Курс лекций по дисциплине «Материаловедение»
Оценка 4.7

Курс лекций по дисциплине «Материаловедение»

Оценка 4.7
docx
29.02.2020
Курс лекций  по  дисциплине «Материаловедение»
курс лекций по дисциплине Материаловедение.docx

 

 

    Курс лекций по               дисциплине «Материаловедение»


Содержание

Введение........................................................................................................................................... 4

Тема 1. Одежда и требования к одежде................................................................................ 6

Тема 2. Классификация текстильных волокон................................................................... 7

Тема 3. Основные свойства текстильных волокон и их размерные характеристики  13

Тема 4. Натуральные волокна................................................................................................ 26

Тема 5. Химические волокна. Способы получения химических волокон............. 30

Тема 6. Системы прядения. Классификация пряжи....................................................... 38

Тема 7. Классификация нитей. Свойства пряжи и нитей............................................. 41

Тема 8. Дефекты пряжи и нитей............................................................................................ 43

Тема 9. Ткачество........................................................................................................................ 44

Тема 10. Дефекты ткачества................................................................................................... 48

Тема 11. Отделка тканей.......................................................................................................... 49

Тема 12. Волокнистый состав ткани.................................................................................... 52

Тема 13. Определение в ткани долевой нити, лицевой и изнаночной сторон...... 59

Тема 14. Ткацкие переплетения............................................................................................. 62

Тема 15. Свойства тканей........................................................................................................ 69

Тема 16. Утепляющие материалы......................................................................................... 82

Тема 17. Швейные нитки. Классификация швейных ниток........................................ 90

Тема 18. Отделочные материалы.......................................................................................... 94

Тема 19. Одежная фурнитура................................................................................................. 96

Тема 20. Клеи и клеевые материалы.................................................................................. 100

Тема 21. Современные материалы...................................................................................... 103

Глоссарий.................................................................................................................................... 106

Библиографический список................................................................................................. 114


Введение

Одними из самых популярных специальностей в высшем образовании являются «Профессиональное обучение (дизайн)» и «Технология и предприни- мательство» со специализацией «Дизайн бытовых и промышленных изделий». Данные специальности предполагают подготовку квалифицированного специа- листа в области технологии. Создавая тот или иной шедевр дизайнерского ис- кусства, он должен осознавать предполагаемый результат, который зависит в первую очередь от правильно подобранных материалов.

Грамотно использовать текстильные материалы при изготовлении швей- ного изделия, отвечающего требованиям, будут способствовать знания, умения и навыки по курсу «Материаловедение швейного производства».

Данный курс изучает строение и свойства текстильных материалов, ис- пользуемых для изготовления швейных изделий; изменения, происходящие в строении и свойствах материалов под воздействием физико-механических фак- торов и эксплуатации изделия, а также основные современные виды материалов. Целью курса является формирование у студентов представления о тек- стильных материалах, их производстве и свойствах, формирование знаний о методах исследования материалов и  практических умений,                 а также формиро- вание технологической компетентности, в чем будет способствовать учебно- методическое   пособие   «Технологический   практикум   по материаловедению

швейного производства».

Структура данного курса предусматривает лекции, тестовые задания, во- просы для повторения, задания для самостоятельной работы и практические занятия, согласно рабочей программе, составленной на основании учебного плана и государственного стандарта высшего профессионального образования специальности «Технология и предпринимательство».

Цель лекционных занятий - ознакомить студентов с основами науки «Ма- териаловедение швейного производства», с основными процессами текстильно- го производства, с современными технологиями и текстильными материалами.

Практические занятия способствуют закреплению знаний и одновремен- но являются проверкой понимания студентами содержания литературы, изуче- ния различных изменений, происходящих в строении и свойствах материалов под воздействием физико-механических факторов, позволяют выполнять само- стоятельно исследовательские работы и  делать соответствующие выводы.

В процессе освоения дисциплины студенты ведут конспекты по темам курса, выполняют домашние задания, промежуточные и итоговые тесты.

Преподаватель осуществляет все виды контроля: текущий – на лекциях, самостоятельных и практических (в форме опроса, проверки конспектов по те- ме); промежуточный – по завершению изучения темы (тесты по теме); итого- вый – по завершению курса (итоговые тесты, экзамен).

Данное учебно-методическое пособие в процессе изучения    дисциплины

«Материаловедение швейного производства» помогает студентам


получить представление: о месте и роли дисциплины в современной тек- стильной и «модной» индустрии; о видах текстильных волокон, способах полу- чения текстильных материалов, о методах исследования материалов;

узнать: ассортимент современных тканей и материалов для изготовления швейных изделий, основные параметры и свойства волокон, применяемых в текстильной промышленности; классификацию ткацких переплетений, процесс их получения и свойства, которые они придают тканям; процессы технологиче- ской отделки тканей, ее особенности в зависимости от волокнистого состава ткани; специальные виды отделки; свойства и качества скрепляющих и отде- лочных материалов, одежной фурнитуры; особенности работы с различными текстильными материалами; основные принципы конфекционирования тек- стильных материалов;

уметь: лабораторным и органолептическим методом определять волокни- стый состав и структуру текстильного материала, подбирать технологические режимы обработки материала в соответствии с его текстильными характеристи- ками, определять по внешнему виду лицевую и изнаночную сторону ткани, во- локнистый состав, направление нити основы и утка, степень осыпаемости, со- ставлять конфекционную карту;

владеть: органолептическим методом определения волокнистого состава материала, лабораторными методами исследования свойств текстильных воло- кон и текстильных материалов, методикой подбора материала на изделие в кон- фекционной карте.


Тема 1. Одежда и требования к одежде

Одежда – предмет первой необходимости человека, представляет собой совокупность предметов, защищающих тело человека от воздействий внешней среды и украшающих его.

Классификация одежды:

·        по материалу – из тканей, трикотажа, из натуральной и искусственной кожи, из натурального и искусственного меха  и т.д.;

·        по половозрастному признаку – мужская, женская, детская;

·        по сезону – летняя, демисезонная, зимняя;

·        по назначению – бытовая, форменная, спортивная, специальная.

Все материалы, используемые в швейном производстве, разделяются на группы:

1.   Основные материалы – для верха изделий, т.е. ткани (х/б, льняные, шерстяные и шелковые), нетканые материалы, трикотаж, натуральный и искус- ственный мех, натуральная и искусственная кожа.

2.  Подкладочные ткани (шелковые и х/б).

3.Прокладочные материалы – ткани бортовые (льняные, х/б, капроно- вые), нетканые (флизелин), ленты (бортовые, обшивочные), тесьма (бельевая, подвязочная).

4.    Утепляющие материалы – мех натуральный и искусственный, вата, ватин, пенополиуретан (поролон).

5.     Отделочные  материалы  –  ленты,  тесьма,  шнуры,  кружева, шитьё,


тюль.


6.   Одежная фурнитура – пуговицы, крючки, кнопки, пряжки, застёжки.

7.   Материалы для соединения деталей одежды – швейные нитки, клей. Для правильного и рационального использования материалов    швейного


производства необходимо знать, какими свойствами они обладают, и уметь оп- ределять эти свойства.

Требования, предъявляемые к одежде:  Гигиенические – заключаются в том, что одежда должна обладать тепло-

защитными свойствами, гигроскопичностью, воздухопроницаемостью, водоне- проницаемостью, незагрязняемостью, предохранять тело человека от резкого перепада температур, от воздействия вредных веществ, от механических по- вреждений. Гигиенические требования, предъявляемые к одежде, зависят от её назначения: летняя одежда и бельё должны обладать хорошей воздухопрони- цаемостью, гигроскопичностью, легко поддаваться чистке и отстирываться; зимняя – хорошо сохранять тепло. Правильно сконструированная и отвечающая гигиеническим требованиям одежда не должна стеснять движений человека, мешать кровообращению, дыханию, вызывать неприятные ощущения.

Технологические – включают в себя требования к механическим свойст- вам, предъявляемым к материалу в процессе обработки изделия. Это: прору- баемость, драпируемость, осыпаемость, раздвигаемость нитей в швах, жест- кость при изгибе и растяжении. Пошив изделия должен производиться в    соот-


ветствии с утвержденными методами обработки. Одежда должна хорошо со- хранять приданную ей форму, быть прочной в носке, устойчивой к действию стирки и химической чистки по прочности окраски.

Эстетические – направлены на обеспечение высокого качества оформле- ния и внешнего вида материалов в соответствии со стилем, направлением моды и национальными традициями. Одежда должна быть простой, удобной, изящ- ной и красивой.

Экономические – характеризуются стоимостью материалов, сроком службы, легкостью ухода за изделием из них.

 

Тема 2.  Классификация текстильных волокон

1.    По происхождению все волокна делятся на натуральные, сырьём для получения которых служат растения, волосяной покров животных, выделе- ния желёз гусеницы шелкопряда, а также асбест, добываемый из горных пород, и химические, получаемые путем промышленного производства (рис. 2).

Химические волокна,  получаемые из  природных  веществ (целлюлозы,

белка) называются искусственными (вискозное, ацетатное волокно), а инз си  -

тетических соединений (капролактама, акрилонитрила) в результате синтеза простых веществ – синтетическими (капрон, нитрон).

 


 

Надпись: Текстильные нити – волокна, длина которых измеряется сотнями метров. Могут быть одиночными (или элементарными (мононитями) и комплексными, состоящими из нескольких элементарных (нату- ральный шелк, искусственные ни- ти муслин, креп) Надпись: Штапельные волокна – короткие отрезки искусст- венных или синтетиче- ских нитей (длиной 35-150 мм)

Рис.1. Общие сведения о текстильных волокнах


 

Рис. 2. Классификация текстильных волокон


2.    По химическому составу все волокна разделяются на органиче- ские (хлопок, шерсть, капрон, лавсан) и неорганические, или минеральные (ас- бестовые, стеклянные, металлические).

 

Морфологическая структура волокон

 

Волокно хлопка представляет собой сплюснутую извитую трубочку с каналом внутри. Степень сплюснутости, извитости и размер канала в волокне хлопка зависят от степени его зрелости (рис. 3). Извитость обусловливает хо- рошую цепкость волокна, что даёт возможность получения прочной пряжи. На- личие канала, заполненного воздухом, обеспечивает пониженную теплопро- водность волокна, что даёт возможность вырабатывать изделия с хорошими теплозащитными свойствами.

Элементарные волокна льна представляют собой длинную, тонкую и гладкую клетку с заострёнными концами. В поперечном срезе имеют вид мно- гоугольника с 4-6-ю гранями с узким каналом посередине (рис. 4).

Внутреннее строение стенок льняного волокна, как и хлопка, характе- ризуется слоистостью, наклонно-спиральным расположением комплексов мо- лекул целлюлозы. Строение молекул целлюлозы льна отличается большей сте- пенью полимеризации, чем хлопка, что обусловливает большую прочность во- локна. Более толстые стенки волокна свидетельствуют о его большей, чем у хлопка, прочности. Более узкий, чем у хлопка, канал объясняет его большую теплопроводность. Замкнутое строение волокна препятствует прониканию внутрь красителя, что затрудняет окраску льняных тканей.

