Поделиться
НПО КИМ экзамен МДК 01.02 , МДК 01.03, МДК 01.04.doc
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ СТАВРОПОЛЬСКОГО КРАЯ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«БУДЕННОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
КОМПЛЕКТ
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
для проведения промежуточной аттестации по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой» МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии
15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Форма проведения оценочной процедуры:
комплексный экзамен
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
«___»____________ 20____ год «___»__________ 20____ год
Контрольно-измерительные материалы разработаны на основании
ПМ.01. «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Контрольно-измерительные материалы Составлены в соответствии
рассмотрены и утверждены на с Федеральным государственным
заседании кафедры образовательным стандартом
«Технических специальностей» специального профессионального
образования по профессии 15.01.05
Сварщик (ручной и частично меха-
низированной сварки (наплавки)
Протокол №__ «__» __________20__ г.
Зав. кафедрой Заместитель директора по УР
Молчанова Л.П. Кинжибалова О.А.
«___»_______________ 20___год «___»________________ 20___год
Контрольно-измерительные материалы
разработал:
Преподаватель Артёмова В.В.
Таблица 1
|
Предмет(ы) оценивания
|
Объект(ы) оценивания |
Показатели оценки |
|
Сформированные умения: - использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
Освоенные знания: -основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
Сформированные умения:
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
Освоенные знания: -необходимость проведения подогрева при сварке;
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
Освоенные знания: -классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
Сформированные умения:
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
Освоенные знания: -основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
Сформированные умения:
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
Освоенные знания: -влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва
Сформированные умения:
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
Освоенные знания: -основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
Сформированные умения:
-зачищать швы после сварки;
Освоенные знания:
-основы технологии сварочного производства;
Сформированные умения:
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания: -виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
Освоенные знания: -основные правила чтения технологической документации;
Освоенные знания: -типы дефектов сварного шва; Освоенные знания: -методы неразрушающего контроля;
Освоенные знания: -причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов; Освоенные знания: -способы устранения дефектов сварных швов;
Освоенные знания: -правила подготовки кромок изделий под сварку;
Освоенные знания: -устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
Освоенные знания: -правила сборки элементов конструкции под сварку;
Освоенные знания: -порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла; Освоенные знания: -устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
Освоенные знания: -правила технической эксплуатации электроустановок;
Освоенные знания: -классификацию сварочного оборудования и материалов;
Освоенные знания: -основные принципы работы источников питания для сварки;
Освоенные знания: -правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
|
-умение определять вид ручного или механизированного инструмента для выполнения работ по зачистке сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки; -умение определять качество поверхности и виды поверхностных дефектов;
-знание термического цикла сварочного процесса;
-знание возможных возникновений деформаций от сварочных напряжений;
-знание признаков определения работоспособности и исправности оборудования поста для сварки;
-знание марок сталей и сплавов, для которых необходим подогрев при сварке;
-знание классификации сварных конструкций;
-умение расчленять сварное изделие на узлы и детали по чертежу с целью облегчения его изготовления;
-умение выбирать ручной или механизированный инструмент для выполнения работ при подготовке элементов конструкции;
-знание классификации методов и способов сварки;
-знание технологии выполнения предварительного и сопутствующего подогрева металла при сварке;
-умение пользоваться производственно-технологической документацией по сварке;
-знание основных типов сварных соединений;
-знание конструктивных элементов сварных соединений и обозначений их на чертежах;
-знание последовательности чтения чертежей сварных конструкций;
-знание видов сборочных приспособлений для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку; -умение правильно выбрать нужное приспособление для сборки элементов конструкции под сварку;
-знание влияния основных параметров сварки в зависимости от пространственного положения сварного шва на сварочный процесс;
-знание видов сварочных материалов;
-знание правил подготовки сварочных материалов к сварке;
-знание основных типов и конструктивных элементов разделки кромок;
-знание инструмента и правил зачистки швов после сварки;
-знание основ технологии сварочного производства;
-знание видов производственно-технологической и нормативной документации, используемой в сварочном производстве;
--знание основных правил чтения технологической документации;
-знание типов дефектов сварного шва;
-знание методов неразрушающего контроля;
-знание причин возникновения и мер предупреждения видимых дефектов;
