Инструкция по проведению весенних осмотров на объектах тепло-энергоснабжения и подготовки документации к проведению ремонтов

Приложение № 1

к Приказу _____________________________

от                               №                     .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

по проведению общего весеннего осмотра территории, зданий и сооружений, основного и вспомогательного оборудования объектов теплоснабжения, инженерных сетей

и гидравлических испытаний оборудования и сетей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г. Саратов 2021г.

Оглавление

 

 

1.                 Общие положения. Организация проведения и оформление результатов сезонного осмотра и гидравлических испытаний………………….3

2.                 Проверка эксплуатационно-технической документации……………6

3.                 Проверка закрепленной территории и оценка технического состояния объекта теплоснабжения………………………………………………...8

4.                 Организация и порядок проведения гидравлических испытаний на плотность оборудования и трубопроводов инженерных сетей…………………20

5.                 Проведение оценки эксплуатационных показателей и энергетического экспресс-обследования…………………..…………………….24

6.                 Техника безопасности………………………………………………..28

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

1.          Акт общего весеннего осмотра – на 3 листах;

2.          Акт гидравлического испытания на плотность – на 2 листах;

3.          Ведомость дефектов с подсчетом объемов работ – на 1 листе;

4.          Реестр актов гидравлических испытаний – на 1 листе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.                 Общие положения. Организация проведения и оформление результатов сезонного осмотра и гидравлических испытаний

 

Настоящая инструкция разработана в соответствии с приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 24.03.2003г.
№ 115 «Об утверждении Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», Методических указания по проведению технического освидетельствования паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных заседанием коллегии Госгортехнадзора России от 23.08.1993г. № 30, Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997г.  № 116-ФЗ, постановлением Правительства Российской Федерации от 28.03.2001г. № 241 «О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов», «Правилами безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб», утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 03.12.2001г. № 56.

Весенний осмотр и гидравлические испытания оборудования и тепловых сетей проводятся в целях оценки организации эксплуатации и технического состояния объектов теплоснабжения при работающем оборудовании, как правило, в последний месяц отопительного сезона с учетом климатических условий по местам расположения объектов в период с 01 марта по 15 апреля и включает в себя тщательное обследование зданий, сооружений, оборудования и инженерных сетей объектов теплоснабжения.

Внутренний осмотр оборудования, требующего полной остановки, в целях определения технического состояния недоступных для наружного осмотра конструкций и элементов проводится при его остановке с последующим внесением корректировок в соответствующие документы.

Основные задачи весеннего осмотра:

- проверка наличия и соответствия установленным требованиям необходимой эксплуатационно-технической документации на объект;

- оценка технического состояния объекта теплоснабжения с разработкой предложений по его подготовке к предстоящему отопительному сезону;

- выявление и оценка эксплуатационных показателей с разработкой конкретных мероприятий по повышению надежности и эффективности работы объекта теплоснабжения.

 По итогам осмотра определяются неотложные ремонтные работы, подлежащие дополнительно­му включению в план ремонтов текущего года, устанавливаются исполнители и конкретные сроки выполнения каждого вида ремонтных ра­бот, разрабатываются мероприятия по повышению эффективности работы объекта теплоснабжения.

По результатам общего весеннего осмотра:

а) вносятся дополнения и изменения в технический паспорт объекта;

б) формируется План подготовки объекта к отопительному сезону, который включает в себя:

- график разработки недостающей эксплуатационно-технической документации (технический паспорт объекта, режимные карты, технологические схемы, паспорта оборудования и так далее);

- скорректированный план текущего ремонта и годового технического обслуживания объектов теплоснабжения на текущий год;

- предложения по формированию программы капитального ремонта объектов теплоснабжения на предстоящий год;

- план-график установки (поверки) приборов учета;

- предложения по формированию программы модернизации, технического перевооружения и реконструкции объектов теплоснабжения;

- программа (график) проведения режимно-наладочных испытаний котлов, оборудования химводоподготовки, газового и мазутного хозяйства, тепловых сетей;

- план-график проведения диагностики (экспертизы промышленной безопасности) основного и вспомогательного оборудования зданий и сооружений и т.д.

Для организации проведения весеннего осмотра директор ________________ издает приказ, в котором определяет:

- порядок организации работы, полномочия, функции и обязанности комиссий, порядок организации и выполнение требований техники безопасности;

- сроки проведения весеннего осмотра и гидравлических испытаний оборудования и тепловых сетей с учетом климатических условий по местам расположения объектов;

- состав комиссии филиала (далее – Комиссия),  эксплуатационных районов теплоснабжения, теплохозяйств из числа инженерно-технического персонала.

В состав каждой Комиссии в обязательном порядке включается специалист-теплоэнергетик, специалист-строитель, специалист КИПиА (не ниже III группы электробезопасности).

Привлечение специалистов ­­­­­­_________________ обязательно при проведении осмотра и гидравлических испытаний:

- объектов теплоснабжения базовых военных городков;

- опасных производственных объектов (котельных оборудованных котлами высокого давления, имеющих мазутное и газовое хозяйство и т.д.);

- объектов, на которых предусмотрено проведение капитального ремонта по планам текущего года;

- объектов, оборудование которых выработало нормативный срок, требует проведения капитального ремонта (замены) и подлежит включению в планы капитального ремонта;

- объектов, показавших низкую надежность и повышенную аварийность в текущем отопительном сезоне;

- объектов, обеспечивающих теплоснабжением потребителей 1 категории (социально-значимые объекты, объекты с повышенными требованиями к температурно-влажностному режиму).

 

Обязательными элементами осмотра являются:

- проверка наличия и ведения эксплуатационно-технической документации на объектах;

- организация содержания закрепленной территории, зданий и сооружений объектов теплоснабжения, топливных складов;

- техническое состояние зданий, сооружений и оборудования объектов теплоснабжения.

Члены Комиссии лично участвуют в проведении осмотров и гидравлических испытаний и несут дисциплинарную и административную ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации и организационно-распорядительными документами ________________________

а) Председатель Комиссии несет установленную ответственность за:

- несоответствие организации работы Комиссии порядку, установленному настоящей Инструкцией и внутренними организационно-распорядительными документами;

- причинение __________ убытков в результате виновных действий (бездействия), связанных с недостоверностью (фиктивностью) результатов проведения осмотров и гидроиспытаний и принятыми на их основе решениями.

б) Член Комиссии несет установленную ответственность за:

- невыполнение (уклонение от исполнения) обязанностей, установленных настоящей Инструкцией и внутренними организационно-распорядительными документами;

- объективность при проведении и оформлении результатов осмотров и гидроиспытаний.

При проведении осмотра и гидравлических испытаний строго выполнять требования руководящих документов по соблюдению мер безопасности.

Инструментальное обследование по возможности проводится с использованием штатных приборов, прошедших предварительную поверку. Для определения биения подшипников, температуры уходящих газов,  присосов, разряжений и избытка воздуха, расходов и тепловых потерь при оценке технического состояния и эксплуатационных показателей могут применяться дополнительные измерительные приборы (электроизмерительные приборы, микрометры, штангенциркули, пирометры, тепловизоры, расходомеры, газоанализаторы и др.).

 Результаты весеннего осмотра оформляются Актом общего весеннего осмотра (Приложение № 1), в котором отражаются общие характеристики проверенного объекта, перечень всего установленного оборудования и частей зданий и сооружений с указанием инвентарных, регистрационных, установочных номеров, сроками ввода в эксплуатацию или проведения капитального ремонта, выявленными дефектами и предложениями комиссии по их устранению. В заключении членами комиссии дается характеристика организации ведения эксплуатационно-технической документации на объекте, делается вывод о комплексном техническом состоянии объекта и даются конкретные рекомендации по повышению эффективности работы объекта.

При проведении осмотра для выявления технического состояния сосудов, работающих под давлением, членами Комиссии в обязательном порядке проводятся гидравлические испытания на плотность котлов, теплообменных аппаратов и трубопроводов инженерных сетей. Результаты оформляются Актами гидравлических испытаний на плотность (Приложение № 2).

На основании актов общих сезонных осмотров, гидравлических испытаний, имеющихся актов технического освидетельствования и предписаний надзорных органов членами комиссий оформляется Ведомость дефектов (Приложение № 3). В ведомости дефектов отражаются выявленные дефекты по каждой единице оборудования с составом необходимых работ и потребностью в материалах, а также предложения по устранению выявленных дефектов с отнесением к ремонтным программам. В соответствии с утвержденной Ведомостью дефектов вносятся корректировки в План текущего ремонта текущего года.

Акты общего весеннего осмотра, Акты гидравлических испытаний, Дефектные ведомости подписываются членами комиссий, согласовываются с районным представителем государственного заказчика услуг и утверждаются председателем комиссий.