 

 


а              б                  в                  г

 

 

 

Рис. 3. Хлопковое волокно разной             Рис.4. Строение элементарного степеней зрелости:                                    волокна льна:

а - совершенно незрелое (мертвое);                   а – сечение под микроскопом; б - недозрелое;                                                             б – поперечное сечение

в - зрелое;

г – перезрелое


Волокно шерсти состоит из 2-3-х слоев: чешуйчатого, коркового и серд- цевинного (рис. 5).

 

а                                     б                                                  

Рис. 5. Строение волокон шерсти:                       Рис. 6. Строение волокон

а – остевого;                                                          натурального шелка:

б – пухового;                                             а – коконная нить (нить тутового

1  чешуйчатый слой;                             шелкопряда);

2  корковый слой;                                  б – вареный шелк (нить дубового

3  сердцевинный слой                           шелкопряда);

2 – обесклееная нить (шелковина)

 

Чешуйчатый слой шерсти состоит из тонких роговидных пластинок различных размеров и формы. Он защищает корковый слой от вредных хими- ческих и физических воздействий и обеспечивает валкоспособность и блеск шерсти.

Корковый слой состоит из веретенообразных клеток и определяет ос- новные свойства волокна – прочность, растяжимость, упругость, гибкость, мяг- кость. В клетках этого слоя содержится пигмент, от которого зависит естест- венная окраска волокна.

Сердцевинный слой состоит из рыхлых клеток и промежутков, запол- ненных воздухом. Размеры слоя в зависимости от типа шерстяных волокон мо- гут быть различными. Этот слой уменьшает теплопроводность шерстяных во- локон, но в то же время снижает их прочность, растяжимость, гибкость, изви- тость и другие свойства.

Элементарные нити натурального шелка представляют собой гладкие тонкие шелковинки значительной длины с неодинаковыми по всей длине попе- речным сечением – нить из округлой с одного конца становится постепенно лентовидной на другом конце (рис. 6). Гладкой поверхностью нитей объясня- ются скольжение тканей, осыпаемость и раздвигаемость нитей в шелковых тка- нях, осложняющие их обработку в швейном производстве. Внутреннее строе- ние элементарных шелковинок характеризуется наличием цепеобразных мак- ромолекул фиброина, ориентированных вдоль оси волокна.

Химические волокна в отличие от натуральных имеют более простое строение. Это тонкие прутки с относительно гладкой поверхностью и разнооб- разным поперечным сечением (рис. 7).

Волокна капрона, анида, лавсана, полипропилена имеют круглую форму поперечного сечения и гладкую поверхность. Вследствие гладкой  поверхности


и малой цепкости волокон при эксплуатации изделий, выработанных из шта- пельных волокон, отдельные волокна при незначительных натяжениях вытяги- ваются из пряжи, образуя на поверхности изделия петлистый ворс. Благодаря высокой прочности и значительной устойчивости волокон к истиранию вытя- нутые петли ворса не обрываются, а под действием трения в процессе эксплуа- тации  изделияысвкаают тся    на  его  поверхности  в  шарики,  образуя  т.  н.  пил- линг.


а                б              в


г                            д        е                  ж                       з


Рис.7. Химические волокна в продольном виде и поперечном разрезе:

а – полинозное;  б вискозное;     в – триацетатное;  г ацетатное; д – капроновое;  е – лавсановое;   ж нитроновое;          з – хлориновое

 

Гладкая поверхность синтетических волокон придает изделиям непри- ятный блеск, способствует раздвиганию и осыпаемости нитей в тканях, но де- лает их приятными на ощупь.

Для уменьшения блеска волокон производят их матирование двуоки- сью титана (а также обрабатывают горячими растворами мыла, фенола, уксус- ной кислоты и др.), но это ухудшает прочность, светостойкость и другие свой- ства.

Большое применение находят профилированные волокна с поперечным сечением в виде звезды, прямоугольника, треугольника, получаемые путем продавливания (рис. 8, а,б) прядильного раствора или расплава через отверстия фильеры (рис. 8, в), которая представляет собой колпачок из антикоррозийного металла с 24-36 отверстиями диаметром 0,07-0,08мм.

 

 

 


в

Рис. 8. Профилированные волокна:

а,б – схема получения профилированных волокон; в – фильера


Профилированные волокна обладают пониженным по сравнению с обычным блеском, большей цепкостью; уменьшают пиллинг и смещение нитей в ткани, но более жестки на ощупь. Цепкость штапельных волокон может быть повышена путем придания им извитости, что обуславливает повышенную эла- стичность и объемность изделий.

Вискозное, ацетатное, триацетатное, хлориновое и поливинилхлоридное волокна имеют неправильную форму поперечного сечения с изрезанными в разной степени краями. Эти волокна также могут вытягиваться из пряжи на по- верхность и образовывать ворс, но из-за более низкой устойчивости к истира- нию он при эксплуатации изделия перетирается и отпадывает.

Для получения легкого и малотеплопроводного волокна вырабатывают пустотелые синтетические волокна, что придает им лучшие упругие свойства.

 

Практическое задание-тест

 

Выберете правильные варианты ответов на вопросы.

Правильных вариантов при ответе на  вопрос может быть несколько.

1.  Классификация одежды по назначению включает в себя:

1)   летнюю

2)   бытовую

3)   мужскую

4)   специальную

2.  Ткани для верха изделий, трикотаж относят к:

1)     утепляющим материалам

2)     прокладочным материалам

3)     отделочным материалам

4)     основным материалам

3.  Одежная фурнитура – это:

1)     пуговицы

2)     лента

3)     тесьма

4)     крючки

5)     кружево

6)     пряжки

4.  Технологические требования, предъявляемые к одежде, включают в себя:

1)     прорубаемость

2)     воздухопроницаемость

3)     драпируемость

4)     водонипроницаемость

5)     раздвигаемость нитей

5.  Одиночное волокно, которое не делится на более мелкие волокна, это:

1)     текстильное волокно

2)     элементарное волокно

3)     техническое волокно

4)     штапельное волокно


6.  Установите соответствие:

1)   Волокно растительного происхождения        А) Лавсан

2)   Волокно животного происхождения             Б) Шерстяное

3)   Искусственное волокно                                  В) Ацетатное

4)   Синтетическое волокно                                 Г) Льняное

7.  На рисунке изображено волокно:

1)     хлопка

2)     льна

3)     шерсти

4)     шелка

8.    Основные свойства шерстяного волокна, такие как прочность, растяжи- мость, гибкость, мягкость, определяет:

1)     чешуйчатый слой

2)     корковый слой

3)     сердцевинный слой

9.  Пиллинг образуется на поверхности изделия из волокна:

1)     хлопка

2)     капрона

3)     шерсти

4)     лавсана

5)     шелка

 

Тема 3. Основные свойства текстильных волокон и их размерные характеристики

 

Волокна, используемые в текстильном производстве, должны отвечать опреде- лённым техническим требованиям, т.е. обладать определёнными свойствами (рис.9).

Свойство – объективная особенность продукции, которая проявляется при её создании, эксплуатации или потреблении.

Различают качественные и количественные характеристики (признаки) свойств продукции, имеющие размерность. Показатель (параметр) – количе- ственное (численное) выражение характеристики свойств продукции.


Рлаиссс.и9ф. Кикация                 свойств текстильных волокон


Геометрическими свойствами волокон и нитей являются их размеры и форма, имеющие соответствующие характеристики.

Длина волокна L (мм, см, м) – это расстояние между концами волокна  в распрямленном, но не вытянутом состоянии. Может быть от 20 до 150 мм.

Натуральные волокна  неравномерны по длине: хлопок –    6-52мм; лен трепальный – 250-1000м; шерсть – 10-250мм.

Химические штапельные волокна можно получить любой длины. Из длинных волокон получают более тонкую, прочную, ровную и гладкую пряжу.

Линейная плотность Т (текс) – это характеристика волокна, численно равная массе единицы длины волокна.

Т = m/L ,

где     m – масса волокна, гр; L – длина волокна, км.

1 Текс = 1гр / 1км – const 1 мтекс = 1мгр / 1км

 

Чем ниже линейная плотность, тем меньше поперечное сечение волокна, т.е.  тоньше волокно (табл. 1).

Механические свойства волокон и нитей проявляются при приложе- нии внешних сил, среди которых растягивающие и изгибающие силы. При при- ложении растягивающей нагрузки до полного разрушения волокон или нитей определяют:

Разрывная нагрузка Рр (мН, сН) текстильных волокон – это величина, характеризующая их способность сопротивляться растягивающим усилиям или наибольшее усилие, которое испытывает волокно к моменту разрыва.

 

Таблица 1

Толщина натуральных и химических волокон

 

Волокно

Диаметр поперечного сечения, мкм

Линейная плот- ность, мтекс

1

2

3

Хлопок

15-25

222-125

Лен (элементарное волокно)

12-20

286-125

Лен (техническое волокно)

150-250

5000-7960

Шерсть

15-90

5000-200

Шелк натуральный (элементарная нить)

10-15

200-286

Вискозное

15-60

666-166

Полинозное

10-20

250-111

Ацетатное

12-25

277-133

Триацетатное

20-30

400-286

Капрон

10-90

3333-111


Окончание табл. 1

 

1

2

3

Лавсан

15-60

833-166

Нитрон

15-60

833-166

Поливинилхлорид

15-80

2000-166

Хлорин

20-30

500-286

Винол

15-30

400-166

 

Относительная разрывная нагрузка Ро (сН/текс) – это нагрузка, при- ходящаяся на единицу толщины:

Ро = Рр/Т,

где    Рр -  разрывная нагрузка, сН; Т – линейная плотность, текс.

 

Этими нагрузками характеризуется прочность волокон, которую опре- деляют на разрывной машине. Она измеряет величину силы, прикладываемой для разрыва волокна. Чем прочнее волокно, тем более прочную и тонкую пряжу из него можно выработать, тем более высокого качества изделия можно полу- чить (табл. 2). Большое снижение Рр волокон в мокром состоянии обусловлива- ет необходимость соблюдения предосторожностей при мокрых обработках из- делий во избежание их повреждения.

Разрывная нагрузка химических волокон зависит от степени их вытягива- ния и стабилизации. С увеличением степени вытягивания волокон их прочность возрастает, а стабилизация (действием высокой температуры) приводит к уве- личению Рр волокна. Например, для специальных целей получают упрочнен- ные волокна с Ро: капрон – 70-90, лавсан – 55-70, нитрон – 40-50, хлорин – 60- 80, винол – 80-110, вискозное – 22-62 сН/текс.

Прочность натуральных волокон зависит от линейной плотности волокна. Чем тоньше и плотнее волокно, тем выше его Ро. Например: Ро средневолокни- стого хлопка 24-28, а тонковолокнистого – 29-36; тонкой шерсти – 13-14, а грубой – 10-12 сН/текс.

Удлинение (мм, %) – это способность текстильных волокон увеличивать длину под действием нагрузки. Измеряется приростом длины волокна. Способ- ность волокон к удлинению улучшает формование пряжи и ткани.


Абсолютное разрывное удлинение lр (мм)апеотказыв волокна или нити к моменту разрыва:


увеличение длины


 

lр = Lр – Lо,

где    Lр – длина образца к моменту разрыва, мм;

Lо – начальная длина образца волокна или нити, мм.