-знание способов устранения дефектов сварных швов;
-знание правил подготовки кромок изделий под сварку;
-знание устройства вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-знание правил сборки элементов конструкции под сварку;
-знание порядка проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-знание устройства варочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-знание правил технической эксплуатации электроустановок;
-знание классификации сварочного оборудования и материалов;
-знание основных принципов работы источников питания для сварки;
-знание правил хранения и транспортировки сварочных материалов;
|
-изложение видов ручного и механизированного инструмента ;
-изложение возможных поверхностных дефектов ;
-изложение прохождения термического цикла сварочного процесса после возникновения сварочной дуги;
-изложение причин появления сварочных напряжений и видов возможных деформаций;
-изложение определенной последовательности проверки сварочного оборудования перед сваркой;
-изложение способов подогрева при сварке;
-изложение принципов классификации сварных конструкций; -определение узлов и деталей при чтении чертежей сварных конструкций и изделий;
-выбор ручного или механизированного инструмента для подготовки элементов конструкции под сварку;
-изложение принципов классификации методов и способов сварки;
-изложение технологии и необходимого оборудования для выполнения предварительного и сопутствующего подогрева металла при сварке;
-выбор вида и оборудования для подогрева по технологической карте:
-изложение основных типов сварных соединений; -определение конструктивных элементов сварных соединений и их размеров по чертежу; -чтение чертежей и правильное определение типов соединений, их конструктивных элементов и их размеров;
-изложение видов сборочных приспособлений для сборки элементов конструкции под сварку; -выбор сборочных приспособлений для сборки определенных конструкций под сварку;
-изложение основных параметров сварки в зависимости от пространственного положения сварного шва и их влияние на сварочный процесс;
-изложение видов сварочных материалов;
-изложение правил подготовки сварочных материалов к сварке;
-изложение основных типов и конструктивных элементов разделки кромок;
-изложение правил зачистки швов после сварки с помощью необходимых инструментов;
--изложение необходимых технологических операций, входящих в технологический процесс сварочного производства;
-изложение видов технологической и нормативной документации для выполнения трудовых функций;
-изложение основных правил чтения технологической документации;
-перечисление типов дефектов сварного шва
-изложение методов неразрушающего контроля;
-изложение причин возникновения и мер предупреждения видимых дефектов;
-изложение способов устранения дефектов сварных швов;
-изложение правил подготовки кромок изделий под сварку;
-изложение устройства вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-изложение правил сборки элементов конструкции под сварку;
-изложение правил проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-изложение устройства, назначения и области применения сварочного оборудования с использованием учебных плакатов; -изложение правил эксплуатации сварочного оборудования;
-изложение правил технической эксплуатации электроустановок;
-изложение принципов классификации сварочного оборудования и материалов;
-изложение основных принципов работы источников питания для сварки;
-изложение правил хранения и транспортировки сварочных материалов; |
Промежуточный контроль освоения МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций», МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой», МДК 01.04.«Контроль качества сварных соединений» по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) осуществляется в форме проведения комплексного экзамена
Предметом оценки освоения являются когнитивные умения и знания подготовительно-сварочных работ и контроль качества сварных швов после сварки.
Комплексный экзамен проводится с учетом результатов текущего контроля. К комплексному экзамену допускаются обучающиеся, имеющие положительные оценки по МДК 01.02., МДК 01.03., МДК 01.04. Условием положительной аттестации на комплексном экзамене является оценка освоения знаний и сформированных умений.
Объектом оценки является устный ответ на вопросы экзаменационных билетов.
В составе контрольно-измерительных материалов по МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций», МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой», МДК 01.04.«Контроль качества сварных соединений» 25 экзаменационных билетов. Представленные билеты равноценны между собой по всем параметрам: структуре, количеству вопросов, а также по уровню сложности и критериям оценки, позволяют проверить определенный комплекс знаний и умений. Каждый экзаменационный билет включает в себя по 3теоретических вопроса, касающихся знаний каждого из названных МДК.
Содержание материалов для проведения промежуточной аттестации по МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций», МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой», МДК 01.04.«Контроль качества сварных соединений» отвечает требованиям к уровню подготовки выпускников, предусмотренным Федеральным государственным образовательным стандартам среднего профессионального образования по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)). В экзаменационных билетах отражаются основные умения и знания, которые должны быть сформированы при изучении названных МДК, входящих в программу изучения ПМ 01«Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).
Итогом комплексного экзамена является выставление оценки.