На основании полученных результатов вносятся изменения и дополнения в Технический паспорт объекта и оформляется План подготовки объекта к предстоящему отопительному сезону. В соответствии с пообъектными планами подготовки  к отопительному сезону в ______________ оформляется сводный План подготовки объектов ________________ к отопительному сезону, который, в свою очередь, является основанием для формирования сводного Плана подготовки объектов __________________ к предстоящему отопительному сезону.

Ответственность за выполнение мероприятий Плана подготовки к предстоящему отопительному сезону несут лица, контролирующие выполнение мероприятий и Главный инженер ___________________.

В случае выявления необходимости проведения работ капитального ремонта по объекту оформляются документы в соответствии с «Регламентом по взаимодействию и организации работ при планировании и осуществлении капитального ремонта объектов теплоснабжения Российской Федерации

 

2.                 Проверка эксплуатационно-технической документации

 

С целью оценки организации содержания, эксплуатации и ремонта объекта теплоснабжения и последующего принятия решений при оформлении результатов осмотра необходимо проверить наличие, состояние и порядок ведения эксплуатационно-технической документации.

 

 

 

 

2.1.          Наличие и ведение паспортов:

- технического паспорта объекта теплоснабжения с приложением исполнительных схем;

- паспортов на все установленное основное и вспомогательное оборудование.

 

2.2.          Наличие и ведение эксплуатационной документации:

- оперативного журнала;

- журнала дефектов;

- журнала распоряжений;

- журнала учета работ по нарядам и распоряжениям;

- журнала обходов и проведения периодического осмотра оборудования, зданий и сооружений, тепловых сетей;

- журнала учета технологических нарушений (аварий, отказов и инцидентов);

- журнала ведения водно-химического режима;

- технологических схем;

- температурные и пьезометрические графики тепловых сетей;

- режимных карт работы котлов, оборудования ХВП, мазутного и газового хозяйства;

- тарировочных и градуировочных таблиц резервуаров;

- программ оперативных переключений, графики ограничений и отключений;

- отчетов о проведении режимно-наладочных испытаний;

- Планов локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), Планов локализации аварийных розливов нефтепродуктов (ПЛАРН), Планов локализации аварий в газовом хозяйстве.

 

2.3.          Наличие и ведение документации по работе с персоналом:

- штатного расписания;

- журналов инструктажей;

- журналов проведения противоаварийных, противопожарных тренировок;

- журнала аттестации персонала;

- карточек аттестации рабочих мест;

- удостоверений у персонала;

- спецодежды и СИЗ;

- должностных инструкций, инструкций по эксплуатации и охране труда;

- приказов о закреплении ответственности за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

2.4.          Наличие и ведение ремонтной документации:

- ремонтных журналов;

- утвержденных графиков ТО оборудования и сетей;

- утвержденных графиков ТР и КР оборудования зданий и сооружений;

- утвержденных перечней аварийного запаса оборудования и материалов.

 

2.5.          Наличие и ведение документации по приему, перемещению и списанию топлива:

- паспортов качества получаемого топлива;

- журнала учета движения топлива;

- журнала отбора проб;

- данных ежеквартальной инвентаризации по складам топлива;

- методики приема, учета, хранения и списания топлива;

- товарно-транспортных накладных.

 

2.6.          Наличие заключений экспертизы промышленной безопасности, предписаний контролирующих органов:

- Ростехнадзора РФ;

- Прокуратуры РФ;

- Пожарного надзора РФ;

- Роспотребнадзора РФ;

- Экологического надзора РФ;

- Санэпиднадзора РФ;

- органов власти субъекта РФ.

При выявлении недостатков в организации ведения документации членами комиссии в Акте общего весеннего осмотра отражаются замечания и даются конкретные предложения по восстановлению и ведению документации с назначением ответственных исполнителей и сроками исполнения.

 

 

3.                 Проверка закрепленной территории и оценка технического состояния объекта теплоснабжения

 

3.1.          Территория котельной, ЦТП, тепловых сетей

Для обеспечения надлежащего эксплуатационного и санитарно-технического состояния территории, зданий и сооружений объекта теплоснабжения при осмотре обратить внимание на:

- системы отвода поверхностных и подземных вод со всей территории объекта, от зданий и со­оружений (дренажи,  канавы, водоотводящие каналы и др.);

- сети водопровода, канализации, дренажа, теплофи­кации, транспортные газообразного и жидкого топли­ва и их сооружения;

- автомобильные дороги, пожарные проезды, подъезды к пожарным гидрантам, водоемам и др.;

- системы молниезащиты и заземления.

Все водоотводящие сети и устройства должны быть осмотрены и подготовлены к пропуску талых вод, места прохода кабелей, труб, вентиляционных каналов через стены зданий должны быть уплотнены, а откачи­вающие механизмы – приведены в состояние готовности к работе.

При осмотре необходимо проверить:

- наличие и состояние ограждений, заборов;

- наличие незаконных построек, поросли кустарника и деревьев в охранных зонах объектов;

- наличие и состояние систем наружного освещения;

- наличие и состояние отмосток вокруг зданий и сооружений;

- исправность  ливневых колодцев;

- целостность крышек колодцев и уровень сточных вод в лотках;

- отсутствие посто­ронних предметов в колодцах, отложений в местах мини­мальных уклонов;

- просадку грунта на трассах инженерных сетей.

 

3.2.          Строительные конструкции

При осмотрах особое внимание обращается на смещение опорных узлов ферм, сопряжение ригелей и балок, деформации стенового ограждения зданий и сооружений, смещения и крены фундаментов оборудования, эстакад, дымовых труб. При первых признаках деформаций здания или соору­жения (появлении трещин в стенах, перекосов оконных и дверных проемов и т.д.) нужно срочно выявить и устра­нить по возможности причину, установить маяки на тре­щинах.

При общем осмотре зданий и сооружений проверить:

- состояние опорных и несущих конструкций (колонны, стены, плиты перекрытия и т.д.) на предмет наличия трещин, сколов и выкрашивания материала;

- состояние технологических лестниц, смотровых площадок и переходов;

- состояние покрытия полов;

- состояние внутренних приборов отопления;

- состояние окон, откосов, стен, дверей и дверных блоков и т.д.

Кровли зданий и сооружений должны быть очищены от мусора, растительности, золовых отложений и строительных материа­лов.

При осмотре кровель зданий и сооружений необходимо проверить:

- работоспособность системы сброса ливневых вод;

- наличие уклонов в сторону водосбросных воро­нок;

- состояние конструкций примыканий кровель к вер­тикальным стенам, трубам и другим выступающим конст­рукциям, а также состояние кровельного покрытия на скатах, коньках и свесах;

- состояние опорных и несущих конструкций кровли (балки, обрешетка, стропила, фронтоны и т.д.);

- состояние кровельных покрытий по всей площади кровли;

- состояние парапетов и отливов;

- наличие и состояние компенсационных швов, ра­бочих ходов по кровле, проходимости для ливневых вод внутренних водосточных стояков, приемных воронок;

- ис­правность и устойчивость конструкций молниеприемников, наружных конструкций водостоков.

При обнаружении поврежденных или деформированных участков покрытия кровли произвести вскрытие и проверку теплогидроизоляционного основания кровли.

В помещениях водоподготовительных установок долж­ны контролироваться и поддерживаться в исправном состоянии дренажные каналы, лотки, приямки, стенки солевых ячеек и ячеек мокрого хранения коагулянта, полы в помещениях мерников кислоты и щелочи.

При осмотре помещений водоподготовки необходимо проверить:

- места утечки агрессивных жидкостей, кислот, щелочей, раство­ров солей неисп­равных резервуаров, дренажных труб, соединений арматуры;

- состояние защиты ограждающих конструкций помещений и ячеек хранения химических реагентов из коррозионностойких материалов;

- состояние защитного покрытия полов на разгрузочных пло­щадках для солей, щелочей, кислот и других реагентов, зданий водоподготовки;

- оползание, вспучивание, проседание грунтов, обводнение территории агрессивными водами;

- осадку фундамента;

- состояние кровли;

- состояние несущих и ограждающих конструкций здания.

Из-за неисправности покрытий происходит фильтрация растворов кислот и щелочей в грунты основания, что приводит к нарушению их несущей способности. Глинистые грунты в этом случае под­вергаются вспучиванию, вследствие которого происходит подъем фундаментов здания водоподготовки. В случае песчаного основания происхо­дит суффозия грунта, обводнение агрессивными водами территории с неблагоприятным воздей­ствием на подземные сооружения, коммуникации и фундаменты зданий.