Таблица 2

Параметры прочности волокон

 

 

 

Волокно

Разрывная на- грузка в сухом состоянии,

да Н/мм

Относительная разрывная на- грузка в сухом состоянии, сН/текс

Разрывная на- грузка в мок- ром состоянии,

% разрывной нагрузки в су- хом состоянии

1

2

3

4

Хлопок

35-56

24-36

115-120

Лен (элементарное волокно)

80-100

54-72

110-120

Лен (техническое волокно)

50-60

35-40

70-80

Шерсть

12-24

10-14

65-75

Шелк натуральный

35-50

27-32

80-90

Вискозное (комплексная нить)

23-30

14-20

40-45

Вискозное (штапельное волокно)

20-35

13-24

42-50

Полинозное (штапельное волокно)

40-50

37-40

78-80

Ацетатное (комплексная нить)

14-21

11-14

60-70

Ацетатное (штапельное волокно)

13-15

10-12

60-70

Триацетатное (комплексная нить)

14-20

10-14

65-75

Триацетатное (штапельное волокно)

13-16

10-12

65-70

Капрон (комплексная нить)

45-60

45-70

85-90

Капрон (штапельное волокно)

37-53

35-46

85-90

Лавсан (комплексная нить)

45-55

40-55

100

Лавсан (штапельное волокно)

40-50

32-40

98-100

Спандекс (комплексная нить)

10-14

7-12

95-100

Нитрон (штапельное волокно)

27-35

32-39

95-100

Поливинилхлорид (комплексная нить)

30-40

22-34

100

Поливинилхлорид (штапельное волокно)

11-16

8-12

100

Хлорин (комплексная нить)

20-22

18-25

100

Хлорин (штапельное волокно)

18-20

12-14

100

Винол (комплексная нить)

47-90

30-40

80-90

Винол (штапельное волокно)

30-45

25-40

80-85


Относительное разрывное удлинение εр (%) показывает, какую часть от первоначальной длины образца составляет его абсолютное удлинение к момен- ту разрыва:

Εр = 100 lр/ Lо.

Удлинение волокна при последующей разгрузке определяет полную де- формацию и три её составные части: деформацию упругую, эластическую и пластическую.

Упругая деформация - деформация, исчезающая сразу после снятия на- грузки. Чем выше доля упругой деформации в волокне, тем выше качество из- делий из этого волокна (синтетика, шерсть + синтетика), тем лучше они будут сохранять свою форму, меньше сминаться.

Эластическая деформация – деформация, исчезающая после снятия на- грузки постепенно, в течение некоторого времени. Часть эластической дефор- мации фиксируется и может исчезнуть лишь при нагреве или увлажнении, что обычно является причиной усадки волокон (натуральные шерстяные и шелко- вые ткани).

Пластическая (остаточная) деформация – деформация, не исчезающая после нагрузки. Для придания первоначальной формы требуется влажно- тепловая обработка (хлопок, лен, вискоза).

В табл. 3 приведены виды удлинений волокон при деформации растяже- ния, и после освобождения от неё. Из табличных данных видно, что наилучши- ми упругими свойствами обладают капрон, лавсан, нитрон и шерсть.

Таблица 3

Деформация удлинения волокон

 

Волокно

Удлинение при разрыве, %

Полностью обратимое удлинение,

%

в сухом состоянии

в мокром со- стоянии

1

2

3

4

Хлопок

7-8

8-10

1,5

Лен (техническое волокно)

2-2,5

2,5-3,5

-

Шерсть

25-45

30-50

3-6

Шелк натуральный

22-25

25-30

2-4

Вискозное (комплексная нить)

18-22

21-26

1,5-1,7

Вискозное (штапельное волокно)

20-26

22-30

1,5

Полинозное (штапельное волокно)

7-13

10-15

2-2,5

Ацетатное (комплексная нить)

18-25

28-35

2-2,5

Ацетатное (штапельное волокно)

20-30

31-38

2-2,5

Триацетатное (комплексная нить)

20-25

25-30

2,5-3

Триацетатное (штапельное волокно)

20-32

28-38

2,5-3


Окончание табл.3

 

1

2

3

4

Капрон (комплексная нить)

20-25

25-30

6-8

Капрон (штапельное волокно)

45-60

50-65

6-8

Лавсан (комплексная нить)

20-25

20-25

5-6

Лавсан (штапельное волокно)

40-60

40-60

5-6

Спандекс (комплексная нить)

500-800

500-800

90-99

Нитрон (штапельное волокно)

20-26

25-31

4-5

Поливинилхлорид (комплексная нить)

23-28

23-28

2,5-3

Поливинилхлорид (штапельное волокно)

150-180

150-180

2,5-3

Хлорин (комплексная нить)

20-25

20-25

2,5-3

Хлорин (штапельное волокно)

30-40

30-40

-

Винол (комплексная нить)

10-25

15-27

2,5-3

Винол (штапельное волокно)

15-35

23-38

2,5-3

 

Стойкость волокон к истиранию. Истирание текстильных волокон про- исходит в результате их соприкосновения с истирающим материалом. Вследст- вие истирания волокна изделия изнашиваются. Волокна обладают разной ус- тойчивостью к истиранию, наиболее устойчивы полиамидные волокна.

Если принять устойчивость капрона за 100%, то показатель других волокон составит:

·   винола – 50-60%;

·   лавсана – 22-25%;

·        вискозных и полиамидных нитей, хлопка – 10-12%;

·        хлорина, ацетатного и триацетатного волокна, шерсти – 5-9%;

·        нитрона, вискозного штапельного волокна – 2-4%.

Добавляя к хлопку, шерсти, нитрону, вискозному и штапельному волокну 10-12% капрона, 20-50% винола или 30-67% лавсана, достигают значительного увеличения стойкости тканей к истиранию и повышают их износостойкость.

 

К основным физическим свойствам волокон и нитей относятся гигро- скопические, термические,тиочпеские      , устойчивость к светопогоде и др.

Гигроскопические свойства – способность поглощать из окружающей среды и отдавать в окружающую среду воду и водяные пары. Гигроскопич- ность волокна характеризуется его влажностью при нормальных условиях (температура 20 оС, относительная влажность воздуха 65%). Чем больше отно- сительная влажность воздуха, тем больше влажность волокон. Чем выше тем- пература воздуха, тем ниже влажность волокна.

Впитываемая волокном влага проникает между макромолекулами и ос- лабляет связи между ними, вследствие чего уменьшается прочность волокон   и


увеличивается их мягкость, гибкость и удлинение. Хлопок – исключение, т.к. при увеличении влажности у него разрывная нагрузка увеличивается на 15%.

Влажность волокон (W, %) определяют путем их высушивания в су- шильном шкафу от массы при фактической влажности воздуха mф до сухой массы mс (табл. 4)  и рассчитывают по формуле:

 

W = (mф –  mс)/ mс Х 100.

 

Таблица 4

Влажность волокон

 

Волокно

Влажность волокна, %, при относи- тельной влажности воздуха, %

65

95

1

2

3

Хлопок

8

18-20

Лен

12

19-21

Шерсть

15-17

38-40

Шелк натуральный

11

37-39

Вискозное

11-12

35-40

Ацетатное

7

13-15

Триацетатное

5

5-6

Капрон

5

7-8

Лавсан

0,5

0,6-0,7

Спандекс

0,8

0,9

Нитрон

1,5

6

Хлорин и поливинилхлорид

0,5

0,7-0,8

Винол

5-7

10-14

 

Благодаря гигроскопичности волокон одежда поглощает пот, выделяемый кожей человека, и отдает его в окружающую среду. Чем выше поглощаемость влаги волокном, тем сильнее его защитное действие, тем выше его гигиенич- ность.

При погружении в воду волокна впитывают её. Различные волокна впиты- вают воду с разной скоростью и в неодинаковом количестве. При впитывании воды волокна набухают, размеры их изменяются: увеличиваются или умень- шаются (дают усадку)  (табл. 5).

В среде влажностью 0% синтетические волокна теряют влагу быстро; хло- пок, натуральный шелк, вискоза высыхают медленнее, а шерсть ещё медленнее.


Таблица 5

Изменения размеров и объемов волокон в воде

 

Волокно

Увеличение, %

Длины волокна

Площади поперечного сечения

Объёма во- локна

1

2

3

4

Хлопок

1-1,2

22-42

40-45

Лен

1-1,2

25-40

40-45

Шерсть

1,2-1,8

18-38

36-41

Шелк натуральный

1,5

20

30-40

Вискозное (комплексное)

3-5

40-50

80-110

Вискозное (штапельное)

5-8

50-65

95-120

Полинозное

-

-

60-65

Ацетатное

0,1

6-11

20-25

Триацетатное

-

-

12-18

Капрон

1,2

2-5

10-14

Лавсан

-

-

3-5

Нитрон

-

-

4-6

Винол

1,1

8-10

25

 

Стойкость к нагреванию у разных волокон различная. Повышенная температура влияет на прочность, удлинение и упругость волокон, а также на  их внешний вид и химическую структуру. При повышении температуры раз- рывная нагрузка большинства волокон понижается, а удлинение увеличивается; лучше проявляются упругие свойства.

Различают теплостойкость и термостойкость волокон.

Теплостойкость волокон характеризуется обратимыми изменениями их свойств от действия высоких температур и измеряется при повышенной темпе- ратуре. Определяет предельные температуры, которые в течение длительного времени не ухудшают свойства волокон, обусловливает режимы тепловых об- работок тканей в текстильном производстве (табл. 6).

Термостойкость волокон характеризуется необратимыми  изменениями их свойств от действия высоких температур и определяется после охлаждения волокна до нормальной температуры. Она определяет возможную потерю прочности и удлинения в зависимости от степени нагревания и его продолжи- тельности (табл. 7).

И тепло-, и термостойкость имеют большое значение для определения режимов влажно-тепловой обработки тканей.


Таблица 6

Теплостойкость волокон

 

Наименование волокна

Предельная тем- пература, оС

Наименование волокна

Предельная температура, оС

Хлопок

130-140

Триацетатное

150-160

Лен

160-170

Капрон

100-110

Шерсть

100-110

Лавсан

160-170

Шелк натуральный

100-110

Нитрон

160-170

Вискозное волокно

140-150

Хлорин

60-70

Полинозное волокно

140-150

Поливинилхлорид

65-100

Ацетатное волокно

80-90

Винол

180-190

 

Все волокна можно разделить на термопластичные (синтетические (ка- прон, лавсан, нитрон, хлорин); искусственные (ацетатное, триацетатное) волок- на) и нетермопластичные (все натуральные волокна; искусственные (вискоз- ное, полинозное). При кратковременном повышении температуры в термо- пластичных волокнах происходит разрыв межмолекулярных связей, сопровож- дающееся изменением свойств волокон. При охлаждении восстанавливаются  их исходная структура и механические свойства.

Тепло- и термостойкость химических волокон может быть повышена пу- тем их стабилизации. Стабилизация волокон может быть осуществлена кипя- чением в воде, действием насыщенного или перегретого пара, горячего воздуха или газа, соприкосновением с горячей металлической поверхностью, инфра- красными лучами, токами высокой частоты и другими способами.

