторон. А у третьего соединения (на шип «ласточкин хвост» вполупотай) шипы не видны с одной стороны. Соединение УЯ-1.Соединение досок на шип прямой открытый по выполнению самое простое из всех угловых ящичных соединений. По прочности это соединение уступает всем остальным, да и торцы шипов видны с двух сторон. Состоит этот вид соединения из шипов и проушин. Но чтобы качественно выполнить даже такое простое соединение, надо уметь хорошо размечать, запиливать шипы и проушины, долбить материал и т. п. Соединение  УЯ-2. Соединение досок на шип открытый «ласточкин хвост» — самое распространенное и прочное из всех ящичных соединений. Деталь с шипами можно вставлять в деталь с проушинами только с одной стороны, поэтому соединение получается надежным. Соединение УЯ-3. В этом соединении шипы не видны с одной стороны. Деталь с проушинами примерно на 1/3 толще детали с шипами: это необходимо, чтобы прикрыть торцы шипов.

Вопрос №2. Последовательность застрагивания рамки. После того как рамка будет склеена, ее надо выстрогать в размер. Порядок застрагивания рамки следующий. Сначала спиливают выступающие концы щечек у шипов. Затем производят застрагивание провесов и выстрагивание лицевой и боковой поверхности рамки. После чего выстрагивают длинную кромку – прямолинейно в угольник. Затем выстрагивают короткую кромку – прямолинейно в угольник по отношению к длинной выстроганной кромке. Затем рамку выстрагивают в размер по длине и ширине, а затем по толщине в рейсмусе.

Билет № 13.

Вопрос № 1. Назначение и устройство настольно-сверлильного станка, Т/Б  при работе на нём. Сверлильный станок используют  для получения сквозных и несквозных отверстий, выборки гнёзд и пазов. Он состоит из станины, маховичка перемещения стола по направляющим, стола, прижима, шпинделя, рукоятки подачи шпинделя, маховичка поворота стола. Режущим инструментом в сверлильном станке являются концевые фрезы и свёрла. Для сверления материала вдоль волокон используют свёрла ложечные, спиральные с конической заточкой;  для сверления поперёк волокон - центровые и спиральные с подрезателями. Для получения глубоких отверстий применяют винтовые штопорные инструменты, для сверления фанеры - свёрла с зубчатыми  подрезателями. Сверление можно выполнять по разметке, упорам и шаблону. При  работе на сверлильном  станке необходимо соблюдать правила по технике безопасности:

1.Познакомиться с устройством станка. 

2. Пройти подробный инструктаж по т/б по работе на данном виде станка. 

3. Осмотреть станок и убедиться в полной его исправности.  

4. Проверить наличие ограждений для всех движущихся частей станка.

5. Не удалять стружку руками. 

6. Надеть рабочую одежду, застегнуть пуговицы, волосы убрать под головой убор.

7. Во время работы не отвлекаться.

8. Не приступать к работе, если станок неисправен.

Вопрос № 2. Рассказать о правилах безопасной работе на токарных станках. При работе на токарном станке по дереву необходимо соблюдать следующие правила по технике безопасности: Рабочая одежда должна быть исправной. На станке должны быть необходимые для работы токарные стамески и контрольно- измерительные инструменты. Постоянно нужно проверять исправность станка и ограждения движущих частей. Заготовка должна быть хорошо надежно закреплена между трезубцем и центром в патроне. Для токарных работ нельзя брать материал с сучками, гнилью. Трещинами и косослоем. В станок вставляется только округленная болванка. Подручник закрепляется как можно ближе к детали. Во время работы надеваются защитные очки. Включать и выключать электродвигатель имеет право только тот, кто работает на станке. При включенном электродвигателе нельзя браться за вращающиеся части станка. На ходу станка нельзя делать измерения и контролировать деталь. От станка можно отойти, если он выключен. Категорически запрещается работать на станке вдвоем и не допускать к станку товарища без разрешения учителя. Опилки и стружки со стола не сдувают, а убирают щеткой - сметкой. Во время работы на станке нельзя отвлекаться и разговаривать. Зачистку детали производят так, чтобы шкурка находилась снизу обрабатываемой детали.

Билет № 14.