 

3.3.          Сосуды (баки-аккумуляторы, резервуары, емкости)

При проведении осмотра необходимость полного или частичного удаления футеровки, изоляции и других защитных покрытий определяется в зависимости от их технического состояния по результатам предыдущих осмотров или технического диагностирования с учетом продолжительности работы сосуда со времени его изготовления и последнего осмотра с удалением защитных покрытий, а также записей в паспорте о выполненных ремонтах.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть частично или полностью удалены, если обнаружены повреждения защитного покрытия, которые могли привести к дефектам в металле стенок сосуда (местные разрушения футеровки, в том числе неплотность слоев футеровочных плиток, трещины в покрытии, следы просачивания рабочей среды через футеровку или изоляцию и др.).

Установленные в грунте сосуды подлежат внутреннему осмотру. Перед внутренним осмотром необходимо проверить надежность отключения установленные в грунте сосуда от действующих сосудов и выполнение других мер безопасности (наличие низковольтного освещения, очистка, нейтрализация и дегазация сосуда, организация наблюдения за лицами, находящимися внутри сосуда, и др.). Сосуд должен быть охлажден (отогрет), выдвижные трубные системы, съемные внутренние устройства должны быть удалены. Электрообогрев сосудов отключается, приводы отсоединяются.

В случае если сосуд своевременно не подготовлен (неполное его отключение, недостаточная очистка, невыполнение работ по нейтрализации, дегазации и др.), внутренний осмотр проводить запрещается.

При осмотре сосуда необходимо проверить:

- возможные отклонения от геометрических форм (овальность выше допустимой, прогибы, вмятины, отдулиды, несоосность и др.);

- правильность расположения сварных швов, надежность крепления крышек;

- состояние тепловой изоляции;

- сварные вертикальные швы нижних поясов корпуса;

- швы приварки нижнего пояса к днищу;

- швы окрайков днища и прилегающих участков основного металла.

При осмотре следует убедиться в отсутствии повреждений и износа элементов сосуда, возникающих в процессе его эксплуатации. Наиболее характерными повреждениями сосудов являются:

- трещины, чаще всего возникающие в местах загибов, отбортовок, заклепочных швах и местах приварки опор и колец жесткости (поверхностные трещины у элементов сосудов могут быть выявлены при непосредственном осмотре с помощью лупы);

- коррозионные повреждения внутренних, а также наружных поверхностей сосуда, особенно в нижней части и в местах опор;

- механический (эрозионный) износ, чаще наблюдающийся у сосудов, снабженных внутренними вращающимися устройствами, а также в местах движения рабочей среды с повышенной скоростью;

- износ запорных устройств крышек с накидными болтами;

- остаточные деформации, возникающие вследствие ползучести металла у элементов сосудов, работающих при температуре стенки, выше 450 °С;

- пропаривание в заклепочных швах сосудов, работающих со щелочной средой, и хрупкие разрушения (отрыв головок заклепок).

При осмотре защиты баков-аккумуляторов с металлизированными алюминиевыми покрытиями необходимо провести визуальный осмотр состояния данной защиты.

При осмотре баков-аккумуляторов следует учитывать возможность образования трещин на внутренней поверхности днищ в местах перехода цилиндрической части в эллиптическую и в сварных соединениях.

При осмотре резервуаров для хранения жидкого котельного топлива необходимо проверить:

- состояние обваловки наземных резервуаров;

- состояние приямка для сбора и удаления отстоявшейся воды и для полного удаления нефтепродукта при выводе резервуара в ремонт и внутреннего осмотра;

- степень поражения днища коррозией;

- состояние днища (вмятины, выпуклости, хлопуны, волнистость);

- состояние сварных швов;

- наличие козырька (карниза) в местах примыкания окрайки листов кровли к стенке;

- надежность крепления и состояние теплоизоляции;

- состояние нижнего пояса стенки резервуара и окрайки днища с наружной стороны. Нижняя часть стенки, примыкающая к окрайке днища, на высоту 100-150 мм по всему периметру резервуара часто находится в увлажненном состоянии от попадания атмосферной влаги через неплотности гидроизоляции или вследствие некачественного устройства отмостки;

- состояние антикоррозийной защиты тонкостенной конструкции кровли.

 

3.4.          Основное и вспомогательное оборудование

3.4.1.   Дымовые трубы и газоходы

Целью осмотра труб является определение дефектов и повреждений, влияющих на дальнейшую безопасность ее эксплуатации, выявления причины повреждений, проверка объемов выполненных ремонтных работ.

При осмотре труб необходимо выполнить:

- наружный осмотр всех конструктивных элементов трубы;

- внутренний осмотр газоотводящего ствола и футеровки;

- осмотр межтрубного пространства труб типа «труба в трубе»;

- визуальное определение крена (искривления) ствола трубы;

- установление причин выявленных повреждений;

Осмотры наружной поверхности ствола трубы осуществляется с ходовой лестницы, светофорных площадок, а также с подъемных приспособлений или конструкций рядом расположенных зданий и сооружений с использованием биноклей и другой оптической техники.

При наружном осмотре ствола трубы выявляется состояние несущих конструкций и защитных покрытий: кирпичной кладки, деформации кирпичной кладки между стяжными кольцами (бочкообразность), состояние стяжных колец и бандажей, места выхода конденсата на наружную поверхность ствола трубы, наличие и ширина раскрытия вертикальных трещин, отслоения защитного слоя бетона, наличие и величина плохо уплотненных участков бетона, состояние конструкций, оценка степени коррозии металла, наличие и состояние антикоррозионных покрытий, целостность сварных швов, заклепочных и болтовых соединений, повреждения ходовых лестниц, узлов их крепления, состоянию анкерных фундаментов (якорей), исправность и натяжение растяжек, узлов их крепления к стволу трубы, состояние пятки дымовой трубы и анкерных болтов крепления к фундаменту, состояние фундаментов, исправность молниезащиты от молниеприемников до контура заземления и другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.

Одновременно с наружным осмотром трубы или межтрубного пространства необходимо проводить осмотр дымоходов в целях выявления состояния теплоизоляции, наличия неплотностей и подсосов воздуха.

Внутренний осмотр проводится в целях определения технического состояния недоступных для наружного осмотра конструкций и элементов газоотводящего ствола (футеровки) по всей ее высоте снизу вверх. Внутренний осмотр газоходов, газоотводящих стволов и футеровки труб проводится при остановленных котлоагрегатах. В случае невозможности по технологическим причинам или экономической нецелесообразности остановки технологических процессов, связанных с дымовой трубой, внутренний осмотр проводить запрещено.

При осмотре внутренней поверхности дымовой трубы и газоходов особое внимание следует обратить на прочность и плотность кирпичной футеровки и швов кладки; наличие местных разрушений (расслоение кирпичной кладки, выпадение отдельных кирпичей, вывалы футеровки на отдельных участках и др.); химическую коррозию строительных материалов; глубину прокорродировавшего слоя и скорость коррозии материалов; наличие вертикальных и горизонтальных трещин и ширину их раскрытия; выпучивание кирпичной кладки; появление щелей и сквозных отверстий; наличие и величину компенсационного зазора в узлах сопряжений отдельных звеньев; состояние уплотнения компенсационного зазора; толщину, плотность и влагонасыщенность золовых отложений на футеровке, консолях, между оболочкой и футеровкой.

Результаты осмотров дымовых тру­б и газоходов отражаются в акте осмотра, а также записы­ваются в журнал осмотра дымовых труб.

В случае обнаружения при осмотре опасных деформаций, дефектов и других признаков возможного обрушения труб Комиссия в письменной форме немедленно уведомляет об этом директора филиала.

 

3.4.2.   Котлы и экономайзеры

Перед осмотром необходимо ознакомиться с особенностями конструкции котла и убедиться в том, что изготовление и установка котла, оснащение его арматурой, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики и сигнализации и его вспомогательное оборудование соответствуют требованиям технической документации. Проверяется также соответствие заводского и регистрационного номеров котла номерам, записанным в паспорте.

Перед внутренним осмотром котел должен быть отключен, охлажден, очищен и полностью изолирован от поступающего топлива и продуктов горения работающих рядом котлов, проведено проветривание топочной камеры и газоходов, расшлаковка топочной камеры в соответствии с требованиями техники безопасности. Внутренние устройства барабана, если они мешают осмотру, следует временно демонтировать.

В барабанах и топочных камерах осматриваются внутренние поверхности, а также сварные и заклепочные швы, концы завальцованных или приваренных труб и штуцеров.

При осмотре элементов котла со стороны топочного пространства и газоходов необходимо проверять также состояние обмуровки и газовых перегородок, при этом особое внимание должно быть обращено на состояние обмуровки и тепловой изоляции, защищающих металл котла от перегрева, и на правильность расположения «огневой линии» относительно низшего допускаемого уровня воды в котле.