|
Предмет(ы) оценивания |
Объект(ы) оценивания |
Показатели оценки |
Критерии Оценки |
|
Сформированные умения: - использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
Освоенные знания: -основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
Сформированные умения:
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
Освоенные знания: -необходимость проведения подогрева при сварке;
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
Освоенные знания: -классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
Сформированные умения: -выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
Освоенные знания: -основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
Сформированные умения:
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
Освоенные знания: -влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва
Сформированные умения:
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
Освоенные знания: -основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
Сформированные умения:
-зачищать швы после сварки;
Освоенные знания: -основы технологии сварочного производства;
Сформированные умения: -пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания: -виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
Освоенные знания: -основные правила чтения технологической документации;
Освоенные знания: -типы дефектов сварного шва;
Освоенные знания: -методы неразрушающего контроля;
Освоенные знания: -причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
Освоенные знания: -способы устранения дефектов сварных швов; Освоенные знания: -правила подготовки кромок изделий под сварку;
Освоенные знания: -устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
Освоенные знания: -правила сборки элементов конструкции под сварку;
Освоенные знания: -порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
Освоенные знания: -устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
Освоенные знания: -правила технической эксплуатации электроустановок;
Освоенные знания: -классификацию сварочного оборудования и материалов;
Освоенные знания: -основные принципы работы источников питания для сварки;
Освоенные знания: -правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
|
-умение определять вид ручного или механизированного инструмента для выполнения работ по зачистке сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки; -умение определять качество поверхности и виды поверхностных дефектов;
-знание термического цикла сварочного процесса; -знание возможных возникновений деформаций от сварочных напряжений;
-знание признаков определения работоспособности и исправности оборудования поста для сварки;
-знание марок сталей и сплавов, для которых необходим подогрев при сварке;
-знание классификации сварных конструкций;
-умение расчленять сварное изделие на узлы и детали по чертежу с целью облегчения его изготовления;
-умение выбирать ручной или механизированный инструмент для выполнения работ при подготовке элементов конструкции;
-знание классификации методов и способов сварки;
-знание технологии выполнения предварительного и сопутствующего подогрева металла при сварке;
-умение пользоваться производственно-технологической документацией по сварке;
-знание основных типов сварных соединений;
-знание конструктивных элементов сварных соединений и обозначений их на чертежах;
-знание последовательности чтения чертежей сварных конструкций;
-знание видов сборочных приспособлений для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку; -умение правильно выбрать нужное приспособление для сборки элементов конструкции под сварку;
-знание влияния основных параметров сварки в зависимости от пространственного положения сварного шва на сварочный процесс;
-знание видов сварочных материалов;
-знание правил подготовки сварочных материалов к сварке;
-знание основных типов и конструктивных элементов разделки кромок;
-знание инструмента и правил зачистки швов после сварки;
-знание основ технологии сварочного производства;
-знание видов производственно-технологической и нормативной документации, используемой в сварочном производстве;
-знание видов сборочных, технологических приспособлений и оснастки и их назначение;
-знание основных правил чтения технологической документации;
-знание типов дефектов сварного шва;
-знание методов неразрушающего контроля;
-знание причин возникновения и мер предупреждения видимых дефектов;
-знание способов устранения дефектов сварных швов;
-знание правил подготовки кромок изделий под сварку;
-знание устройства вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-знание правил сборки элементов конструкции под сварку;
-знание порядка проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-знание устройства варочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-знание правил технической эксплуатации электроустановок;
-знание классификации сварочного оборудования и материалов;
-знание основных принципов работы источников питания для сварки;
-знание правил хранения и транспортировки сварочных материалов;
|
-изложение видов ручного и механизированного инструмента ;
-изложение возможных поверхностных дефектов ;
-изложение прохождения термического цикла сварочного процесса после возникновения сварочной дуги; -изложение причин появления сварочных напряжений и видов возможных деформаций;
-изложение определенной последовательности проверки сварочного оборудования перед сваркой;
-изложение способов подогрева при сварке;
-изложение принципов классификации сварных конструкций;
-определение узлов и деталей при чтении чертежей сварных конструкций и изделий;
-выбор ручного или механизированного инструмента для подготовки элементов конструкции под сварку;
-изложение принципов классификации методов и способов сварки;
-изложение технологии и необходимого оборудования для выполнения предварительного и сопутствующего подогрева металла при сварке;
-выбор вида и оборудования для подогрева по технологической карте:
-изложение основных типов сварных соединений;
-определение конструктивных элементов сварных соединений и их размеров по чертежу;
-чтение чертежей и правильное определение типов соединений, их конструктивных элементов и их размеров;
-изложение видов сборочных приспособлений для сборки элементов конструкции под сварку;
-выбор сборочных приспособлений для сборки определенных конструкций под сварку;
-изложение основных параметров сварки в зависимости от пространственного положения сварного шва и их влияние на сварочный процесс;
-изложение видов сварочных материалов;
-изложение правил подготовки сварочных материалов к сварке;
-изложение основных типов и конструктивных элементов разделки кромок;