Вопрос № 1. Назначение строгания древесины, инструменты, приёмы строгания, Т/Б при строгании древесины.  Строгание-снятие тонких слоёв с поверхности древесины режущим инструментом (рубанком). Строганием получают гладкую поверхность, требуемые размеры деталей, придают им нужную форму. Для обработки древесины со снятием стружки используют различные строгальные инструменты: рубанок, фуганок, шерхебель, полуфуганок. Для плоского ручного строгания применяют рубанки (металлические и деревянные), для профильного - специальные  инструменты. Приёмы строгания: Определяют направление волокон и годичных слоёв. Строгают материал всегда по слою. Зажимают материал зажимным винтом или зажимной  коробкой. Стоят к верстаку ближе правым плечом, вполоборота. Ступня левой ноги расположена почти параллельно верстаку. Строгание производят только движением рук: чем меньше движение корпусом, тем меньше усталость. Строгание ведётся на полный размах по прямой линии, равномерно нажимая на инструмент.

Т/Б при строгании: Деталь плотно закрепить  в зажиме верстака. Рубанок держать двумя руками. При работе класть рубанок в лоток верстака, подошвой вниз. Не использовать неисправные инструменты.

Вопрос № 2. Разметка и запиливание шипов и проушин. Разметку шипов и проушин производят с двух концов заготовки. Вначале от торца заготовки линейкой отмеряют длину шипа или проушины, делают пометку. Затем, приложив угольник к плоскости бруска, по метке проводят линию перпендикулярно плоскости бруска. Так очерчивают линию по всем сторонам заготовки. Рассчитывают толщину шипа, устанавливают размеры на рейсмусе или на гребенке, затем проводят по торцу и боковым поверхностям бруска параллельные линии. Выбирают, где будет шип, а где проушина, и удаляемые части древесины помечают знаком X. Запиливают шипы и проушины мелкозубыми пилами. Заготовку торцом вверх зажимают в заднем зажиме верстака вначале наклонно и делают надрез движением ножовки от себя с нажимом и к себе без нажима. Затем заготовку закрепляют вертикально и продольной пилой выполняют пропилы  так, чтобы линии разметки шипа и проушины были видны. Проушины вырубают с помощью долота и стамески. Заготовку перед выдалбливанием проушины  устанавливают на подкладную доску. Режущую кромку долота устанавливают перпендикулярно волокнам на линию разметки. Долото держат вертикально и наносят удар по ручке долота киянкой. Долото вытаскивают, режущую кромку устанавливают от зарубки по вырезаемой проушине на 5...8 мм с наклоном, ударяют по долоту, наклоняют его и скалывают слой древесины на глубину 4...8 мм. Линию продольной разметки оставляют. Затем вырубают проушину еще глубже. Когда выдолблено больше половины глубины проушины, заготовку переворачивают на 180° и долбят с другой стороны, чтобы не скалывалась древесина при выходе из нее долота. Подгоняют шипы и проушины с целью их плотного соединения стамеской или напильником, срезая излишки в нужный размер. Заготовку крепят на верстаке и стамеской, соблюдая меры предосторожности, срезают тонкие стружки с обрабатываемой поверхности. Окончательную пригонку соединяемых поверхностей шипа и проушины производят напильником так, чтобы шип входил в проушину плотно при нажатии рукой или несильном ударе киянкой.

Билет № 15.

Вопрос № 1. Назвать и рассказать где применяются угловые концевые и серединные соединения.  Угловые соединения имеют широкое распространение в конструкциях столярных изделий. Угловые вязки брусков производятся различными способами с применением разнообразных шипов в зависимости от требований конструкции расположения деталей изделий. Угловые соединения бывают концевыми и серединными. Угловые концевые соединения: На одинарный сквозной шип. В полдерева. «На ус» в полдерева. На одинарный сквозной шип впотемок. На одинарный сквозной шип в полупотемок. На одинарный глухой шип впотемок. Серединные угловые соединения. Сквозной одинарный шип. Глухой одинарный шип. В полдерева. Крестовая вязка в полдерева. В «ласточкин хвост» в полдерева несквозной шип. В «ласточкин хвост» в полдерева сквозной шип. На круглый шип. Угловые концевые и серединные вязки брусков применяются в изготовлении мебели.

Вопрос № 2. Как должно быть организованно рабочее место при ручной обработке древесины.

1. На рабочем месте нужно иметь материалы, инструменты и приспособления только те, которые необходимы для данной работы. Загромождать рабочее место не допустимо.