При осмотре необходимо обратить внимание на трещины, расслоения, плены, отдулины барабанов, коллекторов и труб, вмятины, коррозионные повреждения, дефекты сварных соединений (прожоги, незаваренные кратеры, непровары, пористость, отступления от проектных размеров шва и др.), излом или неперпендикулярность осей соединенных элементов и другие технологические дефекты. Сомнительные места следует осматривать с применением лупы. При осмотре мест развальцовки труб следует убедиться в отсутствии трещин в стенках труб, подрезов и смятия стенок труб, смятия гнезд, трещин в трубной решетке, надрывов в выступающих концах труб. В литых стальных и чугунных изделиях могут быть выявлены выходящие наружу трещины, свищи, раковины и пористость. Особое внимание необходимо уделять местам, подвергавшимся ремонту с применением сварки (ремонтные наплавки или заварки, места установки заплат), а также местам выборок металла.

 

Различные котлы в зависимости от конструктивных особенностей имеют свои уязвимые места и характерные повреждения.

3.4.2.1.                    Характерные повреждения стальных водотрубных и чугунных секционных котлов

Внутренние поверхности котлов могут иметь коррозионные повреждения в местах ввода питательной воды, слабой циркуляции воды и в местах возможных отложений шлама. Коррозия наружных поверхностей, как правило, наблюдается в местах соприкосновения с сырой кладкой и около люков вследствие их неплотности и течи. При осмотре котлов особое внимание следует обращать на заклепочные швы и места вальцовки труб.

Повреждения в заклепочных швах вертикальных водотрубных котлов возникают главным образом в нижних барабанах в местах сопряжения продольных и поперечных заклепочных швов.

В днищах старых котлов с малым радиусом переходной дуги и малой высотой выпуклой части могут быть выявлены трещины, расположенные по окружности на внутренней поверхности переходной части, преимущественно в области водяного пространства. Такие же трещины встречаются на отгибе бортов люковых отверстий.

У обогреваемых газами барабанов и трубных секций следует тщательно осматривать места обогрева, в которых могут образовываться выпучины. Образование трещин возможно в сварных швах барабанов, коллекторов, трубных секций.

Наиболее распространенными дефектами экранных и кипятильных труб являются кольцевые и продольные трещины, отдулины, свищи, местное утончение стенок труб и деформация труб из-за отложений накипи или нарушения циркуляции. При осмотре труб необходимо обращать особое внимание на угловые экранные трубы, горизонтальные и слабонаклонные участки кипятильных труб.

Осмотр внутренней поверхности кипятильных труб в котлах с прямыми трубами производят из камер, секций или барабанов, при этом труба должна быть освещена с противоположной стороны.

При внутреннем осмотре прямоточных котлов, а также котлов высокого давления с естественной циркуляцией с недоступными для осмотра трубными пучками проверка состояния труб поверхностей нагрева осуществляется выборочно путем вырезки образцов.

Наружную поверхность труб осматривают из топки и газоходов. Разрывы, отдулины, прогибы, смещение или вырывание труб из трубных решеток чаще всего встречаются в первых рядах труб, обращенных в топку.

При осмотре наружной поверхности труб следует обращать внимание на износ их золой, движущейся в потоке газов, особенно при камерном сжигании высокозольного топлива. Такому износу чаще подвергаются трубы в местах сужения сечения газоходов и резких изменений направления потока газа.

У горизонтальных водотрубных котлов из-за перегрева возможно образование трещин в цилиндрической части головок трубных пучков, в сварных или заклепочных швах трубной решетки, а также деформации стенок труб. У этих котлов необходимо проверять защиту головок от перегрева, отсутствие прогибов трубных решеток и провисания труб.

 

3.4.2.2.                     Характерные повреждения барабанных котлов

При осмотре внутренних поверхностей следует обращать внимание на отверстия опускных труб экранов и места соединения штуцеров с барабанами, по которым поступает среда с температурой, отличающейся от температуры насыщения (вводы питательной воды, химических реагентов, линий рециркуляции экономайзера и др.). Возле этих отверстий, на цилиндрической поверхности отверстий, а также в стенках штуцеров возможно образование трещин. Трещины в барабанах возможны также в местах приварки внутренних устройств и опор.

Уязвимым местом в трубных системах являются гибы необогреваемых труб (водоопускных, водоперепускных, пароперепускных и пароотводящих), где возможно образование трещин. Разрушение гибов, как правило, происходит по наружной или нейтральной образующей или в непосредственной близости от них.

На прямоточных котлах возможны повреждения водяных экономайзеров (наружная сернокислотная коррозия, стояночная коррозия, золовой износ, свищи и трещины в сварных стыках) и первичных пароподогревателей, особенно изготовленных из жаропрочной стали (перегрев труб). На вторичных пароподогревателях, выполненных из жаропрочной стали и других перлитных сталей, встречается усиленное окалинообразование, которое приводит в отдельных случаях к ускоренному разрушению труб. Также повреждениям чаще подвергаются нижняя радиационная часть топочной камеры (высокотемпературная коррозия и перегрев труб), первичный пароподогреватель (заводские стыки в местах сварки змеевиков с выходным коллектором), комбинированные заводские стыки труб из жаропрочных сталей (недостатки конструкции и дефекты сварки).

 

3.4.2.3.                    Характерные повреждения жаротрубных котлов

Характерными повреждениями жаротрубных котлов являются выпучины в жаровых трубах и трещины, образующиеся в отгибах бортов жаровых труб, особенно в местах соединения труб с днищами, и в отгибах бортов днищ – в местах соединения с корпусом. Очень опасны поперечные трещины, возникающие преимущественно в первых звеньях жаровых труб.

В трубных решетках котлов с дымогарными трубами встречаются трещины между отверстиями для труб и в отбортовке, а также износ и деформация стенок труб. Наиболее частыми повреждениями дымогарных труб являются обгорание и износ отбортованных концов, расстройство вальцовочных соединений и трещины от частых развальцовок.

В топочных камерах котлов паровозного типа возможны выпучины на потолке и стенках топки, трещины в отбортовке топочных листов, коррозионный износ и обрыв связей.

В вертикальных цилиндрических котлах, работающих на газообразном или жидком топливе, следует проверять состояние обмуровки, защищающей от перегрева нижнюю часть внутренней цилиндрической обечайки в зоне упорного кольца. В этих котлах особенно опасны выпучины в стенках внутренней обечайки и дефекты в сварных швах упорного и шуровочного колец.

При осмотре котлов любых конструкций следует проверять состояние кромок люковых отверстий, крышек люков и их креплений, состояние фундаментов, несущих конструкций, обмуровки и колосников.

 

3.4.2.4.                    Повреждения экономайзеров

Трубы чугунных экономайзеров осматривают путем снятия калачей.

Наружные поверхности труб экономайзеров могут подвергаться коррозии при большом содержании в топливе серы, питании котла водой с низкой температурой или при охлаждении отходящих газов до температуры, при которой происходит конденсация паров, содержащихся в газах (ниже точки росы). При сезонном осмотре экономайзеров необходимо провести:

- проверку отсутствия присоса воздуха через обмуровку, подводящие и отводящие трубопроводы;

- осмотр конструкций каркаса, обмуровки, обшивки, работоспособность сажеобдувочных устройств, предохранительных, взрывных клапанов, спускной и запорной арматуры;

- проверку плотности соединительных калачей и равномерного нагрева поверхности, металлических конструкций, трубопроводов, уплотнение обшивки.

 

 

 

3.4.3.        Тягодутьевое оборудование

3.4.3.1.                    При внутреннем осмотре проверяется состояние рабочего колеса, измеряются зазоры между колесом и входным патрубком, проверяется состояние регулирующих устройств и запорных шиберов (легкость их хода и плотность закрытия, отсутствие задеваний и заеданий движущихся частей). Зазор между рабочим колесом и кромкой входного патрубка для дымососов двустороннего всасывания в холодном состоянии должен быть не больше
2-3 мм со стороны электродвигателя и 6-7 мм – с противоположной стороны. У дымососов одностороннего всасывания этот зазор должен быть не более 5 мм. Не допускается эксцентричное положение входного патрубка по отношению к рабочему колесу дымососа или вентилятора. Направляющие аппараты и шиберы должны легко открываться и закрываться. При этом поворот лопаток направляющих аппаратов или многолопастных шиберов должен производить закрутку потока газов или воздуха в направлении вращения рабочего колеса.

В тягодутьевом оборудовании и на прилежащих участках воздухопроводов и газоходов не должно быть посторонних предметов, все соединения должны иметь надежное крепление.

Для определения наличия «восьмерки» рабочего колеса колесо проворачивается вручную и выполняются измерения: максимальное биение колеса допускается не более 2 мм при диаметре колеса до 1 м и не больше 5 мм при диаметре колеса до 2 м.

После окончания внутреннего осмотра люки и направляющие аппараты или шиберы следует закрыть.