К пониженным температурам различные волокна имеют неодинаковую устойчивость. Хорошо выдерживают пониженные температуры натуральные и искусственные волокна; синтетические – менее устойчивы: хлорин уже при - 20оС теряет эластичность, начиная с -25оС становится хрупким; капрон стано- вится хрупким при -40оС, винол при -50оС, лавсан при -70оС.

Светостойкость характеризует способность волокон и нитей сопротив- ляться разрушающему действию света, кислорода воздуха, влаги и тепла. Дли- тельное воздействие света (инсоляция) в атмосферных условиях вызывает по- нижение прочности, уменьшение удлинения и других свойств, вследствие фо- тохимического распада основного вещества.


Таблица 7

Термостойкость волокон

 

Волокно

Температура нагревания, оС

Время действия температуры, ч

Уменьшение раз- рывной нагрузки волокна, %

1

2

3

4

Хлопок

150

72

50

150

300

100

170

150

80

Лен

170

150

10

Шерсть

140

Длительно

15-20

170

Длительно

40

Шелк натуральный

140

Длительно

20-30

Вискозное

120

Кратковременно

2

140

Длительно

10

170

Длительно

55-60

Ацетатное

150

72

30-35

Триацетатное

170

Длительно

30

Капрон

60

Длительно

20

120

Длительно

50

150

Длительно

75-80

Лавсан

150

Длительно

50

150

Кратковременно

18-20

180

Длительно

60

200

Кратковременно

40

Нитрон

150

48

0

200

60

40-45

180-200

Кратковременно

0

Хлорин

100

Кратковременно

70

 

 

Чем выше температура и влажность воздуха, тем быстрее происходит разрушение волокна. Различные волокна можно выстроить в ряд по устойчи- востью к светопогоде: нитрон, поливинилхлоридное, шерсть, лавсан,  винол, лен, хлопок, триацетатное, ацетатное, полинозное, вискозное, капрон, нату- ральный шелк, хлорин.


Светостойкость волокон увеличивают крашением и стабилизацией пиг- ментами. Светостойкость капрона увеличивают, добавляя к нему соли марган- ца или хрома. Несколько понижает светостойкость матирование химических волокон двуокисью титана.

Светостойкость натуральных волокон характеризуется следующими циф- рами: разрывная нагрузка волокна хлопка понижается на 50% после инсоля- ции в течение 940ч, льна – после 990ч, шерсти – после 1120ч, натурального шелка – после 200ч.

Химические свойства волокон и нитей определяются их устойчивостью к действию кислот, щелочей и различных химических реагентов (табл.8), кото- рые используются при производстве текстильных материалов (например, в процессе  отделки) и при их эксплуатации (стирка, химчистка).

Хемостойкость волокон – это их стойкость к действию химических реа- гентов. Она обусловливает возможность их применения для изделий того или иного назначения, а также режимы процессов отделки (отваривания, карбони- зации, крашения), стирки и химчистки.

Химические реагенты – это кислоты, щелочи, окислители, органические растворители.

Кислоты оказывают на большую часть волокон вредное воздействие, особенно на целлюлозные волокна. Наиболее устойчивы – хлорин и поливи-

нилхлорид.  Шерсть и натуральныйушчшелакюутл                 свои свойства.

Щелочи повреждают волокна в меньшей степени, чем кислоты, а в неко- торых случаях улучшают качество волокон (например, хлопка) (табл. 8).

Окислители, используемые при белении волокон (гипохлорид натрия, пе- рекись водорода), вызывают деструкцию волокна, поэтому ими пользуются кратковременно. Особенно чувствительны шерсть, ацетатные волокна и винол, а наиболее  устойчивы лавсан, нитрон, поливинилхлорид и хлорин.

Органические растворители, используемые при химчистке, воздействуют по-разному. Кроме того, их применяют для распознавания волокон. Это: аце- тон, бензол, фенол, бензиловый спирт, метиленхлорид, хлороформ, дихлорме- тан, этиловый спирт, ксилол и др.

 

Таблица 8

 

Устойчивость волокон к действию концентрированных кислот и щелочей

 

Волокно

Кислота

Едкий натр

азотная

серная

соляная

уксусная

муравьинная

1

2

3

4

5

6

7

Хлопок

Р

Р

Р

НР

НР

НР

Лен

Р

Р

Р

НР

НР

НР

Шерсть

Рхк

Рхк

НР

СП

СП

Рнк


Окончание табл.8

 

1

2

3

4

5

6

7

Шелк натураль- ный

Рхк

Рхк

Рхк

НР

НР

Рнк

Вискозное

Рхк

Рхк

Рхк

НР

НР

СП

Полинозное

Рхк

Рхк

Рнк

НР

НР

НР

Ацетатное

Рхк

Рхк

Рхк

Рхк

Рхк

Онк

Триацетатное

Рхк

Рхк

Рхк

Рнк

НР

Онк

Капрон

Рхк

Рхк

Рхк

Рн

Рхк

СПн

Лавсан

НР

Рнк

НР

НР

НР

Рнк

Нитрон

Рхк

Рхк

НР

НР

НР

Рхк

Хлорин

НР

НР

НР

НР

НР

НР

Поливинилхлорид

НР

НР

НР

НР

НР

НР

Винол

Рхк

Рхк

Рхк

Рнк

Рнк

СПн

Примечания: Р - растворяется, н – при нагревании,  х – на холоде,    О омыляется,     ,

к – концентрированным раствором, СП – снижается прочность, НР – не растворяется.

 

Хлопок, лен, шерсть, натуральный шелк, вискозное и полинозное волокна не растворяются в органических растворителях, поэтому обработка этими ве- ществами проводится без опасения их повредить (табл. 9).

 

Таблица 9

Растворимость волокон в органических растворителях

 

 

 

Волокно

Ацетон

Бензиловый спирт

Фенол

Нитробензол

Циклогексан

Метилен- хлорид

Хлороформ

Дихлорбензол

Бензол

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Ацетатное

Р

Р

Р

Рн

Рн

-

-

-

-

Триацетатное

-

Рн

Р

-

Рн

Р

Р

-

-

Капрон

-

Рн

Р

-

-

-

-

Рн

-

Лавсан

-

Рн

Рн

-

-

-

-

-

-

Нитрон

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Хлорин

Р

Рн

Рн

-

Р

Р

Р

-

Рн

Поливинилхлорид

-

Рн

Рн

-

Р

Р

-

-

Р

Винол

-

-

Рн

-

-

-

-

-

Р

Примечания: Р – растворяется; Рн – растворяется при нагревании.


Практическое задание-тест

 

Выберете правильные варианты ответов на вопросы.

Правильных вариантов при ответе на  вопрос может быть несколько.

1.   Размеры и форма волокон и нитей, имеющие соответствующие характери- стики, являются:

1)     механическими свойствами

2)     геометрическими свойствами

3)     физическими свойствами

4)     химическими свойствами

2.  К физическим свойствам волокон относятся:

1)     длина

2)     гигроскопичность

3)     удлинение

4)     светостойкость

3.  В тексах (мтексах) измеряется:

1)     разрывное удлинение

2)     линейная плотность

3)     стойкость к нагреванию

4)     трение

4.  lр =Lр-L - это формула определения:

1)     удлинения

2)     абсолютного разрывного удлинения

3)     относительного разрывного удлинения

5.  Деформация, не исчезающая после снятия нагрузки, это:

1)     упругая деформация

2)     эластическая деформация

3)     пластическая деформация

6.  Определите параметры нормальных условий:

1)     температура воздуха – 15 оС, относительная влажность воздуха – 65%

2)     температура воздуха – 20 оС, относительная влажность воздуха – 65%

3)     температура воздуха – 15 оС, относительная влажность воздуха – 95%

4)     температура воздуха – 20 оС, относительная влажность воздуха – 95%

7.  Эластичным удлинением называется:

1)   удлинение, которое после разгрузки не исчезает

2)    удлинение, исчезающее постепенно, в течение некоторого времени после снятия нагрузки

3)   удлинение, мгновенно исчезающее после снятия нагрузки

8.  Пластическим удлинением называется:

1)   удлинение, которое после разгрузки не исчезает

2)    удлинение, исчезающее постепенно в течение некоторого времени после снятия нагрузки

3)   удлинение, мгновенно исчезающее после нагрузки

9.  Хемостойкость волокон характеризуется:

1)   стойкостью к действию различных химических реагентов


2)   стойкостью к действию солнечных лучей

3)   стойкостью к различным нагрузкам

4)   стойкость к разрыванию

10.   Причина сильной сминаемости х/б тканей:

1)   степень зрелости волокон

2)   большая доля пластической деформации

3)   действие светопогоды

4)   действие химических реагентов

 

Тема 4. Натуральные волокна

I.   Строение и свойства натуральных волокон растительного проис- хождения

 

ХЛОПОК – это волокна, растущие на поверхности семян растения хлопчат- ник,     относящегося к семейству мальвовых. Известно более  40 видов хлопчатника, различных по урожайности, срокам со- зревания и качеству волокна. В основном выращивают два ви- да: средневолокнистый и тонковолокнистый.

1.     Сырьевая база: средняяяА, зи     Казахстан, Азербайджан, Армения.

2.     Химический состав: зависит от степени зрелости. 95-96% - целлюлоза и 4-5% - примеси (жиры, воск, минеральные и красящие вещества, обра- зующие верхний защитный слой).

3.   Длина волокна: Средневолокнистое волокно длиной 25-34 мм, отличает- ся ранним сроком созревания и высокой урожайностью.

Тонковолокнистое тонкое волокно длиной 35-40 мм, применяется для выработки наиболее высококачественной пряжи, используемой для изготов- ления тонких тканей (батиста, маркизета), швейных нитей, кружев.

4.  Первичная обработка:

·         предварительная очистка;

·         отделение  от  семян  длинных  волокон  (20-52мм),  коротких  волокон  (пуха)

длиной 6-20мм, затем еще более коротких (подпушка) – менее 6мм;

·         прессование в кипы;

·         упаковка.

5.    Оптические свойства: природная окраска хлопка белая или кремовая; в некоторых случаях бежевая, зеленоватая и др. цветов.

6.  На ощупь: волокно хлопка теплое и мягкое.

7.   Прочность волокна: Ро = 27-36 сН/текс. В мокром состоянии увеличива- ет свою прочность на 10-20%.

8.  Растяжимость и упругость: полное удлинение – 7-8%; пластическая деформация – 50%; упругая деформация – 1,5%.

9.   Хемостойкость волокна: устойчиво к действию щелочей и органических растворителей, разрушается кислотами.


10.   Гигроскопичность волокна: Wк=6%, быстро впитывает влагу и отдаёт.

11.    Стойкость к действию светопогоды: прочность волокна снижается   на

50% за 940ч.

12.   Горение волокна: горит ярко-желтым пламенем со светящимися искра- ми, распространяет запах жженой бумаги, оставляя после сгорания пепел (золу) серого цвета. При вынесении из пламени интенсивно тлеет, выделяя дымок.

Теплостойкость волокна – 150 оС.

 

ЛЕН – это однолетнее травянистое растение, дающее волокно того же на- звания. Существует много видов льна, наиболее распространен- ными являются лен-долгунец и лен-кудряш, межеумок.

Лен-долгунец - имеет прямой стебель, высотой до 1м, с разветвлением только у самой вершины. Тонкие прямые стебли дают длинное, эластичное волокно.