2. Площадь рабочего места не должна вызывать лишних движений, стеснения и помех в работе.

3. Инструменты на рабочем месте нужно располагать в наиболее удобном, всегда одинаковом порядке, чтобы не терять времени на поиски.

4. Каждое приспособление должно быть на постоянном месте – близко от рабочего места.

5. Все инструменты и приспособления должны быть в полной готовности.

6. Вставные сверла и другой мелкий инструмент следует держать на стеллажах в отведенных для них гнездах.

7. Заготовки, детали располагают так, чтобы можно было брать их без переходов и без лишних движений.

8. Рабочее место должно иметь нормальное освещение, отопление и вентиляцию.

9. У рабочего места должен быть шкаф для хранения инструментов, вспомогательных материалов, технической документации и спецодежды. Каждому инструменту в шкафу должно быть отведено определенное место. Нельзя хранить инструменты «навалом».

Билет № 16.

Вопрос № 1.Устройство и назначение столярного верстака.  Рабочее место столяра – это верстак. На нем производят пиление досок, строгание, долбление, сверление и т.д. Столярный верстак имеет две главные части: крышка и подверстачье. Крышка верстака имеет: Передний зажим. Задний зажим. Винты. Закрутки. Лоток. Упор. Гнезда для клиньев. Клинья. Плита. Подверстачье имеет: Передние ножки. Задние ножки. Две связи. Четыре клина.

Вопрос № 2. Назвать разметочный инструмент и рассказать о его назначении. Разметкой называют операции нанесения на заготовки линий (рисок), указывающих границы, до которых надо срезать часть древесины, или пересекающихся линий, определяющих центры  отверстий. Вся разметка ведется с учетом выполнения заданных чертежных, конструктивных и технологических размеров. По разметке в дальнейшем ведут обработку заготовок и их сборку. Приемами разметки пользуются также при контроле геометрических размеров изготовленного изделия. Стремятся к тому, чтобы при раскрое на заготовки получалось как можно меньше отходов (обрезков, стружки). От правильности разметки и раскроя во многом зависит качество изделий. Излишняя толщина или ширина обрабатываемой доски или бруска требует также значительно большей затраты времени и нерационального расходования древесины. Для разметки и проверки точности обработки заготовок и деталей используются разнообразные разметочные и измерительные инструменты. К разметочным инструментам относятся: Линейка 300- 500- 1000 мм, метр складной – предназначается для измерения деталей и разметки. Для измерения, проверки прямых углов и разметки перпендикулярных линий на досках и брусках, заготовках и моделях применяют металлические или деревянные угольники. Столярный угольник состоит из колодки  и вставленной в нее тонкой линейки (перо). При пользовании этим угольником колодку прикладывают к плоскости заготовки, выбранной за базу. Малка – используется для измерения угла по образцу и перенесения его на деталь или изделие. Рейсмус – предназначен для нанесения рисок, параллельных одной из сторон бруска. Циркуль – предназначен для перенесения размеров на пиломатериал, заготовки деталей и для очерчивания окружностей. Ярунок тоже служит для разметки и проверки углов 45 и 135° и при разметке соединений «на ус». Он состоит, как и бортовой угольник, из колодки и вставленной в нее линейки под углом 45°. Карандаш ТМ – предназначен для нанесения линий на деталь согласно чертежа.

Билет №17

Вопрос № 1.Устройство токарного станка по дереву. Токарный станок по дереву состоит из следующих составных частей: Станина; Передняя бабка; Задняя бабка Подручник с кареткой; Электропривод; Кнопочный выключатель. Станина - является базой для направления и крепления всех механизмов и основных узлов станка. Передняя бабка неподвижно крепится на станине болтами и представляет собой отлитый из чугуна фасонный корпус, состоящий из основания и двух кронштейнов, в которые запрессованы подшипники вместе со шпинделем. С одной стороны шпинделя насажен двухступенчатый шкив, а на рабочем конце закрепляется при помощи резьбы планшайба, цилиндрический патрон или трезубец для крепления заготовки. Задняя бабка передвигается по направляющим станины вдоль станка в зависимости от длины детали и закрепляется при помощи болта, гайки и металлической пластины. В задней бабке имеется пиноль с центром, которая двигается вперед или назад от вращения маховика. Фиксируется пиноль при помощи зажимного винта с ручкой. Задняя бабка служит для закрепления второго конца детали (по центру). Подручник с кареткой служит опорной площадкой, на которой токарь держит режущий инструмент во время работы. Каретка с подручником передвигается свободно вправо, влево, вперед и назад и закрепляется в рабочем положении винтом с рукояткой. Электродвигатель установлен на металлическом основании и через шкивы и ременную передачу передает вращение на шпиндель передней бабки и деталь. Ремень натягивается путем перемещения электродвигателя по салазкам металлического основания. Ременная передача в целях безопасности закрыта металлическим кожухом. Кнопочный выключатель ставится с левой стороны станины, чтобы левой рукой, свободной от инструмента, включать и выключать станок.