 

3.4.3.2.                    При внешнем осмотре тягодутьевого оборудования обращается внимание на наличие и правильность установки ограждения валов и полумуфт, проверяется исправность заземления электродвигателя, прочность крепления к фундаментам или стойкам, поступление воды на охлаждение подшипников, отсутствие посторонних предметов около вращающихся частей машины, наличие уплотнения в местах прохода вала через кожух, наличие ограждающих сеток у всасывающих патрубков вентиляторов (ограждающие сетки изготовляются из проволоки диаметром 1,5-2 мм с ячейками размером не менее 30х30 мм и не более 50х50 мм.). Необходимо проверить исправность дистанционного управления и соответствие указателей положения регулирующих устройств у машины указателям, установленным на щите управления.

После выполнения внешнего и внутреннего осмотра тягодутьевое оборудование пускают и пробуют на холостом ходу и под нагрузкой. Пускать оборудование можно только по указанию лица, ответственного за его эксплуатацию. Перед пуском следует убедиться, что направляющий аппарат или шибер полностью закрыт.

Для проверки работы машины под нагрузкой следует медленно открыть направляющий аппарат или шибер с таким расчетом, чтобы нагрузка электродвигателя по амперметру соответствовала номинальной (не больше красной черты, нанесенной на шкале амперметра). При работе машины следует обратить особое внимание на наличие биений, посторонних шумов, перегревов улиток и электродвигателей.

 

3.4.4.   Теплообменное оборудование

При внешнем осмотре действующего теплообменного аппарата допускается не снимать изоляцию или производить это частично, если разборка изоляции не вызывается необходимостью оценки состояния поверхности под изоляцией.

Для внутреннего осмотра поверхностей теплообменный аппарат должен быть охлаждён и тщательно очищен от накипи и грязи. Если аппарат соединен с другими работающими теплообменниками общими трубопроводами, то он должен быть отсоединен от трубопроводов заглушками между фланцами.

При общем осмотре особое внимание обратить на:

-  состояние стенок корпуса, сварных соединений аппарата как внутри, так и снаружи в местах, доступных осмотру;

- определить состояние теплообменных трубок, змеевиков, пластин, прокладок, крепежных деталей, термоизоляции и арматуры, состояние трубной части, количество отглушенных, подлежащих замене или ремонту трубок.

При осмотре кожухотрубных подогревателей необходимо снять крышки и калачи и произвести осмотр теплообменных трубок на предмет закоксованности солевыми отложениями, наличия трещин, разрывов и деформации.

При осмотре пластинчатых подогревателей производится его разборка и осмотр пластин и уплотнительных прокладок на предмет закоксованности солевыми отложениями, наличия трещин и язвенных поражений пластин, разрывов, деформации и потери эластичности прокладок.

 

3.4.5.   Насосное оборудование

При осмотре насосных агрегатов особое внимание обратить на:

- состояние и правильное положение запорной арматуры и предохранительных клапанов;

- работу приемного и обратного клапанов; внешнее состояние насоса и привода (электродвигателя);

- надежность крепления насосного агрегата к раме и фундаменту, состояние рамы и фундамента (фундаменты насосных агрегатов проверяют визуально на образование трещин, выкрашивания, загрязнения маслом);

- наличие пропусков среды между фланцами и в разъемах корпуса насоса, масла - из маслосистемы насоса, редуктора;

- состояние концевых уплотнений вала и объем утечек; наличие посторонних шумов «на слух», наличие повышенной вибрации; соответствие температуры подшипников допустимым пределам;

- давление уплотняющей жидкости (для конструкции двойного торцового уплотнения) по манометру, установленному на выходе из камеры уплотнения до регулируемого вентиля;

- уровень масла в баке (при внешней принудительной системе смазки) или картере подшипников;

- механические повреждения в насосе, задевания вращающихся деталей о неподвижные;

- износ, вибрации, шум, осевое и поперечное биение подшипников;

- соосность валов насоса и электродвигателя;

- качество смазки подшипников;

- состояние сальниковой набивки;

- износ рабочего колеса.

 

3.4.6.   Оборудование химической водоподготовки

Вскрытие люков разрешается производить только при полном отсутствии давления в фильтре. Необходимо следить, чтобы перед вскрытием люков все задвижки и вентили были закрыты.

При общем осмотре необходимо обратить внимание на:

- состояние корпусов фильтров, фланцевых соединений запорной арматуры и трубопровода;

- состояние запорной арматуры, поверхность фильтрующей массы;

- состояние сварных швов и заклепочных соединений;

Через смотровые люки осуществить проверку состояния поверхности катионита (наличие ям, трещин, уплотнений, корок и т.д.) до и после взрыхления.

 

3.4.7.   Электрооборудование, КИПиА

При проведении сезонного осмотра необходимо обратить внимание на:

- техническое состояние и сроки поверки приборов КИПиА (приборов контроля давления, температуры, уровня, расхода жидкости и газов);

- работу системы автоматики и приборов КИПиА (проверка на срабатывание датчиков безопасности);

- срабатывание звуковой и световой сигнализации;

- периодичность проведенного обслуживания узлов учета.

Визуальный осмотр электрооборудования проводится с целью выявления видимых нарушений при эксплуатации электрооборудования (электроустановок). Осмотр электропроводки и электрооборудования начинается с детального, тщательного осмотра электрощитовой, силовых и распределительных щитов. Обращается внимание на наличие на дверцах щитов схемы электроснабжения, на надежное крепление щитов, на соответствие трансформаторов, приборов, с помощью которых ведется учет электроэнергии, маркировки и фазировки проводов, автоматических выключателей, сечение линий кабеля, правильность и надежность крепления к зажимам аппаратов защиты необходимых проводов, находящихся в щите. Устанавливается наличие антивандальной защиты кабелей и проводов, мест вводов их в щит. Монтаж электропроводки должен быть выполнен в соответствии ПТЭЭП и ПУЭ, все металлические конструкции и короба должны быть обязательно заземлены.

Обязательно проверяются распаечные коробки, надежность и способы соединения в них проводов. Каждая единица электрооборудования подвергается визуальному осмотру для определения способа и качества присоединения проводов и кабелей, надежности и качества заземления. Особое внимание уделяется проверке состояния корпусов электрооборудования и соблюдению правил безопасности при подключении к нему кабелей и проводов.

При осмотре видимой части заземляющего устройства оценивается состояние контактных соединений между защитным проводником и оборудованием, наличие антикоррозионного покрытия, отсутствие обрывов.

Особое внимание следует обратить на следующие аспекты:

- каждая часть электроустановки, подлежащая заземлению или занулению, должна быть присоединена к сети заземления или зануления с помощью отдельного проводника; последовательное соединение заземляющими (зануляющими) проводниками нескольких элементов электроустановки не допускается;  

- сечение заземляющих и нулевых защитных проводников должно соответствовать правилам устройства электроустановок;  

- открыто проложенные заземляющие проводники должны быть предохранены от коррозии и окрашены в черный цвет;  

- для определения технического состояния заземляющего устройства должны проводиться визуальные осмотры видимой части, осмотры заземляющего устройства с выборочным вскрытием грунта.

 

3.5.          Тепловые сети и сооружения на них

При наружном осмотре участков тепловых сетей необходимо:

- убедиться, что изготовление, монтаж и схема трубопровода (расположение опор, компенсаторов, арматуры, спускных, продувочных и дренажных устройств и реперов) соответствуют проекту и представленным техническим документам (схемам);

- проверить выполнение требований технической документации к подземной и надземной прокладке трубопроводов, правильность расположения арматуры (удобство обслуживания и ремонта), наличие и исправность люков в камерах и туннелях, защиту трубопроводов и несущих металлических конструкций от коррозии;

- в случае выявления течи, парения трубопровода, разрушения изоляции, изменения геометрии теплоизоляции, нерасчетных смещений трубопровода произвести демонтаж участка изоляции для осмотра дефектов;

- проверить состояние теплоизоляции (толщина в соответствии с климатическими условиями, состояние покровного слоя).

При осмотре газового топливопровода проверить все сварные швы и места присоединения запорной арматуры с использованием мыльного раствора.

При осмотре тепловых сетей с использованием высокотехнологичных полимерных материалов необходимо руководствоваться показаниями системы ОДК.

Наружный осмотр в процессе работы трубопроводов тепловых сетей в недоступных для осмотра местах (при прокладке в непроходных каналах, бесканальной прокладке) должен осуществляться путем осмотра трубопроводов в пределах камер и смотровых колодцев без снятия изоляции. При обнаружении течи, парения, нерасчетных смещений трубопровода, разрушения изоляции, увлажнения изоляции наружный осмотр таких трубопроводов должен проводиться со вскрытием участков тепловой сети и снятием изоляции.