-изложение правил зачистки швов после сварки с помощью необходимых инструментов;
--изложение необходимых технологических операций, входящих в технологический процесс сварочного производства;
-изложение видов технологической и нормативной документации для выполнения трудовых функций;
-изложение видов сборочных, технологических приспособлений и оснастки и их назначение;
-изложение основных правил чтения технологической документации;
-перечисление типов дефектов сварного шва
-изложение методов неразрушающего контроля;
-изложение причин возникновения и мер предупреждения видимых дефектов;
-изложение способов устранения дефектов сварных швов;
-изложение правил подготовки кромок изделий под сварку;
-изложение устройства вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-изложение правил сборки элементов конструкции под сварку;
-изложение правил проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-изложение устройства, назначения и области применения сварочного оборудования с использованием учебных плакатов; -изложение правил эксплуатации сварочного оборудования;
-изложение правил технической эксплуатации электроустановок;
-изложение принципов классификации сварочного оборудования и материалов;
-изложение основных принципов работы источников питания для сварки;
-изложение правил хранения и транспортировки сварочных материалов; |
-ручные и механизированные инструменты , а так же их использование при зачистке сварных швов и удалении поверхностных дефектов после сварки названы правильно;
-основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения) названы правильно;
-правила проверки работоспособности и исправности оборудования названы правильно;
-причины необходимого проведения подогрева при сварке названы правильно;
-правила использования ручного и механизированного инструмента для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку названы правильно
-классификация и общие представления о методах и способах сварки названы правильно;
-названные действия при выполнении предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке точны и обоснованны;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах названы правильно;
-правила выбора и применения сборочных приспособлений для сборки определенных конструкций под сварку точны и обоснованны;
- влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва названы правильно;
-правила подготовки сварочных материалов к сварке названы правильно;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок названы правильно;
-правила зачистки швов после сварки названы правильно;
-основы технологии сварочного производства названы правильно;
-правила пользования производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций изложены правильно;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки названы правильно;
-основные правила чтения технологической документации изложены точно;
-типы дефектов сварного шва названы правильно;
-методы неразрушающего контроля названы правильно;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов названы правильно;
-способы устранения дефектов сварных швов названы правильно;
-правила подготовки кромок изделий под сварку названы правильно;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения названы правильно;
-правила сборки элементов конструкции под сварку названы правильно;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла назван правильно;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения названы правильно;
-правила технической эксплуатации электроустановок названы правильно;
- принципы классификации сварочного оборудования и материалов названы правильно;
-основные принципы работы источников питания для сварки названы правильно;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов названы правильно. |
|
Пакет экзаменатора
Условия выполнения задания:1. Место выполнения задания: ГБПОУ БПК – учебная аудитория:2. Примерное время подготовки обучающегося к ответу по билетам может быть в диапазоне от 10 до 30 минут 3. Время ответа на билет в целом на должно превышать 15 минут. 4. Вы можете воспользоваться:4.1.Плакатами: сборочно-сварочное оборудование, чертежи сварных конструкций, схемы основных видов сварки конструкций и материалов. Список литературыОсновные источники Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник- Москва: КНОКУС, 2021.-304 с.- (Среднее профессиональное образование) Овчинников В.В. Основы теории сварки и резки металлов: учебник- Москва: КНОКУС, 2021.-242 с.- (Среднее профессиональное образование) Овчинников В.В. Основы технологии сварки и сварочное оборудование: учебник- Москва: КНОКУС, 2021.-260 с.- (Среднее профессиональное образование) Овчинников В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях – М.: Изд. Центр "Академия", 2018.-304с. Овчинников В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях: практикум – М.: Изд. Центр "Академия", 2018.-160с. Дополнительные источники: Овчинников В.В. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой. – М.: Изд. Центр "Академия", 2018. В.В. Овчинников Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов Москва: КНОРУС,2021 – 304с. Интернет источники: www.osvarka ru/weld 9.html www.svarka.ru
|
|||
|
Сформированные умения: -использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки; -проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки; -использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку; -выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке; -применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку; -подготавливать сварочные материалы к сварке; -зачищать швы после сварки; -пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций; |
|||
|