Лен-кудряш – имеет более низкий ветвящийся от основания стебель. Он даёт грубое, короткое волокно, используемое для выработки толстой пряжи.

1.     Сырьевая база: зона умеренного и влажного климата, Франция, Польша, Нидерланды, Бельгия, Россия - Смоленская, Вологодская, Новгородская обл., Алтайский край.

2.     Химический состав: зависит от степени зрелости.  80% - целлюлоза и 20% - примеси (пентозан и пектиновые вещества 8,4%, лигнин 5,2%, жир и воск 2,7%, азот и белковые вещества 2,1%, зола 1,1%).

3.  Длина волокна:  элементарного – 15-26мм;

текстильного 170-250мм.

4.   Первичная обработка: Убирают лен тереблением – выдергиванием рас- тения с корнем с целью сохранения естественной длины льна-волокна. Затем лен очесывают для удаления семенных коробочек, стебли связывают в сно- пы и направляют на первичную обработку:

·         мочка льна – для разрушения пектиновых (клеящих) веществ. Получаемая льняная солома называется трестой;

·        сушка тресты – для снижения её влажности до 10-16%;

·         мятие тресты на мяльных машинах, в которых раздавливается и ломается древес- ная часть стеблей, называемая кострой; получается лен-сырец;

·        трепание льна-сырца на трепальных машинах, для получениячоищенного    длинного волокна – трепального льна.

5.       Оптические свойства: природный цвет льна светло-серый, светло- желтый, иногда темно-бурый или рыжий. Чистые элементарные волокна – белого цвета.

6.  На ощупь: волокно льна прохладное и жесткое.

7.   Прочность волокна: Ро = 54-72 сН/текс. В мокром состоянии увеличива- ет свою прочность на 10-20%.

8.  Растяжимость и упругость:

полное удлинение – 1,5-2,5%; пластическая деформация – 60-70%; упругая деформация – нет сведений


9.   Хемостойкость волокна: устойчиво к действию щелочей и органических растворителей, более чем хлопок устойчив к действию разбавленных ки- слот. Уменьшается прочность при кипячении в щелочах.

10.   Гигроскопичность волокна: Wк=11-12%, быстро впитывает влагу и от- даёт.

11.    Стойкость к действию светопогоды: прочность волокна снижается   на

50% за 990ч.

12.   Горение волокна: горит ярко-желтым пламенем со светящимися искра- ми, распространяет запах жженой бумаги, оставляя после сгорания пепел (золу) серого цвета. При вынесении из пламени тлеет хуже, чем хлопок. Теплостойкость волокна – 160 оС.

 

II.  Строение и свойства натуральных волокон животного происхождения

 

Надпись: По составу волокон различают шерсть

Неоднородную

·   Полугрубую

·   Грубую

 
ШЕРСТЬ – это волосяной покров животных, который поддаётся переработ- ке в пряжу или войлок. Под шерстью понимают волосяной по- кров овцы, а полученную с других животных, называют по виду животного (козья, верблюжья и др.). Овцы разных пород дают шерсть различного качества.

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 10. Классификация волокон шерсти

 

1.     Сырьевая база: Средняя Азия, Кавказ, Украина, Сибирь, Австралия, Нов.Зеландия, Аргентина, Англия.

2.  Химический состав: 90% - кератин; 10% - примеси.

3.  Длина волокна: 15-450мм;

4.  Первичная обработка: шерсть состригают с животных специальными нож- ницами или машинками. Шерстный покров, снятый с овец, называют руном.

·         сортировка шерсти по качеству;

·         трепание;

·         разрыхление;

·         удаление загрязняющих примесей;

·         промывка для удаления жиропота и грязи;

·         сушка до содержания влаги 15-17%;

·         упаковка.


5.     Оптические свойства: природный цвет шерсти белый, рыжий, серый, черный; обладает мягким блеском.

6.  На ощупь: волокно шерсти мягкое и теплое.

7.   Прочность волокна: Ро = 10, 8-13,5 сН/текс. В мокром состоянии снижа- ет свою прочность на 25-35%. Зависит от строения волокна; износостойчи- вость тонкой шерсти выше, чем грубой; не стойкое к истиранию.

8.  Растяжимость и упругость: полное удлинение – 25-45%; упругая деформация – 3-6%.

Под действием температуры и воды удлиняется до 60%.

9.   Хемостойкость волокна: при нагревании щелочи разрушают волокно, кислот- ными растворителями хорошо окрашивается, устойчиво к действию органических рас- творителей.

10.   Гигроскопичность волокна: Wк=15-17%, медленно впитывает влагу и отдаёт.

11.    Стойкость к действию светопогоды: прочность волокна снижается   на

50% за 1120ч.; имеет высокую теплозащитность.

12.   Горение волокна: горит медленно, с плавлением. При поднесении к пламе- ни волокно расплавляется, скручивается в направлении от пламени. При вынесе- нии из пламени затухает, оставляя темный спекшийся шарик с запахом жженого рога.

Теплостойкость волокна – 110 оС.

 

ШЕЛК – это тончайшие нити, получаемые из коконов, завиваемых гусени- цами шелкопряда – шелковичными червями.

1.   Сырьевая база: зона умеренно-теплого климата, Китай, Япония, юж. Ко- рея, сред. Азия, Закавказье, Молдавия, Украина, Дальний Восток, Казахстан.

2.   Химический состав: 75-78% - фиброин,

22-25% - серицин (клеящее вещество).

В небольших количествах шелковая нить содержит минеральные, крася- щие и восковидные вещества.

3.  Длина волокна:  400-1500м (в зависимости от породы шелкопряда).

Толщина коконной нити – 20-30 мкм.

4.  Первичная обработка:

·  запаривание коконов в горячей воде для получения шелка-сырца с це- лью размягчения шелкового клея – серицина;

·  наматывание концов коконных нитей на мотовило с 3-8 коконов;

·  сушка.

5.     Оптические свойства: цвет шелка белый, кремовый; имеет приятный перламутровый блеск.

7.   Прочность волокна: Ро = 27-31,5 сН/текс. В мокром состоянии снижает свою прочность на 10-20%.

8.  Растяжимость и упругость: полное удлинение – 22%; упругая деформация – 2-4%.


9.    Хемостойкость волокна: слабые кислоты облагораживают, увеличивая блеск и придавая приятный на слух хруст; при кипячении в щелочах теряет блеск, прочность; устойчиво к действию органических растворителей.

10.   Гигроскопичность волокна: Wк=11%, быстро впитывает влагу и отда- ёт.

11.    Стойкость к действию светопогоды: прочность волокна снижается   на

50% за 200ч. Разрушается под  действием ультрафиолетовых лучей.

12.     Горение волокна: горит медленно, с плавлением. При поднесении к пламени волокно расплавляется, скручивается в направлении от пламени. При вынесении из пламени затухает, оставляя темный спекшийся шарик с запахом жженого рога.

Теплостойкость волокна – 110 оС.

 

Вопросы и задания для повторения

 

1.   Перечислите волокна натурального происхождения. Какие из них имеют растительное, какие -  животное происхождение?

2.    При каких обстоятельствах натуральные волокна могут терять свои свойства?

3.   Какое волокно является самым теплостойким?

4.   Перечислите основные этапы первичной обработки волокна шерсти.

5.   Как влияет действие химических реагентов на свойства натуральных воло- кон?

6.    Продлите цепочку свойств волокон натурального происхождения в сто- рону уменьшения:

Прочность: лен →……..→………→………

Гигроскопичность: шерсть →………→………→………. Устойчивость к светопогоде: шерсть → ……….→ ………. →………. Удлинение: лен →………→………..→………..

 

Тема 5.   Химические волокна.

Способы получения  химических волокон

 

Современные способы формования нитей также заключаются в продавли- вании исходных растворов или расплавов полимеров через тончайшие отвер- стия фильер.

Общая схема получения химических волокон и нитей состоит из пяти ос- новных этапов:

1   этап     Получение и предварительная обработка сырья

2   этап     Приготовление прядильного раствора или расплава

3   этап     Формование нитей

4   этап     Отделка

5   этап     Текстильная переработка


1.     Сырьё для искусственных волокон и нитей, состоящее из природных по- лимеров, получают путём выделения из веществ, образующихся в природе: древесины, семян, молока. Предварительная обработка сырья состоит в его очистке или химическом превращении в новые полимерные соединения.

Сырьё для синтетических волокон и нитей получают путём синтеза по- лимеров из простых веществ: каменного угля, нефти, фенола, бензола, предва- рительно их не обрабатывая.

2.   Из твёрдого полимера необходимо получить длинные тонкие текстильные нити, для чего следует перевести полимер в жидкое (раствор) или размягченное (расплав) состояние.

Стадии приготовления прядильного раствора или расплава:

·        Смешивание полимеров из  различных  партий для  повышения   одно-


родности растворов


лиалвиоврасп


,  с целью получения нитей,  равно-


мерных по свойствам на всем протяжении;

·        Фильтрация необходима для удаления из раствора или расплава меха- нических примесей, не растворившихся частиц полимера, чтобы пре- дотвратить засорение фильер и улучшить свойства нитей; проводится путём многократного прохождения раствора или расплава через фильтры (плотную ткань, слой кварца, керамики).

·        Обезвоздушивание - удаление из раствора пузырьков воздуха путём выдерживания раствора в течение нескольких часов в вакууме. Рас- плав обезвоздушиванию не подвергают, т.к. в нем воздуха нет.

3.    Формование нитей состоит в дозированном продавливании прядильного раствора или расплава через отверстия фильер, затвердевании вытекающих струек и наматывании полученных нитей на приёмные устройства.

 

Способы формования:

·        сухой – струйки полимера обрабатываются струёй горячего воздуха, в результате чего растворитель испаряется, а полимер затвердевает;

·        мокрый – струйки нитей из фильеры поступают в раствор осадитель- ной ванны, где происходят физико-химические изменения состава ис- ходного полимера.

При формовании получают либо комплексные нити, состоящие из не- скольких длинных элементарных нитей, либо волокна – отрезки нитей оп- ределённой длины. Для получения комплексных нитей используют фильеры с небольшим числом отверстий: 12–100. Для получения химических волокон применяют фильеры с большим числом отверстий: 1200-5000, иногда 12000-15000 – только при мокром способе формования.

4.   Отделка зависит от дальнейшего использования волокон. Может вклю- чать:

·        промывку нитей, формуемых мокрым способом в воде или различных растворах;


·        беление нитей или волокон, которые впоследствии окрашиваются в светлые и яркие цвета, путём их обработки оптическими отбеливате- лями;

·        вытягивание и термообработка синтетических нитей, в результате че- го они становятся более прочными, но менее растяжимыми.

Поверхностная обработка (авиваж, аппретирование, замасливание) необ- ходима для придания нитям способности к последующим текстильным пе- реработкам. При такой обработке повышаются скольжение и мягкость, по- верхностное склеивание элементарных нитей и уменьшается их обрыв- ность, снижается электризуемость.

Сушка нитей после мокрого формования и обработки различными жид- костями выполняется в специальных сушилках.

5.   Текстильная переработка предусмотрена с целью соединения нитей и повышения их прочности (скручивание  и  фиксация  крутки)е,ниуявелич  объёма паковок нитей (перематывание), оценки качества полученных нитей (сортировка).