При осмотре тепловой камеры (колодца) проверить состояние:

- запорной арматуры (сальниковые уплотнения, работа штоков);

- мест присоединения запорной арматуры к трубопроводу тепловых сетей (болтовые соединения, межфланцевые прокладки);

- сварочных швов;

- несущих и ограждающих строительных конструкций (кирпичная кладка стен колодцев и камер, технологические лестницы и площадки);

- люков колодцев, плотность их прилегания к ободу колодца;

Кроме того, при осмотре необходимо удалить скапливающуюся в камерах и колодцах воду.

 

 

4.                 Организация и порядок проведения гидравлических испытаний на плотность оборудования и трубопроводов инженерных сетей

Трубопроводы тепловых сетей, емкостное (сосуды), котловое и теплообменное оборудование должны подвергаться гидравлическому испытанию в целях проверки их прочности и плотности. Гидравлические испытания проводятся после наружного осмотра. Значение пробного давления при гидравлическом испытании должно составлять:

- трубопроводов тепловых сетей – 1,25 рабочего давления;

- котлового и емкостного оборудования – 1,0 рабочего давления;

- теплообменного оборудования – 1,25 рабочего давления.

Результаты гидравлических испытаний оформляются актом.

 

4.1.          Гидравлическое испытание тепловых сетей

Гидравлическое испытание должно производиться в следующем порядке:

- испытываемый участок трубопровода отключить от действующих сетей;

- в самой высокой точке участка испытываемого трубопровода (после наполнения его водой и спуска воздуха) установить пробное давление; давление в трубопроводе следует повышать плавно. Использование сжатого воздуха для подъема давления не допускается;

- испытываемый участок трубопровода выдержать под пробным давлением не менее 10 мин, после чего плавно понизить давление до рабочего и при этом давлении произвести тщательный осмотр;

 - для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже плюс 5 °С и не выше плюс 40 °С;

- гидравлическое испытание трубопроводов должно проводиться при положительной температуре окружающего воздуха;

- измерение давления должно проводиться по двум манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно повышаться и понижаться постепенно;

- при проведении гидроиспытаний следует применять пружинные манометры, поверенные установленным порядком. Использование манометров с просроченными сроками поверки не допускается. Пружинные манометры должны иметь класс точности не ниже 1,5, диаметр корпуса не менее 150 мм и шкалу на номинальное давление около 4/3 измеряемого.

Испытания запорно-регулирующей арматуры подразделяются на два основных вида:

- испытания на прочность и плотность металла;

- испытания на герметичность подвижных и неподвижных разъемов соединений (сальниковых устройств, запорных органов и др.).

Все секционирующие задвижки и задвижки на ответвлениях в пределах испытываемого участка тепловой сети должны быть открыты.

Результаты гидравлического испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено:

- понижения давления по манометру;

- течи, «слезок» и «потения» в основном металле и сварных соединениях;

- признаков разрыва металла;

- течи или запотевания в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях;

- видимых остаточных деформаций.

При выявлении дефектов председателем комиссии, проводившей испытание, в зависимости от их характера дефектов может быть принято решение о запрещении работы трубопровода, о пуске его во временную эксплуатацию, сокращении срока очередного испытания, снижении параметров эксплуатации и др.

 

4.2.          Гидравлическое испытание сосудов (баков-аккумуляторов, резервуаров и емкостей)

Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотра. Гидравлическому испытанию подвергаются сосуд и установленная на нем арматура.

В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, каждая полость должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, определяемым в зависимости от ее расчетного давления.

При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью, должна применяться вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С, если нет других указаний в технической документации.

Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в инструкции завода-изготовителя по эксплуатации сосуда. Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в сосуде не допускается.

Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Манометры должны быть одного типа, с одинаковым классом точности, пределом измерения и ценой деления. Давление выдерживается не менее чем в течение 5 минут.

Результаты гидравлического испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено:

- понижения давления по манометру;

- течи, «слезок» и «потения» в основном металле и сварных соединениях;

- признаков разрыва металла;

- течи или запотевания в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях;

- видимых остаточных деформаций.

 

4.3.          Гидравлическое испытание котлов

Вместе с котлом испытанию подвергается его арматура: предохранительные клапаны, указатели уровня воды, запорные органы. При необходимости установки заглушек они ставятся за запорными органами.

При наполнении котла водой для удаления воздуха предохранительный клапан или воздушный вентиль должен быть открыт до появления из него воды. Если в результате заполнения котла водой на его стенках появится роса, то испытание следует проводить после высыхания стенок.

Во время испытания давление в котле должно измеряться двумя манометрами, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5.

Подъем давления до пробного должен быть медленным и плавным, без толчков. Если достичь этого насосом с машинным приводом не представляется возможным, подъем давления должен осуществляться ручным насосом. По достижении пробного давления подача воды в котел прекращается; при этом в течение 10 мин не должно быть снижения давления.

По истечении 10 мин давление снижается до рабочего и проводится осмотр котла.

При появлении в период испытания шума, стуков или резкого падения давления следует немедленно прекратить гидравлическое испытание, выяснить и устранить их причину.

Результаты гидравлического испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено:

- понижения давления по манометру;

- течи, «слезок» и «потения» в основном металле, сварных, вальцовочных и заклепочных соединениях;

- признаки разрыва металла;

- течи или запотевания в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях;

- видимых остаточных деформаций.

При появлении капель или потений в вальцовочных и сварных швах котел считается не выдерживающим испытание. Если при осмотре и испытании котла выясняются недостатки, то после их устранения котел должен быть подвергнут осмотру и повторному испытанию.

Если при осмотре и испытании окажется, что котел находится в состоянии, угрожающем непосредственной опасностью, то работа его должна быть немедленно прекращена. Об этом делается подробная запись в паспорте котла с указанием причины остановки.

 

4.4.          Гидравлическое испытание теплообменных аппаратов

Перед гидравлическим испытанием теплообменника вся арматура должна быть тщательно очищена от грязи, накипи и посторонних примесей. Краны и клапаны протёрты, предохранительный клапан заклинен.

Гидравлическое испытание должно производиться при медленном повышении давления и определяется по выверенному контрольному манометру. Пробное давление держится в течение 10 мин, после чего оно постепенно понижается до величины максимального рабочего давления, которое поддерживается в течение всего времени, необходимого для подробного осмотра.

Теплообменный аппарат признается выдержавшим испытание, если не обнаружено:

- понижения давления по манометру;

- течи, «слезок» и «потения» в основном металле и сварных соединениях;

- признаки разрыва металла;

- течи или запотевания в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях;

- видимых остаточных деформаций.

При появлении течей, капель или потений в корпусе, уплотнениях, сварных швах и вальцовочных соединениях теплообменник считается не выдержавшим испытание.

 

 

 

5.                 Проведение оценки эксплуатационных показателей и энергетического экспресс обследования

В ходе общего осмотра членами Комиссий проводится оценка экономической эффективности работы объектов теплоснабжения для разработки мероприятий по повышению показателей эффективности.

 

5.1.          Определение энергосберегающего потенциала котельной включает:

- анализ состава оборудования, условий топливо- и водоснабжения, особенностей тепловой схемы;

- оценка состояния технического учета и отчетности, нормирования и анализа показателей топливоиспользования;

- анализ состояния оборудования, эффективности работы элементов технологической схемы;

- анализ оптимальности тепловой схемы;

- анализ выполнения мероприятий по реализации резервов тепловой экономичности;

- составление топливно-энергетического баланса котельной.

На основе этих данных делаются выводы об использовании установленной мощности, уровне эффективности производства тепловой энергии, причинах изменения удельных расходов топлива, в том числе, за счет технического обслуживания и ремонта оборудования.

 

5.2.          Оценка состояния технического учета и отчетности, нормирования и анализа показателей топливоиспользования на котельной

Для оценки состояния технического учета и отчетности, нормирования показателей топливоиспользования проводится:

- проверка соответствия средств измерений расхода, давления и температуры теплоносителей нормативным документам;

- оценка состояния и организации работ по расчету, анализу показателей топливоиспользования, выявлению  перерасходов топливно-энергетических ресурсов и своевременному их устранению;

- выборочные поверочные расчеты нормативных и фактических технико-экономических показателей для оценки резервов экономии топлива в котельной;

- выборочная проверка достоверности отчетных данных;

- анализ порядка определения количества и качества поступающего топлива при оперативном учете, проверка наличия необходимых поверенных средств измерения для приемки топлива по количеству и качеству, анализ учета израсходованного топлива;

- анализ организации претензионной работы по количеству и качеству поступившего топлива.

 

5.3.          Анализ состояния оборудования, эффективности работы элементов технологической схемы котельной.