Освоенные знания: знать: -основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения); -необходимость проведения подогрева при сварке; -классификацию и общие представления о методах и способах сварки; -основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах; -влияние основных параметров -режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва; -основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок; -основы технологии сварочного производства; -виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки; -основные правила чтения технологической документации; -типы дефектов сварного шва; -методы неразрушающего контроля; -причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов; -способы устранения дефектов сварных швов; -правила подготовки кромок изделий под сварку; -устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения; -правила сборки элементов конструкции под сварку; -порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла; -устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения; -правила технической эксплуатации электроустановок; -классификацию сварочного оборудования и материалов; -основные принципы работы источников питания для сварки; -правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Экзаменационные билеты для проведения экзамена по для проведения промежуточной аттестации по МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций» МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой» МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений» ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 1 1. Расскажите о влиянии продольных сварочных напряжений и деформаций на форму шва 2. Объясните необходимость научной организации труда слесаря 3.Назовите три основных этапа контроля качества при изготовлении сварных конструкций и приведите перечень работ, проводимых на этапе предварительного контроля ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 2 1.Расскажите о влиянии поперечных сварочных напряжений и деформаций на форму шва 2.Перечислите виды слесарных операций и объясните технологию выполнения правки пластин 3.Назовите три основных этапа контроля качества при изготовлении сварных конструкций и приведите перечень работ, проводимых при операционном контроле ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 3 1.Расскажите о влиянии угловых сварочных напряжений и деформаций на форму сварного соединения 2. Перечислите виды слесарных операций, и расскажите технологию выполнения гибки пластин 3. Назовите три основных этапа контроля качества при изготовлении сварных конструкций и приведите перечень работ, проводимых при контроле качества готовых сварных соединений ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 4 1.Объясните причины возникновения напряжений и деформаций при сварке 2. Перечислите виды слесарных операций и расскажите технологию выполнения разметки 3.Рааскажите о классификации дефектов в зависимости от местонахождения и назовите эти дефекты ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 5 1.Назовите методы уменьшения сварочных напряжений и деформаций. 2. Перечислите виды слесарных операций и расскажите технологию выполнения рубки металла 3.Назовите дефекты подготовки и сборки сварных соединений и объясните причину их возникновения ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 6 1.Назовите методы устранения деформаций и расскажите о технологии выполнения термической правки тавровой балки 2.Расскажите об операции опиливания металла 3.Перечислите дефекты формы шва и объясните причины их возникновения ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №7 1.Назовите методы устранения деформаций и расскажите о технологии выполнения термической правки балки швеллерного сечения 2. Перечислите деление напильников по классам в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильника и назовите номера классов, применяемых для пригоночных, отделочных и доводочных работ 3. Перечислите внутренние дефекты шва и объясните причины их возникновения ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №8 1.Назовите методы устранения деформаций и расскажите о технологии выполнения термической правки двутавровой балки 2. Перечислите деление напильников по классам в в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильника и назовите номера классов, применяемых для грубого чернового опиливания 3.Объясните технологию внешнего осмотра и измерения сварных швов ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 9 1. Назовите классификацию сварных конструкций по категориям, и перечислите группы, входящие в категорию строительных конструкций 2.Объясните организацию рабочего места слесаря 3. Расскажите о технологии радиационной дефектоскопии ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 10 1.Назовите классификацию сварных конструкций по категориям, и перечислите группы, входящие в категорию машиностроительных конструкций 2. Объясните устройство и назначение слесарного верстака 3. Расскажите об устройстве прибора для гаммаграфической дефектоскопии ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 11 1.Назовите классификацию сварных конструкций по категориям, и перечислите группы, входящие в категорию трубопроводов 2. Расскажите правила выбора и применения инструментов для разметочных работ 3. Объясните ультразвуковой метод контроля сварных соединений ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №12 1.Назовите группы классификации конструкций в зависимости от особенностей нагрузок и возможных последствий аварий 2. Расскажите правила выбора и применения инструментов для рубки 3. Объясните правила контроля швов на непроницаемость при гидравлических испытаниях ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №13 1.Перечислите требования, предъявляемые к сварным конструкциям 2. Расскажите правила выбора и применения инструментов для гибки пластин 3. Объясните правила контроля швов на непроницаемость при пневматических испытаниях ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 14 1.Объясните, что означают требования к сварным конструкциям – быть надежными и прочными 2. Расскажите правила выбора и применения инструментов для опиливания металла 3.Назовите оборудование для выполнения вакуум-испытания швов на плотность и расскажите последовательность выполняемых действий при испытании ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 15 1.Расскажите, что такое технологичность конструкции и от чего она зависит 2. Объясните назначение, сущность и технику выполнения механической резки 3.Изложите технологию выполнения испытания керосином ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 1 6 1.Назовите этапы проектирования сварных конструкций и исходные данные для проектирования технологического процесса производства сварной конструкции 2.Перечислите приспособления, применяемые при опиливании заготовок и деталей 3.Изложите технологию выполнения испытания аммиаком