Вопрос №2. Как ремонтируются столярные изделия (на примере одного из видов ремонта). Прежде чем приступить к ремонту мебели, в первую очередь следует осмотреть изделие, а затем составить дефектную ведомость.

После составления дефектной ведомости составляют план работы. План ремонта стула. Разметить детали. Разобрать стул. Шипы и гнезда очистить от старого лака. Нарастить и склеить ножку. Сделать новую царгу. Снять старое лаковое покрытие. Прокрыть детали ореховой морилкой. Собрать стул на клею. Покрыть стул нитролаком. После составления плана на недостающие детали следует сделать технический рисунок или эскиз.

Билет № 18.

Вопрос № 1. Способы соединения столярных изделий.  Соединение гвоздями. Большинство столярных изделий состоит из нескольких деталей, которые соединяют часто при помощи гвоздей. При соединении деталей гвоздями обычно тонкую деталь прибивают к толстой. Соединение шурупами является более прочным, чем гвоздями. Шуруп — это крепежная деталь, состоящая из головки и стержня с винтовой нарезкой. Места установки шурупов размечают так же, как и для гвоздей. После подготовки деталей шуруп ставят в отверстие  и завинчивают по часовой стрелке отверткой или шуруповертом. Многие детали из древесины соединяют склеиванием. Клеем называют вязкое вещество, которое при затвердевании образует прочную пленку, соединяющую склеиваемые поверхности деталей. Клеи бывают природные и синтетические. Шиповые столярные соединения. Шиповые соединения деревянных деталей на клею отличаются большой прочностью, и нашли широкое применение при изготовлении дверных и оконных переплетов и блоков, мебели и различных деревянных конструкций. В зависимости от толщины деталей применяют шипы: одинарные, двойные, тройные и т. д. Шиповые соединения бывают трех видов: угловые концевые, угловые серединные (тавровые), угловые ящичные.

Вопрос № 2. Как выполняется непрозрачная отделка столярных изделий. Прежде чем производить окраску изделия масляными красками надо хорошо и тщательно подготовить поверхность. Подготовка столярных изделий к отделке имеет две ступени: Столярная подготовка. Отделочная подготовка. Столярная подготовка включает: Заделка сучков, трещин и других пороков древесины. Строгание двойным рубанком. Циклевание. Зачистка – шлифование шкуркой. Проклеивание торцов. Отделочная подготовка включает: Обесмоливание хвойных пород. Грунтование. Подмазывание углублений, трещин и торцов. Сушка и шкурение. Шпаклевание. Сушка и шлифование. После подготовки поверхности производят покраску. Краску наносят вручную щетками или волосяными кистями – ручниками. Для разравнивания слоя применяют флейцы. Масляную краску кладут на поверхность тонким ровным слоем. Сначала на поверхность наносят несколько жирных пятен краской. Эти пятна соединяют между собой полоской в виде зигзага, а затем растушевывают краску поперек и вдоль слоя. При нанесении краски кисть держат под углом 45 градусов к поверхности. Затем флейцем очень легким движением чуть касаясь поверхности краски, снимают следы от кисти с верхнего слоя краски.

Билет № 19.