I.  Строение и свойства искусственных волокон ВИСКОЗНОЕ ВОЛОКНО – подгруппа гидратцеллюлозные

1.   Сырьё: природная целлюлоза: древесина, ель, бук, пихта, сосна, хлопко- вый пух в виде листов, полученная варкой в растворе бисульфита кальция.

2.  Этапы процесса производства вискозного волокна:

·        Подготовка целлюлозы – заключается в подсушивании её до влажно- сти 6-8%, обработке 18%-ным раствором едкого натра и предсозре- вании;

·        Получение прядильного раствора – подготовленную щелочную цел- люлозу обрабатывают сероуглеродом, растворяют в щелочи и полу- чают вязкий раствор – вискозу (7,5% целлюлозы, 6,5% щелочи, 86% воды). На этой же стадии окрашивают волокна, добавляя в пря- дильный раствор красители;

·        Формованиеаволокн  – формуется мокрым способом в  осадительной

ванне, содержащей водный раствор серной и соляной кислот. Ско- рость формования 80-100м/мин.;

·        Отделка – складывается из промывки - для удаления серной кислоты и её солей, десульфурации – для с волокон коллоидной серы, при- дающей им желтоватый цвет и жесткость, беления гипохлоритом на- трия, кислования серной кислотой для удаления остатков гипохлори- та, мылования раствором мыла для придания волокнам мягкости и рассыпчатости, сушки при Т=80-50оС, крутки, запаривания с целью фиксации крутки.

3.   Строение волокна: на поверхности волокна видны продольные штрихи, поперечник волокон имеет неправильную, ребристую форму, что объясняется неодновременным  отвердеванием  наружных  и  внутренних  слоев  волокон   в


процессе формования. При отвердевании внутреннего слоя происходит его сжатие, в результате чего поверхностный слой сморщивается и в волокне обра- зуются продольные бороздки.

4.    Характеристика волокна: имея ребристую форму, вискозные волокна гладкие, с сильным блеском, в тканях сильно скользят, раздвигаются и осыпа- ются.

5.    Прочность волокон: Ро=19,8–60 сН/текс. Зависит от ориентации макро- молекул в волокне, теряет прочность во влажном состоянии на 50-60%, не ус- тойчиво к истиранию. Различают обычное, упрочненное (22-25сН/текс), высо- копрочное (25-45 сН/текс) и сверхпрочное (45-60 сН/текс) волокно.

6.  Растяжимость и упругость: удлинение до разрыва 22% упругая деформация 1,5-1,7% пластическая деформация до 70%.

7.   Гигроскопичность и теплопроводность: W=11%. При увлажнении дает большую усадку. Показатели теплостойкости вполне удовлетворительные.

8.  Хемостойкость: Менее стойкое, чем натуральные.

9.    Стойкость к действию светопогоды: Светостойкость аналогична хлоп- ку. Не  повреждается микроорганизмами.

10.   Горение волокна: горит как хлопок. Теплостойкость - 120 оС.

ВВМ – вискозные высокомодульные волокна имеют меньшую набухае- мость, усадку и потерю прочности в мокром состоянии, большую устойчивость к действию щелочных растворов. Обладают высокой износостойкостью и ре- комендуются для спецодежды, постельного белья, швейных ниток как в чистом виде, так и в смеси с хлопком и полиэфирным волокном. Они придают тканям высокую прочность и малоусадочность, обладают повышенной стойкостью к изгибанию. Заменяют волокна хлопка.

 

АЦЕТАТНОЕ ВОЛОКНО – подгруппа ацетилцеллюлозные.

1.     Сырьё: хлопковая или высококачественная древесная целлюлоза.

2.     Процесс производства: из первичного ацетата, путем омыления в при- сутствии серной и уксусной кислот, получают вторичный ацетат, затем его рас- творяют в смеси ацетона (95%) с водой (5%) и получают прядильный раствор, который поступает в прядильную машину. Формование происходит сухим спо- собом в обдувочной шахте при температуре 50-85оС. Особенность сухого спо- соба заключается в том, что при нем не происходит никаких химических про- цессов.

3.     Строение волокна: на поверхности имеет продольные штрихи, более крупные, чем на вискозных нитях. Поперечное сечение неправильной ребри- стой формы.

4.     Характеристика волокна: волокно гладкое, чем и объясняется скольз- кость тканей и смещение нитей в них. Более тонкое, чем вискозное; блеск более приятный, напоминает блеск натурального шелка.


5.     Прочность волокон: Ро =10,8–13,5 сН/текс. Во влажном состоянии теря- ет прочность на 30%. Более, чем вискозное, стойко к истиранию.

6.  Растяжимость и упругость: удлинение до разрыва 18-25% упругая деформация 2-2,5%.

7.     Гигроскопичность и теплопроводность: W=6-8%. После увлажнения быстро сохнет. Теплостойкость низкая.

8.    Хемостойкость: растворяется в спирте, ацетоне, хорошо и равномерно окрашивается.

9.    Стойкость к действию светопогоды: Светостойкость аналогична хлоп- ку. Более стойко к действию микроорганизмов, пропускает ультрафиолетовые лучи.

10.   Горение волокна: горит желтым пламенем, с распространением специ- фического кисловатого запаха (запах уксуса), образуя наплыв темного цвета, который после охлаждения легко раздавливается пальцами. При вынесении из пламени, волокно медленно тлеет с выделением струйки дыма.

II.   Строение и свойства синтетических волокон КАПРОН – подгруппа полиамидные

1.            Сырьё: фенол, бензол, толуол, циклогексан, получаемые из каменного угля или нефти.

2.            Процесс производства: фенол путем нескольких химических реакций превращается в капролактам (мономер), который путем полимеризации (соеди- нение молекул в длинную цепь) превращается в полимер, называемый смолой капрон.

Формование капрона идет по сухому способу: расплавленная смола при температуре 270-280оС продавливается через фильеры с 12-24 или 39 отвер- стиями. Выходящие из фильеры струйки застывают при обдувании их холод- ным воздухом.

3.            Строение волокна: капроновое волокно имеет гладкую поверхность с круглым поперечным сечением.

4.            Характеристика волокна: волокно обладает большим блеском и пони- женной цепкостью; гладкое, жесткое, очень легкое.

5.            Прочность волокон: Ро =45–70 сН/текс. Во влажном состоянии теряет прочность до 15%. Обладает самой высокой прочностью к истиранию и много- кратным изгибам.

6.       Растяжимость и упругость: удлинение до разрыва 20-25% упругая деформация 6-8%.

7.         Гигроскопичность и теплопроводность: W=3,5-4%. Хорошо смачивает- ся водой, быстро сохнет, при обработке паром и горячей водой фиксируется форма. Термостойкость низкая.

8.          Хемостойкость: устойчив к действию кислот и щелочей, растворяется в феноле.


9.        Стойкость к действию светопогоды: Светостойкость ниже, чем у хлопка (устраняется добавлением светостабилизаторов). Стойко к действию микроор- ганизмов, плесени.

10.          Горение волокна: при поднесении к пламени проявляет тепловую усад- ку, плавится, а затем загорается слабым голубовато-желтым пламенем с нали- чием белого дымка и распространением запахом сургуча. При удалении волок- на из пламени горение постепенно прекращается, а на конце застывает темный твёрдый шарик, не раздавливаемый пальцами.

Термостойкость – 65оС.

НИТРОН – подгруппа полиакрилонитрильные.

1.     Сырьё: акрилонитрил, синтезируемый из пропилена и аммиака или аце- тилена и синильной кислоты.

2.     Процесс производства: акрилонитрил путём полимеризации превраща- ется в смолу, которую растворяют и получают прядильный раствор, из которо- го формуют волокно нитрон.

Формование нитрона может быть осуществлено сухим (комплексные нити)  и мокрым (комплексные и штапельные волокна) способом.

3.     Строение волокна: нитроновое волокно имеет гладкую поверхность с гантелеобразным  поперечным сечением.

4.     Характеристика волокна: волокно мягкое, шелковистое, легкое, пуши- стое, подобно шерсти и натуральному шелку.

5.     Прочность волокон: Ро =32–39 сН/текс. Во влажном состоянии не меня- ется, прочность к истиранию составляет 2-4% от прочности капрона.

6.  Растяжимость и упругость: удлинение до разрыва 16-22% упругая деформация 4-5%.

Изделия хорошо сохраняют форму, полученную при ВТО и после стирки, а также хорошо драпируются и плиссируются.

7.   Гигроскопичность и теплопроводность: W=1,5%. В воде не набухают и не дают усадки. Теплостойкость низкая.

8.    Хемостойкость: устойчив к действию средних и слабых растворов ки- слот, щелочей и органических растворителей. Особенно высокая стойкость к ядерным излучениям, инертно к загрязнениям, поэтому изделия легко очища- ются.

9.    Стойкость к действию светопогоды: самое светостойкое из всех воло- кон. Стойко к действию микроорганизмов, плесени, не повреждается молью.

10.   Горение волокна: при внесении в пламя плавится, горит ярким желтым пламенем со вспышками, выделяя большое количество черной копоти. После прекращения горения остаётся темный наплыв неправильной формы, легко раздавливаемый пальцами.

Термостойкость - 170о

 

ЛАВСАН – подгруппа полиэфирные.

1.     Сырьё: нефть.


2.     Процесс производства: проходит в 2 стадии: получения эфира, а затем реакцией поликонденсации получения смолы лавсан.

3.     Строение волокна: нитроновое волокно имеет гладкую поверхность с круглым поперечным сечением.

4.       Характеристика волокна: волокно гладкое, упругое, шерстеподобное, обладает сильным блеском и пониженной цепкостью, легкое.

5.     Прочность волокон: Ро =40–55 сН/текс. Во влажном состоянии не меня- ется, прочность к истиранию и составляет 22-25% от прочности капрона.

6.  Растяжимость и упругость: удлинение до разрыва 20-25% упругая деформация 5-6%.

Изделия хорошо сохраняют форму, полученную при ВТО и после стирки, а также хорошо драпируются и плиссируются.

7.      Гигроскопичность и теплопроводность: W=0,4%. Теплопроводность низкая.

8.   Хемостойкость: разрушается концентрированными кислотами и щелоча- ми.

9.   Стойкость к действию светопогоды: светостойкость волокна ниже, чем у шерсти и выше, чем у хлопка. Стойко к действию микроорганизмов, плесени, не повреждается молью. Морозостойко.

10.   Горение волокна: при внесении в пламя плавится, горит слабо, желтова- тым пламенем, выделяя черную копоть. После прекращения горения застывает черный твердый шарик, ндаеврлаизваемый                         пальцами.

Термостойкость - 140о

 


 

1. Задание-тест


Практическое задание

 

Выберете правильные варианты ответов на вопросы.


Правильных вариантов при ответе на  вопрос может быть несколько.