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №17 1.Объясните порядок разработки технологического процесса на изготовление сварных конструкций 2.Назовите причины, которые влияют на качество обработанной поверхности при чистовой обработке 3.Изложите технологию выполнения испытания с помощью течеискателей ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 18 1.Назовите основные цели разработки технологического процесса сборки сварных узлов или конструкции в целом 2.Объясните принцип выбора напильника для обработки различных форм опиливаемых поверхностей 3. Изложите технологию выполнения испытания методом цветной дефектоскопии ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 19 1.Дайте объяснение характеристикам, влияющим на технологический процесс в результате правильного выбора схемы сборочного процесса 2.Назовите виды напильников, применяемых для обработки мелких деталей, и дайте им характеристику 3.Объясните сущность магнитопорошкового метода контроля ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 20 1.Приведите схему последовательной сборки и сварки конструкций и объясните, для каких конструкций применяется данная схема 2.Назовите классификацию напильников по виду насечек 3. Изложите технологию выполнения испытания магнитографическим методом ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 21 1.Приведите схему полной сборки и сварки конструкций и объясните, для каких конструкций применяется данная схема 2. Назовите классификацию напильников в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильника и назовите номера классов, применяемых для чистовой обработки 3.Объясните технологию удаления сквозной трещины в сварном шве ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 22 1.Приведите схему параллельно-последовательной сборки и сварки конструкций и объясните, для каких конструкций применяется данная схема 2.Назовите приспособления и инструменты, необходимые для ручной правки, и объясните порядок выполнения действий при правке выпуклостей на листовой стали 3.Объясните необходимость выполнения металлографического анализа ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 23 1.Назовите группы классификации конструкций в зависимости от особенностей нагрузок и возможных последствий аварий 2.Расскажите правила выбора и применения инструментов для разметочных работ 3.Объясните цели проведения химического анализа металла шва ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 24 1.Перечислите требования, предъявляемые к сварным конструкциям 2.Объясните организацию рабочего места слесаря 3.Назовите способы контроля с разрушением сварного соединения и объясните цели выполнения механических испытаний ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 25 1.Назовите этапы проектирования сварных конструкций и исходные данные для проектирования технологического процесса производства сварной конструкции 2. Объясните необходимость научной организации труда слесаря 3.Назовите оборудование для выполнения вакуум-испытания швов на плотность и расскажите последовательность выполняемых действий при испытании
Пакет экзаменующегося Условия выполнения задания:1. Место выполнения задания: ГБПОУ БПК – учебная аудитория:2. Примерное время подготовки обучающегося к ответу по билетам может быть в диапазоне от 10 до 30 минут 3. Время ответа на билет в целом на должно превышать 15 минут. 4. Вы можете воспользоваться:4.1.Плакатами: сборочно-сварочное оборудование, чертежи сварных конструкций, схемы основных видов сварки конструкций. Литература для подготовки к комплексному экзамену по МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций», МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой», МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений» по профессии 15.01.05. Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) Основные источники: Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник- Москва: КНОКУС, 2021.-304 с.- (Среднее профессиональное образование) Овчинников В.В. Основы теории сварки и резки металлов: учебник- Москва: КНОКУС, 2021.-242 с.- (Среднее профессиональное образование) Овчинников В.В. Основы технологии сварки и сварочное оборудование: учебник- Москва: КНОКУС, 2021.-260 с.- (Среднее профессиональное образование) Овчинников В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях – М.: Изд. Центр "Академия", 2018.-304с. Овчинников В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях: практикум – М.: Изд. Центр "Академия", 2018.-160с. Дополнительные источники: Овчинников В.В. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой. – М.: Изд. Центр "Академия", 2018. В.В. Овчинников Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов Москва: КНОРУС,2021 – 304с. Интернет источники: www.osvarka ru/weld 9.html www.svarka.ru . Сформированные умения: -использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки; -проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки; -использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку; -выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке; -применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку; -подготавливать сварочные материалы к сварке; -зачищать швы после сварки; -пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций; Освоенные знания: -основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения); -необходимость проведения подогрева при сварке; -классификацию и общие представления о методах и способах сварки; -основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах; -влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва; -основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок; -основы технологии сварочного производства; -виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки; -основные правила чтения технологической документации; -типы дефектов сварного шва; -методы неразрушающего контроля; -причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов; -способы устранения дефектов сварных швов; -правила подготовки кромок изделий под сварку; -устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения; -правила сборки элементов конструкции под сварку; -порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла; -устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения; -правила технической эксплуатации электроустановок; -классификацию сварочного оборудования и материалов; -основные принципы работы источников питания для сварки; -правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Примерные темы проверки теоретических знаний по промежуточной аттестации МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций» по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Тема 2.1. Технологические приемы сборки и сварки изделий Понятия о напряжениях и деформациях. Причины возникновения напряжений и деформаций при сварке. Уменьшение сварочных напряжений и деформаций. Устранение деформаций. Виды подогрева свариваемых деталей. Проведение работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла. Выбор температуры подогрева Классификация сварных конструкций. Материалы для изготовления сварных конструкций. Детали для изготовления сварных конструкций. Технические условия на изготовления сварных конструкций. Общие принципы проектирования конструкций. Порядок разработки технологического процесса на изготовление сварных конструкций.