Вопрос № 1. Назвать виды ручного электроинструмента, применяемого в деревообработке. Правила безопасности при работе электрифицированными инструментами.  При обработке древесины для облегчения труда и повышения производительности  используются различные электрифицированные инструменты. Дисковые электрические пилы  применяются для поперечного и продольного раскроя пиломатериалов. Электрические   рубанки используют для строгания древесины. Некоторые рубанки можно применять в качестве стационарных станков. Электрический лобзик  применяется для выпиливания деталей из фанеры и досок. Пилка совершает возвратно-поступательные движения. На лобзик могут крепиться пилы различной ширины. Ручные электрические дрели  предназначены для сверления отверстий. Фрезерная машина, которая еще называется фрезером, представляет собой деревообрабатывающий электроинструмент для фигурной обработки кромок, сверления отверстий и вырезания пазов. Шлифовальная машинка по дереву:  есть разные типы шлифовальных машин, которые выполняют один тип работ, но с разным результатам. Есть инструмент для грубой (предварительной), средне (промежуточной) и тонкой (финишной) шлифовки. Часть инструмента может выполнять даже полировку. Из всех перечисленных электрифицированных инструментов учащимся разрешается самостоятельно работать только электродрелью. Но изучить назначение и устройство этих инструментов, а также правила безопасной работы вы должны уже сейчас. Вот основные правила безопасности при работе электрифицированными инструментами: 1. Применять инструмент можно только по его прямому назначению, указанному в, инструкции по эксплуатации. 2. Нужно бережно обращаться с инструментом, не подвергать его ударам, перегрузкам, воздействию влаги. 3. Перед началом необходимо убедиться в полной исправности инструмента.4. На обрабатываемой поверхности не должно быть посторонних предметов. 5. Обрабатываемую деталь, заготовку необходимо надежно закрепить. 6. Во время перерыва в работе инструмент надо отключать от сети. 7. Запрещается работать электрифицированным инструментом в сырых помещениях, на открытых площадках.

Вопрос № 2. Назначение пиления древесины, инструменты, Т/Б при пилении древесины.  Пиление используется для раскроя досок на бруски, а также для оторцовки строганных деталей по длине, запиливания шипов, спиливания щёчек или для выполнения шипов. Инструментом для пиления является пила. Она представляет собой  стальное полотно с насечёнными по кромке зубьями (резцами). Весь ряд зубьев пилы  называется зубчатым венцом. Кромка пильного полотна, противоположная зубчатому венцу, называется  обушок. Зубья пилы имеют разную форму. Ножовка бывает нескольких видов. Для прямолинейного пиления применяют широкую ножовку, для фигурного - узкую, для подгонки соединения-обушковую. Различают 3 основных вида  пиления: продольное, поперечное и смешанное. Для точного поперечного распила доски, бруска под определённым углом без разметки применяют распилочный ящик - стусло. Во избежании травмы необходима аккуратность и внимательность в работе. Не рекомендуется держать левую руку  близко к пропилу.

Билет № 20.

Вопрос № 1. Назвать деревообрабатывающие станки и рассказать об их назначении.  Основными видами деревообрабатывающих станков являются.

1 Пилильные станки. Эта группа объединяет устройства, предназначенные для распиловки бревен и заготовок, придания формы плоским элементам и выполнения других работ, связанных с разделением материала в одной плоскости по заданной траектории

2 Строгальные станки. Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения, заглубленного в ней режущего инструмента.

3 Токарные станки. Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала.

4 Сверлильные станки. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность.

5 Фрезерные станки. Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию.

6 Шлифовальные станки. Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости.

Вопрос № 2. Назначение профильного строгания, инструменты,  Т/Б при строгании. Профильное строгание-это строгание конструктивных и декоративных деталей. Оно применяется для снятия фаски, скругления  деталей, выборки фальца, четверти, гребня, выполнения галтели, калёвки, паза. Например: сделать карниз, плинтус, наличники, поручни. Применяют такие виды рубанков:

Горбач - для обработки выпуклых и вогнутых поверхностей.

Зензубель - для подчистки и увеличения фальцев.

Фальцгобель - для строгания фальцев, выборки четвертей.

Шпунтубель - для выборки прямоугольных пазов на определённом расстоянии.

Галтель - для строгания желобков на поверхности детали.

Калёвка - для сложной профильной  поверхности.

Штабгобель -  для придания детали закруглённой формы, изготовление закруглённой палки.

Т/Б при работе с рубанком:

1.     Прочно закреплять заготовку в зажиме верстака.

2.     Работать только правильно настроенным и исправным инструментом.

3.     Регулировать лезвие инструмента, соблюдать осторожность.

4.     Крепко держать инструмент двумя руками, не отвлекаясь от работы.

5.