1.   Желтое пламя, серый пепел, запах жженой бумаги при горении характери- зует волокно:

1)   шелк

2)   шерсть

3)   лавсан

4)   капрон

2.   К искусственным волокнам относятся:

1)   металлические, стекловолокно

2)   вискозные, триацетатные, ацетатные

3)   капрон, лавсан, спандекс, нитрон, винол, хлорин

4)   шерсть, шелк, хлопок

3.     Сырьем для производства вискозного волокна служит:

1)   хлопковая целлюлоза

2)   целлюлоза древесины ели, пихты, сосны

3)   каменный уголь

4)   шерсть


4.  К синтетическим волокнам относятся:

1)   металлические, стекловолокно

2)   вискозные, триацетатные, ацетатные,

3)   капрон, лавсан, спандекс, нитрон, винол, хлорин

4)   шерсть, шелк, хлопок

5.  Сырьем для производства триацетатных и ацетатных волокон служит:

1)   хлопковая целлюлоза

2)   целлюлоза древесины ели, пихты, сосны

3)   каменный уголь

4)   шерсть

6.Последовательность производства химических волокон:

1)   предварительная обработка сырья > приготовление прядильного распла- ва > формование нитей > отделка > текстильная переработка

2)       текстильная  переработка  >  приготовление  прядильного  расплава    >

формование нитей > отделка > предварительная обработка сырья

3)   формование нитей > приготовление прядильного расплава > отделка

4)    текстильная переработка > приготовление прядильного расплава > от- делка > предварительная обработка сырья

7.  Запах уксуса при горении характерен для волокна:

1)   хлопка

2)   ацетилцеллюлозным волокнам

3)   шерсти

4)   шелка

8.  Сырьем для производства капрона служит:

1)   хлопковая целлюлоза

2)   целлюлоза древесины ели, пихты, сосны

3)   каменный уголь

4)   хлопок

9.  Волокна, стойкие к действию микроорганизмов и плесени:

1)   шерсть, шелк

2)   нитрон, спандекс, лавсан, капрон

3)   хлопок, шерсть

4)   хлопок, шелк

10.   Запах сургуча при горении характерен для волокна:

1)   капрона

2)   хлорина

3)   хлопка

4)   шелка

 

2.     Самостоятельная работа

Определите из натуральных и химических волокон самое прочное, гигроско- пичное, теплостойкое, растяжимое и упругое, для чего составьте сводную таблицу с цифровыми значениями (табл. 10):


Таблица 10

Основные свойства текстильных волокон

 

№ п/п

Наименование волокна

Прочность Ро, СН/Текс

Гигроско- пичность W, %

Тепло- стойкость

ОС

Полное удлинение

%

Упругая деформация

%

Пластическая деформация

%

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Хлопок

 

 

 

 

 

 

2

Лен

 

 

 

 

 

 

3

Шерсть

 

 

 

 

 

 

4

Шелк

 

 

 

 

 

 

5

Вискозное волокно

 

 

 

 

 

 

6

Ацетатное волокно

 

 

 

 

 

 

7

Капрон

 

 

 

 

 

 

8

Нитрон

 

 

 

 

 

 

9

Лавсан

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тема 6.  Системы прядения.  Классификация пряжи

Пряжа – это тонкая длинная нить, полученная путем скручивания корот- ких волокон и предназначенная для производства тканей, швейных ниток, три- котажа и других текстильных изделий.

Сырьё – волокна хлопка, льна, шерсти, короткие волокна шелка, шта- пельное волокно.

Система прядения – совокупность процессов, при которых из коротких волокон получают пряжу (непрерывную нить).

Волокно перерабатывают в пряжу в несколько стадий (табл. 11). ЦЕЛЬ – получение тонкой, ровной и прочной пряжи. Последовательность и содержание от- дельных процессов прядения изменяются в зависимости от вида волокна и вырабаты- ваемой пряжи.

 

Основные системы прядения

1.   Гребенная – самая длинная система прядения, включает все восемь ос- новных процессов прядения. Перерабатываются самые длинные волокна. Гре- бенная пряжа – ровная, гладкая, прочная, и используется для выработки наибо- лее тонких тканей (шифона, батиста, тонких шерстяных).


Таблица 11

Основные процессы прядения

 

п/п

Название процесса прядения

Содержание процесса прядения

Оборудование

Продукт процесса прядения

1

2

3

4

5

1

Разрыхление волокнистой массы

Разделение спрессованной волокни- стой массы на мелкие клочки для её смешивания и одновременной очи- стки от сорных примесей и дефект- ных волокон

Разрыхлительные машины

Волокнистая масса

2

Смешивание волокон

Производится для совместного использования различных по качеству и цвету волокон с це- лью придания вырабатываемой пряже определённых свойств

Смесительная решётка

Однородная волокнистая масса

3

Трепание волокнистой массы

Наиболее полное разрыхление волокнистой массы и дальней- шее освобождение от посто- ронних примесей

Трепальные машины

Холст (волок- на в холсте в виде клочков, расположенные произвольно)

4

Кардное чесание волокон

Разъединение мелких клочков на отдельные волокна, удале- ние остатков примесей и де- фектных волокон, параллелиза- ция

Чесальная машина

(кардолента)1

Неоднородная округлая лента

5

Гребенное чесание волокон

Удаление коротких волокон, рас- прямление и параллелизация длин- ных волокон, удаление сорных примесей и дефектных волокон

Гребнечесальная машина

Однородная гребенная лента

6

Выравнива- ние ленты

Выравнивание ленты по толщине, дальнейшее распрямление и парал- лелизация волокон в ленте

Ленточная машина

Равномерная лента


Окончание табл. 11

 

1

2

3

4

5

7

Предпрядение

Процесс утонения в 6-40 раз посредством вытягивания и не- которого закручивания ленты с целью её укрепления.

Ровничная маши- на

Ровница

8

Собственно прядение

Процесс утонения ровницы и окончательной крутки

Прядильная ма- шина

Пряжа

1 КАРДЫ многослойная ткань, в которой укреплены тонкие металлические скобки или иглы

 

2.   Кардная – короче, чем гребенная, проходит семь основных процессов, исключая гребнечесание. Перерабатываются волокна средней длины. Кардная пряжа имеет хорошую прочность и небольшую пушистость. Используется для производства наибольшего количества тканей (ситца, бязи, сатина). Применя- ют в сочетании с гребенной и аппаратной.

3.     Аппаратная самая короткая система, в которой исключаются процессы гребнечесания, выравнивания ленты и предпрядения. Аппаратная пряжа толстая, мягкая, пушистая, но обладает пониженной прочностью и равномерностью. Исполь- зуется для выработки тёплых тканей (фланели, бумазеи, байки, сукна, вельветона).

 

Классификация пряжи

1.     По волокнистому составу:

·        однородная – вырабатывается из сырья одного вида (хлопка, шерсти, штапельного вискозного, лавсанового, нитронового или хлоринового волокна;

·        смешанная изасзмлиесчинорго                по роду сырья (шерсть с при- месью вискозного волокна).

2.   По системе прядения:

·        хлопчатобумажная – гребенная, кардная и аппаратная;

·        льняная – мокрого и сухого прядения. При мокром способе пря- дения ровница проходит через ванну с теплой водой. Клеящие вещества разрушаются, и волокна могут перемещаться в процес- се прядения. Получают ровную, тонкую пряжу;

·        шерстяная – гребенная, полугребенная, аппаратная (тонко- и грубосуконная);

·        шелковая – гребенная, очесочная, аппаратная;

·        штапельная – гребенная, кардная, аппаратная.

3.   По строению:

·        однониточная при раскручивании распадается на отдельные волок- на;


·        крученая – получается путем скручивания нескольких нитей, ко- торые подаются с равномерным натяжением;

·        фасонная – в виде петелек, узелков, шишечек. Получается путем скручивания нескольких нитей, подаваемых с разной скоростью;

·        высокообъёмная получается из химических волокон. Для изго- товления такой пряжи смешивают волокна, имеющие различную тепловую усадку. После термообработки пряжа становится меньше в длину, больше по толщине, и приобретает пушистость, рыхлость;

·        армированная – получается путем скручивания двух нитей, одна из которых располагается в центре (химическая), а другая – об- вивает её (может быть химическая, но чаще натуральная).

4.  По отделке:

·        суровая (неотделанная, применяемая в ткачестве);

·        отбеленная (х/б, льняная);

·        окрашенная (полученная крашением пряжи, лент, волокон);

·        меланжевая (состоит из смеси  волокон разного цвета);

·        мулинированная (полученная путем скручивания нитей разного цвета);

·        вареная (льняная);

·        мерсеризованная (х/б);

·        опаленная (х/б, шелковая).

5.  По крутке:

·        слабой;

·        средней;

·        повышенной;

·        сильной.

Пряжа может быть правой крутки (Z – витки на пряже идут слева снизу вверх направо) и левой (S – витки идут справа снизу вверх налево). Правая крутка обычно применяется при кручении однониточной пряжи, а левая – в два сложения и больше. В зависимости от методов кручения может быть обычной и фасонной крутки.

6.  По назначению:

·        пряжа для ткацкого производства (основа, уток);

·        пряжа для трикотажного производства;

·        пряжа для изготовления швейных нитей;

·        пряжа для гардинно-тюлевого, кружевного производства.

 

Тема 7. Классификация нитей. Свойства пряжи и нитей

 

В зависимости от способа изготовления, вида волокна, характера отделки, дальнейшего применения, режимов эксплуатации нити можно классифициро- вать (рис.11).


 

Виды нитей

 
Рис. 11. Классификация нитей

 

Элементарные нити это одиночные волокна неопределенно большой дли- ны (тонкие монокапроновые нити, для изготовления блузочных тканей; металлические и металлизированные нити).

Комплексные нити могут быть склеенными (шелк-сырец) и скрученными (ис-

кусственные и синтетические нити с небольшой пологой круткой). Число элементарных

нитей в комплекснойемтож      быть различным. Чем больше  количество элементарных

нитей в комплексной, тем эти нити тоньше и более качественные (Z, S).

Крученые нити – это комплексные нити, подвергнутые вторичному скручиванию. Могут быть простой и фасонной крутки.

Текстурированные нити – вырабатывают следующих видов: эластич- ные высокорастяжимые, эластичные, малорастяжимые, высокообъемные пет- листые, профилированные, комбинированные. Их получают следующими спо- собами: скручивание - термофиксация - раскрутка, скручивание - термофикса- ция - раскрутка - термофиксация, прессование и термофиксация, распушивание турбулентным потоком воздуха.

По составу волокон нити бывают однородными, состоящими из волокон одного вида; неоднородными, скрученными из двух разных нитей (например, вискозных и аце- татных, триацетатных и капроновых); смешанными, когда в состав крученой нити вхо- дит смешанная из разных по природе волокон пряжа.

По характеру отделки нити выпускают белеными,ыомкирашенн         , блестящими,

матированными, типа мулине (крученая нить, состоящая из двух нитей разного цвета).

 

Свойства   пряжи   и нитей

 

Линейная плотность текстильных нитей Т, текс, определяется так  же, как и волокон.

Линейная плотность крученых нитей определяется по формуле:

Тр12+……….+Тn.

Если крученая нить состоит из двух нитей линейной плотностью 15 и  16,6 текс, то линейная плотность крученой нити составит 41,6 текс. Определя- ют с помощью квадранта или технических весов.