Примерные темы проверки теоретических знаний по промежуточной аттестации МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой» по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Тема 3.1. Организация слесарных работ Организация рабочего места слесаря: устройство и назначение слесарного верстака, параллельных тисков, рабочего, измерительного и разметочного инструмента, защитного экрана. Правила освещения рабочего места. Правила выбора и применения инструментов для различных видов слесарных работ. Заточка инструмента. Тема 3.2. Типовые слесарные операции Выполнение типовых слесарных операций. Классификация слесарных операций. Назначение, сущность и техника выполнения правки, гибки, разметки, рубки, механической резки и опиливания металла. Инструменты, приспособления и оборудование выполнения слесарных операций
Примерные темы проверки теоретических знаний по промежуточной аттестации МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений» по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Тема 4.1. Дефекты и контроль качества сварных соединений Классификация дефектов сварных соединений. Понятие дефекта. Классификация дефектов: понятие, определения. Требования качества сварных соединений Краткая характеристика дефектов сварных соединений. Дефекты, причины возникновения, способы устранения: трещина, наплыв, прожог, непровар, кратер, свищь, шлаковые включения, перегрев, пережог и т.д. Способы контроля качества сварных соединений. Виды, стадии контроля: предварительный, пооперационный, контроль готовых сварных соединений. Методы контроля качества сварных швов. Неразрушающие способы контроля сварных соединений. Внешний осмотр и контроль размеров швов. Радиационная дефектоскопия. Рентгенографическая дефектоскопия. Гаммаграфическая дефектоскопия. Люминесцентный метод контроля. Ультразвуковой метод контроля сварных соединений. Контроль швов на непроницаемость: гидравлические испытания, пневматические испытания, вакуум испытание, испытание керосином, цветная дефектоскопия, магнитографический и магнитопорошковый методы контроля
Основные разрушающие виды контроля качества сварки. Механические испытания. Металлографические методы контроля сварных соединений. Испытания на коррозию. Химический анализ. |
|||
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 1
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1. Расскажите о влиянии продольных сварочных напряжений и деформаций на форму шва
2. Объясните необходимость научной организации труда слесаря
3.Назовите три основных этапа контроля качества при изготовлении сварных конструкций и приведите перечень работ, проводимых на этапе предварительного контроля
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 2
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Расскажите о влиянии поперечных сварочных напряжений и деформаций на форму шва
2.Перечислите виды слесарных операций и объясните технологию выполнения правки пластин
3.Назовите три основных этапа контроля качества при изготовлении сварных конструкций и приведите перечень работ, проводимых при операционном контроле
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 3
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Расскажите о влиянии угловых сварочных напряжений и деформаций на форму сварного соединения
2. Перечислите виды слесарных операций, и расскажите технологию выполнения гибки пластин
3. Назовите три основных этапа контроля качества при изготовлении сварных конструкций и приведите перечень работ, проводимых при контроле качества готовых сварных соединений
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №4
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Объясните причины возникновения напряжений и деформаций при сварке
2. Перечислите виды слесарных операций и расскажите технологию выполнения разметки
3.Рааскажите о классификации дефектов в зависимости от местонахождения и назовите эти дефекты
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №5
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Назовите методы уменьшения сварочных напряжений и деформаций.
2. Перечислите виды слесарных операций и расскажите технологию выполнения рубки металла
3.Назовите дефекты подготовки и сборки сварных соединений и объясните причину их возникновения
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №6
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Назовите методы устранения деформаций и расскажите о технологии выполнения термической правки балки швеллерного сечения
2. Перечислите деление напильников по классам в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильника и назовите номера классов, применяемых для пригоночных, отделочных и доводочных работ
3. Перечислите внутренние дефекты шва и объясните причины их возникновения
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №7
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Назовите методы устранения деформаций и расскажите о технологии выполнения термической правки балки швеллерного сечения
2. Перечислите деление напильников по классам в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильника и назовите номера классов, применяемых для пригоночных, отделочных и доводочных работ
3. Перечислите внутренние дефекты шва и объясните причины их возникновения
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №8
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Назовите методы устранения деформаций и расскажите о технологии выполнения термической правки двутавровой балки
2. Перечислите деление напильников по классам в в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильника и назовите номера классов, применяемых для грубого чернового опиливания
3.Объясните технологию внешнего осмотра и измерения сварных швов
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №9
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1. Назовите классификацию сварных конструкций по категориям, и перечислите группы, входящие в категорию строительных конструкций
2.Объясните организацию рабочего места слесаря
3. Расскажите о технологии радиационной дефектоскопии
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №10
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Назовите классификацию сварных конструкций по категориям, и перечислите группы, входящие в категорию машиностроительных конструкций
2. Объясните устройство и назначение слесарного верстака 3. Расскажите об устройстве прибора для гаммаграфической дефектоскопии
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №11
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Назовите классификацию сварных конструкций по категориям, и перечислите группы, входящие в категорию трубопроводов
2. Расскажите правила выбора и применения инструментов для разметочных работ
3. Объясните ультразвуковой метод контроля сварных соединений
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №12
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Назовите группы классификации конструкций в зависимости от особенностей нагрузок и возможных последствий аварий
2. Расскажите правила выбора и применения инструментов для рубки
3. Объясните правила контроля швов на непроницаемость при гидравлических испытаниях