Выявление потенциалов энергосбережения, оценка эффективности функционирования элементов технологической схемы, проверка организации эксплуатации и качества ремонта агрегатов производятся, в первую очередь, по тем показателям, по которым допущены перерасходы топлива:

- проверка проведения режимно-наладочных испытаний,  наличия режимных карт, их своевременного обновления и соответствия нормативным характеристикам; контроль ведения режимов по каждому котлу в соответствии с режимными картами;

- проверка наличия присосов воздуха в топочную камеру и газоходы;

- оценка работоспособности систем авторегулирования в пусковых режимах котлов и качества функционирования регуляторов;

- проверка организации контроля параметров пара и мазута, подаваемого в котлы;

- проверка состояния средств измерений и их соответствия требованиям действующих правил (топлива, пара, горячей воды и др.);

- анализ загрузки котлов по сторонам топки в соответствии с режимными картами;

- контроль работоспособности автоматики на каждом котле (горения, продувки и т.д.);

- оценка расхода пара на продувку, сопоставление с нормативными значениями;

- выявление причин неплановых пусков котлов, сопоставление фактических затрат топлива, тепловой и электрической энергии на пуски с их нормативными значениями;

- анализ ведения водно-химического режима котлов, в том числе, проверка загрязненности поверхностей нагрева: экономайзера, экранов, ВЗП, конвективных труб водогрейных котлов; оценка влияния загрязненности поверхностей нагрева на перерасход топлива, анализ проведения очисток котлов от внутренних отложений;

- анализ консервации котлов: обоснованности технологии, фактических затрат топлива и электроэнергии на консервацию и расконсервацию, на обезвреживание растворов-консервантов;

- анализ энергетических потерь на продувку котлов (в пересчете на условное топливо): обоснованности значения непрерывной продувки, частоты и длительности периодических продувок, энергетических потерь непосредственно на продувки, энергетических потерь на подготовку воды, замещающей продувочную воду; учет продувок (по расходомерам и по данным химического контроля);

- сопоставление  фактических значений  показателей функционирования котлов с результатами их инструментального обследования и нормативными значениями и на основе анализа состояния узлов и элементов котлов определение конкретных причин отклонений показателей от нормативных характеристик;

- проверка функционирования водоподготовительных установок (для котлов, тепловой сети, очистки конденсата и пр.) на соответствие требованиям НТД, включая расход реагентов, воды, тепловой и электрической энергии на собственные нужды;

- оценка фактических потерь (затрат) сетевой воды (и количества тепловой энергии, потерянной с сетевой водой), используемой на заполнение тепловой сети после ремонта, проведение испытаний тепловых сетей (гидравлических, тепловых, температурных и др.), промывку трубопроводов тепловых сетей, покрытие утечки в системе централизованного теплоснабжения и их соответствия нормированным значениям указанных потерь теплоносителя и потерь тепловой энергии, обусловленных этими потерями;

- определение и анализ причин несоответствия имеющихся проектных схем разгрузки, хранения, подготовки и подачи топлива на сжигание, фактических и расчетных параметров пара, подаваемого на топливное хозяйство;

- анализ фактических и нормативных значений расхода пара на мазутное хозяйство;

- проверка состояния тепловой изоляции оборудования и мазутопроводов в пределах котельной, тепловой изоляции бакового хозяйства, подогревателей и паропроводов в схемах подачи мазута, а также оборудования мазутной насосной;

- сопоставление фактических и номинальных значений затрат тепловой и электрической энергии на мазутное хозяйство по каждой составляющей таких затрат; при обнаружении повышенных затрат тепловой или электрической энергии - подробный анализ данного элемента мазутного хозяйства.

 

5.4.          Оценка эффективности функционирования тепловых сетей и тепловых пунктов

Показатели технологических потерь при передаче и распределении тепловой энергии и теплоносителя:

- потери теплоносителя;

- потери тепловой энергии, обусловленные потерями теплоносителя;

- потери тепловой энергии теплопередачей через изоляционные конструкции трубопроводов.

Для анализа энергоэффективности, выявления причин ее снижения должны использоваться режимные эксплуатационные данные, как по отопительному периоду в целом, так и по отчетным месяцам:

- количество отпущенной за месяц тепловой энергии, Гкал (с указанием источника этой информации);

- среднее за месяц значение расхода теплоносителя в подающем трубопроводе, т/ч, (с указанием источника информации);

- средние за месяц значения температуры теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах тепловой сети на выводах источника тепла;

- количество израсходованной за месяц подпиточной воды;

- средние за месяц значения давления теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах тепловой сети на выводах источника тепла;

- затраты электроэнергии на привод сетевых насосов.

При обследовании необходимо выполнить:

- изучение проектной, исполнительной, эксплуатационной документации по системе теплоснабжения;

- выявление соответствия отпуска тепловой энергии тепловой нагрузке, проверка правильности принятия расчетных часовых тепловых нагрузок потребителей по видам теплового потребления;

- анализ отчетности по фактическим гидравлическим и тепловым режимам функционирования тепловых сетей (температура и расход теплоносителя, напор в подающих и обратных трубопроводах тепловых сетей в узловых точках схемы, соответствие показателей гидравлических режимов техническим требованиям), соответствие фактических и нормативных значений показателей функционирования тепловых сетей;

- проведение контрольных измерений значений основных показателей режимов функционирования тепловых сетей (температуры, расхода, давления теплоносителя в узловых точках тепловых сетей, расхода и давления подпиточной воды); анализ результатов измерений;

- обобщение полученной информации, выявление причин несоответствия фактических и нормативных значений соответствующих показателей функционирования тепловых сетей, составление балансов расхода тепловой энергии и теплоносителя в системе теплоснабжения; выявление лишних затрат топливно-энергетических ресурсов в системе теплоснабжения;

- разработка предложений (оптимизационных мероприятий), направленных на снижение энергетических затрат, оценка эффективности предложений (мероприятий), ранжирование их по срокам реализации.

Мероприятия, повышающие эффективность использования энергоресурсов, должны быть разработаны при всех видах обследования. Оценка экологической безопасности, объема финансирования и экономической эффективности мероприятий производится по действующим на момент проведения обследования методикам и нормативам.

 

5.5.          Разработка мероприятий по реализации выявленного потенциала энергосбережения

Мероприятия по повышению эксплуатационных показателей и энергетической эффективности разрабатываются по следующим основным направлениям:

- доведение показателей функционирования оборудования до нормативного уровня;

- разработка рекомендаций по внедрению в котельной наиболее эффективных мероприятий по устранению выявленных при обследованиях недостатков;

- внедрение новой энергосберегающей техники и технологии (регулируемого электропривода, новых технологий по водно-химическому режиму и т.д.);

- совершенствование техники учета: внедрение автоматизированного коммерческого учета отпуска тепловой энергии, расхода газа, потребления электроэнергии на собственные нужды, повышение точности оперативного и технического учета угля и мазута, развитие претензионной работы с топливоснабжающими организациями;

- расширение энергетического анализа путем совершенствования нормативно-технической документации, повышения достоверности расчета показателей, своевременного выявления и устранения причин нерационального использования энергоресурсов.

Оценка объемов экономии топливно-энергетических ресурсов от внедрения мероприятий, затраты на их реализацию, сроки их окупаемости определяются в соответствии с действующей НТД.

 

 

6.                 Техника безопасности

6.1.          Осмотр строительных конструкций зданий и сооружений

Инструктаж, обучение безопасным приемам и методам осмотра и обеспечение безопасности проведения осмотра строительных конструкций, колодцев, подъемных коммуникаций, коллекторов, дымовых труб, а также при выполнении шурфовых работ должны проводиться с соблюдением требований
СНиП III-4-80 и ГОСТ 12.0.004-79. Конкретные мероприятия по технике безопасности на осматриваемом объекте регламентируются начальником котельной (ЭРТ) и руководителем работ по осмотру строительных конструкций. Всю ответственность за организацию работ в соответствии с правилами техники безопасности несет руководитель работ.

Перед началом работ лицам, проводящим осмотр, необходимо пройти вводный (общий) инструктаж в отделе техники безопасности филиала (ЭРТ), а также инструктаж по технике безопасности на рабочем месте непосредственно на объекте, где будут проводиться осмотры (инструктаж проводит начальник котельной или уполномоченный его представитель). Проведение инструктажа оформляется документально с персональной росписью инструктируемых в журналах проведения инструктажа. Работники, проводящие осмотр в помещениях с вредными и опасными условиями труда, а также на высоко расположенных конструкциях, должны проходить предварительный медицинский осмотр.

 Лица, проводящие осмотры, должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой, а также средствами индивидуальной защиты (каски, защитные очки, респираторы и т.п.) в соответствии с действующими правилами, условиями и характером объекта. Лица, не имеющие необходимой спецодежды и средств индивидуальной защиты, к осмотрам не допускаются.