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №13
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Перечислите требования, предъявляемые к сварным конструкциям
2. Расскажите правила выбора и применения инструментов для гибки пластин
3. Объясните правила контроля швов на непроницаемость при пневматических испытаниях
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №14
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Объясните, что означают требования к сварным конструкциям – быть надежными и прочными
2. Расскажите правила выбора и применения инструментов для опиливания металла
3.Назовите оборудование для выполнения вакуум-испытания швов на плотность и расскажите последовательность выполняемых действий при испытании
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №15
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Расскажите, что такое технологичность конструкции и от чего она зависит
2. Объясните назначение, сущность и технику выполнения механической резки
3.Изложите технологию выполнения испытания керосином
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №16
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Назовите этапы проектирования сварных конструкций и исходные данные для проектирования технологического процесса производства сварной конструкции
2.Перечислите приспособления, применяемые при опиливании заготовок и деталей
3.Изложите технологию выполнения испытания аммиаком
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №17
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Объясните порядок разработки технологического процесса на изготовление сварных конструкций
2.Назовите причины, которые влияют на качество обработанной поверхности при чистовой обработке
3.Изложите технологию выполнения испытания с помощью течеискателей
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №18
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Назовите основные цели разработки технологического процесса сборки сварных узлов или конструкции в целом
2.Объясните принцип выбора напильника для обработки различных форм опиливаемых поверхностей
3. Изложите технологию выполнения испытания методом цветной дефектоскопии
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №19
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Дайте объяснение характеристикам, влияющим на технологический процесс в результате правильного выбора схемы сборочного процесса
2.Назовите виды напильников, применяемых для обработки мелких деталей, и дайте им характеристику
3.Объясните сущность магнитопорошкового метода контроля
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №20
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Приведите схему последовательной сборки и сварки конструкций и объясните, для каких конструкций применяется данная схема
2.Назовите классификацию напильников по виду насечек
3. Изложите технологию выполнения испытания магнитографическим методом
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №21
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Приведите схему полной сборки и сварки конструкций и объясните, для каких конструкций применяется данная схема
2. Назовите классификацию напильников в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильника и назовите номера классов, применяемых для чистовой обработки
3.Объясните технологию удаления сквозной трещины в сварном шве
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №22
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Приведите схему параллельно-последовательной сборки и сварки конструкций и объясните, для каких конструкций применяется данная схема
2.Назовите приспособления и инструменты, необходимые для ручной правки, и объясните порядок выполнения действий при правке выпуклостей на листовой стали
3.Объясните необходимость выполнения металлографического анализа
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №23
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Назовите группы классификации конструкций в зависимости от особенностей нагрузок и возможных последствий аварий
2.Расскажите правила выбора и применения инструментов для разметочных работ
3.Объясните цели проведения химического анализа металла шва
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №24
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Перечислите требования, предъявляемые к сварным конструкциям
2.Объясните организацию рабочего места слесаря
3.Назовите способы контроля с разрушением сварного соединения и объясните цели выполнения механических испытаний
Министерство образования Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Буденновский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УМР Директор ГБПОУ БПК
______________ С.А. Шевцова ____________ М.В. Бабич
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №25
для оценки освоения умений и знаний по
МДК 01.02. «Технология производства сварных конструкций»
МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
МДК 01.04. «Контроль качества сварных соединений»
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Сформированные умения:
-использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
-проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
-использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
-применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
-подготавливать сварочные материалы к сварке;
-зачищать швы после сварки;
-пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
Освоенные знания:
-основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
-необходимость проведения подогрева при сварке;
-классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
-основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
-влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
-основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
-основы технологии сварочного производства;
-виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
-основные правила чтения технологической документации;
-типы дефектов сварного шва;
-методы неразрушающего контроля;
-причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
-способы устранения дефектов сварных швов;
-правила подготовки кромок изделий под сварку;
-устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила сборки элементов конструкции под сварку;
-порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
-устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
-правила технической эксплуатации электроустановок;
-классификацию сварочного оборудования и материалов;
-основные принципы работы источников питания для сварки;
-правила хранения и транспортировки сварочных материалов;
Теоретическая часть:
1.Назовите этапы проектирования сварных конструкций и исходные данные для проектирования технологического процесса производства сварной конструкции
2. Объясните необходимость научной организации труда слесаря
3.Назовите оборудование для выполнения вакуум-испытания швов на плотность и расскажите последовательность выполняемых действий при испытании
Скачано с www.znanio.ru
Материалы на данной страницы взяты из открытых источников либо размещены пользователем в соответствии с договором-офертой сайта. Вы можете сообщить о нарушении.