При выполнении работ на высоте более 1 м лица, проводящие осмотры, должны быть снабжены предохранительными поясами. При выполнении работ на высоте более 5 м от поверхности грунта, перекрытия или рабочих настилов данные лица должны пройти медицинскую комиссию, так как работы на такой высоте приравниваются к верхолазным.

Лестницы, используемые при осмотре, должны прикрепляться к конструкциям и иметь элементы, исключающие смещение их с опоры. Уклон лестниц не должен превышать 60°.

Передвижение по ферме, ригелю или балке разрешается только при наличии надежно закрепленного предохранительного пояса. Переход через движущиеся устройства и оборудование (транспортеры и др.) разрешается только в специально отведенных местах.

При работе в труднодоступных местах, где возможны повышенные концентрации токсических веществ, состав группы должен быть не менее 3 человек, причем один из них должен иметь возможность наблюдения за выполнением работ из безопасного места.

При нахождении людей на крыше они должны быть обеспечены предохранительными поясами и спецобувью. Работа на крыше разрешается после надежного закрепления предохранительных поясов. Запрещается работать на крыше во время гололедицы, густого тумана, ветра силой в 6 баллов и более, ливневого дождя и снегопада.

 

6.2.          Осмотр электрохозяйства

Осмотр электрохозяйства проводится с участием электрика, за которым закреплен осматриваемый участок.

Осмотр электрооборудования и электрохозяйства производить при полном отключении от питающей сети.

В случае невозможности произвести полное отключение от питающей электрической сети во избежание поражения электрическим током во время осмотра действующего электрооборудования при переключениях и при измерениях необходимо соблюдать ряд специальных мер безопасности:

- во время осмотра запрещается выполнять какие-либо ремонтные работы на электроустановке, за исключением работ, связанных с предупреждением аварии или несчастного случая (например, включение резервного оборудования, отсоединение неисправного участка электропроводки и др.), а также небольших работ в порядке текущей эксплуатации, предусмотренных местной инструкцией (чистка кожухов от пыли, замена вставок плавких предохранителей, подтягивание ослабевших контактов и др.);

- при осмотре действующего электрооборудования запрещается снимать ограждения токоведущих и вращающихся частей, заходить за ограждения и барьеры. Осмотр распределительных устройств и электрических аппаратов, установленных в камерах, как правило, производится двумя лицами. Единоличный осмотр этих электроустановок разрешается только обслуживающему их персоналу с квалификационной группой по ТБ не ниже III, при этом в электроустановках напряжением выше 1000 В запрещается входить за ограждения и в камеры; осматривать электроустановку следует с порога камеры или стоя перед барьером;

- при обнаружении в закрытых распределительных устройствах напряжением выше 1000 В замыкания какой-либо токоведущей части на землю не следует приближаться к месту замыкания на расстояние ближе 4 м во избежание поражения напряжением шага; при необходимости приближения к месту замыкания на землю для выполнения операций с коммутационными аппаратами или для оказания первой помощи пострадавшему необходимо пользоваться диэлектрическими галошами, ботами или ковриками;

- при осмотре электротехническому персоналу, постоянно обслуживающему закрепленное за ним электрооборудование, работающее при напряжении до 1000 В, разрешается единолично открывать дверцы шкафов, щитов, пусковых устройств, пультов управления и т.п.

Если при осмотре работающего электропривода будет замечена явная неисправность (например, резкий несвойственный звук, стук, появление дыма или запаха горелой изоляции, резкое повышение температуры и т.п.), то электрооборудование надо отключить во избежание развития аварии, которая может быть причиной несчастного случая.

 

6.3.          Осмотр котельного и вспомогательного оборудования

В случае если котельное и вспомогательное оборудование своевременно не подготовлено (не полное отключение от питающих инженерных сетей, недостаточная очистка, невыполнение работ по нейтрализации, дегазации, неполное остывание и др.), внутренний осмотр проводить запрещается.

Внутренний осмотр футеровки и газоотводящих стволов труб проводится при остановленных обслуживаемых агрегатах и отключенных от них труб в период остановки котельных. При обнаружении дефектов на сварных швах, местах фланцевых соединений, в корпусе оборудования и т.д. проведение гидравлических испытаний запрещено.

При пуске, отключении, опрессовке и испытании оборудования и трубопроводов под давлением вблизи них разрешается находиться только персоналу, непосредственно выполняющему эти работы.

При повышении давления при гидравлическом испытании оборудования до пробного запрещается нахождение на нем людей. Осматривать сварные швы испытываемых трубопроводов и оборудования разрешается только после снижения пробного давления до рабочего.

При расшлаковке и обдувке котла, продувке нижних точек, неустойчивых и аварийных режимах персонал должен быть удален в безопасные места.

При обнаружении свищей в трубах поверхностей нагрева, паропроводах, коллекторах, питательных трубопроводах, в корпусах арматуры необходимо срочно вывести работающих с аварийного оборудования, оградить опасную зону и вывесить плакаты или знаки безопасности «Осторожно! Опасная зона».

При отклонении режима работы оборудования от нормального, что может стать причиной несчастного случая, должны быть приняты меры по обеспечению безопасности персонала.

При осмотре оборудования, связанного с монтажом или демонтажем оборудования и трубопроводов, а также элементов оборудования, должна соблюдаться предусмотренная последовательность операций, обеспечивающая устойчивость оставшихся или устанавливаемых узлов и элементов оборудования и предотвращение падения его демонтируемых частей. За устойчивостью оставшихся элементов оборудования и трубопроводов необходимо вести непрерывное наблюдение.

При необходимости нахождения людей вблизи горячих частей оборудования должны быть приняты меры по их защите от ожогов и действия высокой температуры (ограждение действующего оборудования, вентиляция, спецодежда и т.п.).

Места, опасные для прохода или нахождения в них людей, должны ограждаться канатами или переносными щитами с укрепленными на них знаками безопасности.

При осмотре оборудования в местах, не имеющих стационарного освещения, должно быть достаточное количество исправных переносных электрических фонарей.

Переносные ручные электрические светильники должны питаться от сети напряжением не выше 42 В. В особо неблагоприятных условиях, когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, повышенной влажностью, запыленностью, соприкосновением с металлическими заземленными поверхностями, напряжение в сети не должно превышать 12 В.

При осуществлении осмотра запрещается:

- находиться без производственной необходимости на площадках агрегатов, вблизи люков, лазов, водоуказательных стекол, а также около запорной, регулирующей и предохранительной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением;

- опираться и становиться на барьеры площадок, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним;

- осмотр механизмов и устройств при отсутствии или неисправном состоянии ограждающих устройств;

- во время осмотра производить какие-либо ремонтные работы на осматриваемом оборудовании;

- останавливать вручную вращающиеся и движущиеся механизмы;

- осмотр пусковых устройств (кроме устройств дистанционного управления) электродвигателей напряжением выше 1000 В, а также электродвигателей напряжением до 1000 В, если они установлены в помещениях повышенной опасности или особо опасных, при отсутствии диэлектрических ковриков, а в сырых помещениях – изолирующих подставок;

- наступать на оборванные, свешивающиеся или лежащие на земле и полу провода, а также на обрывки проволоки, веревки, тросы, соприкасающиеся с этими проводами, или прикасаться к ним;

- производить внутренний осмотр оборудования без выполнения технических мероприятий, препятствующих его ошибочному включению в работу (пуск двигателя, подача пара или воды и т.п.), самопроизвольному перемещению или движению;

-  применять для отмывки и обезжиривания деталей и оборудования керосин, бензин, бензол, ацетон и другие горючие и легковоспламеняющиеся вещества, а также трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорпроизводные углеводороды.

При осмотре газоопасных помещений, прежде чем входить в него, необходимо произвести анализ воздушной среды на содержание газа в нем. Наличие газа должно определяться с помощью газоанализатора взрывозащищенного типа. При обнаружении загазованности помещения входить в него можно только после вентиляции и повторной проверки воздуха в нем на отсутствие газа и достаточность кислорода (не менее 20 % по объему). Если в результате вентиляции удалить газ не удается, то входить и работать в газоопасном помещении допускается только в шланговом противогазе с соблюдением требований безопасности. Аппаратура включения освещения и электродвигателя вентилятора должна быть вынесена за пределы газоопасного помещения.

При опасности возникновения несчастного случая персонал, находящийся вблизи, должен принять меры по его предупреждению (остановить оборудование или соответствующий механизм, снять напряжение, отключить подачу пара или воды, оградить опасную зону и т.п.), а при несчастном случае – оказать также доврачебную помощь пострадавшему, сохранив по возможности обстановку на месте происшествия. О случившемся должно быть сообщено руководителю, находящемуся на объекте.

 

 

Скачано с www.znanio.ru