Крутка пряжи и нитей определяется числом кручений, приходящихся на 1 м длины нитей. Число кручений зависит от вида и качества волокна, ли- нейной плотности и назначения пряжи и нитей. Чем ниже коэффициент крутки, тем пряжа и нити получаются более мягкими, менее плотными и упругими. Чем больше крутка, тем пряжа компактнее и жестче, более упругая и прочная. Из- меряют крутку на приборе – круткомер.


Разрывная нагрузка (прочность) пряжи и нитей – показатель качества, который зависит от качества волокнистого сырья, величины крутки, линейной плотности, характера отделки и др. Определяется на разрывных машинах (сН, де- каН).

Пряжа и нити, обладающие пониженной прочностью, вызывают повы- шенную обрывность в ткацком производстве, что отрицательно сказывается на производительности труда и качестве тканей.

Разрывное удлинение пряжи и нитей показывает прирост длины в мо- мент их разрыва и зависит от вида волокнистого сырья и структуры пряжи и нити. Определяется на разрывных машинах (%, мм).

 

Тема 8. Дефекты   пряжи  и нитей

Дефекты пряжи и нитей объясняются плохим качеством сырья, его недос- таточной очисткой от различных примесей, неправильной работой машин.

Сорная пряжа – результат недостаточной очистки волокна в процессе пря- дения. В сорной х/б пряже встречаются небольшие кусочки коробочек и листь- ев, в шерстяной – репей и перхоть, в льняной – костра. После крашения при- меси выделяются в виде беловатых точек на ткани.

Переслежины и пересечки – чередующиеся толстые и тонкие участки в пряже, из-за неправильной работы вытяжного прибора ровничной или пря- дильной машины. После крашения этот дефект вызывает полосатость и неров- ность окраски.

Шишки – короткие местные утолщения пряжи, образованные в результате перекручивания пуха в процессе кручения пряжи. После крашения ткани шиш- ки выделяются более светлым тоном, портящим внешний вид изделия.

Непропрядки – утолщения, малоскрученные участки нити.

Петли или сукрутины – образуются при намотке пряжи вследствие боль- шой крутки или слабого натяжения. На поверхности ткани видны петли, портящие её внешний вид.

Замаслянные и загрязненные нити – пряжа, испачканнаямсмазочны   маслом

или грязными руками. Замаслянные нити затрудняют отпаривание, после кото- рого пятна невозможно удалить.

 

Дефекты искусственных нитей и волокон

 

Неравномерный и недостаточный блеск – получается при формовании во- локон из несозревшей вискозы, при наличии в ванне излишков свободной ки- слоты, при плохой отмывке кислоты, при неполном удалении серы;

разнооттеночность – возникает в результате неоднородности целлюлозы, сильного загрязнения вискозы;

жесткость – получается при формовании волокон из несозревшей или пе- резревшей вискозы, а также при неполном восстановлении целлюлозы в ванне;


ворсистость – большое количество оборванных и торчащих элементарных волокон нити, что объясняется недостаточной вязкостью вискозы;

курчавость – волокнистость нити с изломом на коротких участках в резуль- тате вибрации центрифуги или смещения в ней направляющей воронки.

Дефекты пряжи и нитей, попадая в ткань, обусловливают возникновение де- фектов, снижают качество ткани и швейных изделий.

 

Вопросы и задания для повторения

 

1.     Дайте определения понятий «пряжа» и «система прядения».

2.     Назовите основные процессы прядения. Дайте краткую характеристику и результат  каждого процесса.

3.     Назовите основные системы прядения. Какая система прядения исполь- зуется при выработке пряжи для изготовления таких видов ткани, как шифон, сатин, фланель? Почему?

4.     По каким свойствам можно классифицировать пряжу?

5.     Дайте  характеристику  высокообъемной,  армированной  и   фасонной пряжи.

6.     Какой может быть пряжа в зависимости от отделки?

7.     В зависимости от волокнистого состава нити могут быть…, …, .

8.     Назовите основные свойства пряжи и нитей.

9.     Перечислите дефекты пряжи из искусственных и натуральных волокон. Назовите причины возникновения дефектов.

 

Практическое задание

 

Для работы вам потребуется небольшой фрагмент или отрезок пряжи. Органолептическим методом внимательно изучите его. Соблюдая последова- тельность классификации пряжи (по пунктам), дайте характеристику данно- го вида пряжи. При наличии, определите вид дефекта пряжи, укажите причи- ну его возникновения. Запишите информацию в тетрадь, обязательно указав характер горения при определении волокнистого состава, приклейте образец.

 

Тема 9. Ткачество

Ткачество – это процесс получения ткани на ткацком станке, путем пере- плетения двух взаимно перпендикулярных систем нитей (основы и утка).

Ткацкий станок - это основная машина ткацкого производства, вырабаты- вающая из нитей (основы и утка) различные виды текстильных тканей. Ткацкие станки имеют различную конструкцию. Традиционные ткацкие станки  называ-

ются челночными: нити основы  кврнеипхлезнаы                в натянутом состоянии, а ни-

ти утка прокладываются с помощью челнока. Современные станки, более про- изводительные и менее шумные – бесчелночные: нити утка в них прокладыва- ются нитепрокладчиками или с помощью сжатого воздуха.


Классификация ткацких станков

 

По способу образования ткани станки бывают 2 типов: станки с прерывным образованием ткани (челночные и бесчелночные) и станки с непрерывным многоместным образованием ткани (многозевные).

По конструкции различают плоские станки и круглые (используют только для выработки специальных тканей, например, рукавных). Наиболее распро- странены плоские челночные станки.

В зависимости от используемой пряжи, вида и назначения ткани ткацкие станки предназначаются для выработки хлопчатобумажных, шёлковых, шер- стяных, стеклянных, металлических и др. тканей.

Станки могут быть узкими (вырабатывают ткань шириной до 100 см) и ши- рокими; предназначаться для лёгких, средних и тяжёлых тканей. Для перера- ботки утка различных  видов (по  цвету, крутке  и ти.мде.)няпюр тся                                  многочел- ночные станки. В зависимости от устройства зевообразовательного механизма станки бывают эксцентриковые (для тканей простых переплетений), кареточ- ные (для мелкоузорчатых тканей) и жаккардовые (для тканей с крупным, слож- ным узором).

На челночных ткацких станках уточная нить прокладывается в зеве челно-

ком, который несёт в себе паковку (шпулю) сжепйря          и совершает возвратно-

поступательное движение со скоростью 10—18 м/сек (в зависимости от шири- ны станка). Смена шпуль производится автоматически. Масса челнока с уточ- ной паковкой составляет от 0,25 до 5 кг. Переменная скорость движения челно- ка и его большая масса — основные причины малой производительности чел- ночных ткацких станков.

На бесчелночных ткацких станках, которые стали внедряться в производ- ство с середины ХХ в., применяется уточная паковка больших размеров (боби- на), которая размещается на станине станка; после каждого продвижения про- кладчика утка нить обрезается. От способа прокладывания уточной нити разли- чают бесчелночные станки с малогабаритным прокладчиком утка, пневматиче- ские, гидравлические, рапирные и пневморапирные. Распространенными явля- ются станки с малогабаритным прокладчиком утка, который пружинным зажи- мом захватывает конец уточной нити, сходящей с бобины, и, перемещаясь в направляющей гребёнке, прокладывает нить в зеве со скоростью 23—25м/сек. Масса прокладчика около 40г. Производительность такого станка в 2,5 раза выше по сравнению с челночным станком; вырабатываются ткани из всех ви- дов волокон, а также их смесей; уток может быть 4 видов.

На пневматических и гидравлических ткацких станках прокладывание уточной нити, сходящей с бобины, осуществляется струей сжатого воздуха под давлением или выбрасывается из сопла, также под давлением, капельной стру- ей воды. Скорость прокладывания уточной нити на этих станках достигает 35 м/сеевкм.аПтинческие     станки применяются для изготовления хлопчатобумаж- ных и шёлковых тканей, гидравлические — для изготовления тканей из синте- тических нитей.


На рапирных ткацких станках уточная нить вводится в зев захватами, ук- репленными на концах стержней (рапир) или гибких металлических лент, кото- рые совершают возвратно-поступательные движения с 2 сторон станка. Приме- няются в основном для изготовления суконных тканей и тканей с утком раз- личного вида (цвета).

На пневморапирных (комбинированных пневматическим и рапирным спо- собом прокладывания уточной нити в зев) станках справа и слева вводятся в зев 2 полые рапиры, которые образуют воздушный канал. В правую рапиру сжатым воздухом под давлением вдувается уточная нить. Одновременно из левой рапи- ры воздух отсасывается, обеспечивая продвижение нити в каналах рапир. После прокладывания утка (скорость 1820 м/сек) рапиры выходят из зева и бердо при- бивает уточную нить к опушке ткани.

В многозевных ткацких станках переплетение нитей выполняется челнока- ми в нескольких участках по ширине основы, т.к. расстояние между челноками значительно меньше ширины ткани (рис. 12).


 

Рис. 12. Многозевный ткацкий станок Подготовка нитей основы и утка к ткачеству

1.    Перемотка нитей (пряжи) – увеличение длины нитей путем последова- тельного соединения пряжи с нескольких катушек на одну бобину, и при этом пряжа освобождается от пуха, сора и некоторых дефектов (узлов, утолщений).

2.   Снование нитей (пряжи) – наматывание определённого количества нитей на сновальные валики строго параллельно при одинаковом натяжении.

3.    Шлихтование нитей (пряжи) – пропитка нитей шлихтой, т.е. клейким спец. составом (крахмал, казеиновый клей) придаёт им гладкость, эластичность, повышенную прочность, что предохраняет их от обрыва в процессе ткачества. После ткачества шлихта смывается.


4.   Проборка нитей (пряжи) – ручная заправка нитей в детали ткацкого стан- ка (ламели, ремизки, бердо). Проборка нитей в глазки галев ремизок по опреде- ленному раппорту обеспечивает образование ткани нужной структуры.

5.   Подготовка утка к ткачеству состоит в перемотке шпули и заправки их в челноки.

 

Основные детали и схема работы челночного ткацкого станка

 

Ламели – это металлические пластинки с отверстиями, которые служат для остановки станка в момент обрыва нити.

Ремиза – это две планки, соединенные между собой большим количеством тонких металлических пластинок (пластинки называются – галево). В центре пластинок имеются отверстия для заправки нитей. Количество ремиз зависит от вида ткани. Для получения ткани самого простого переплетения необходимы две ремизы. Они служат для поднятия и опускания нитей.

Бердо – это металлический гребень между зубьями которого проходят  нити.

Это создает равномерность, а также служит для перемещения уточной нити.


 

Рис. 13. Схема челночного ткацкого станка: 1 — навой; 2 — нити основы;

3 — скало; 4 — ламели; 5 — вершник; 6 — бердо; 7 — челнок; 8 — грудница; 9 — на- правляющий валик; 10 — вальян; 11 — товарный валик; 12 — подбатанный вал;

13 — лопасть батана; 14 — ремизка; 15 — глазок галева; 16 — батан

 

Работа станка (рис.13) осуществляется следующим образом: нити основы, сматываясь с навоя (1), огибают скало (3), проходят через ламели (4) осново- наблюдателя, останавливающего ткацкий станок при обрыве нити и направля- ются в ремизы (14). Каждая ремиза состоит из двух планок, соединенных гале- вами, имеющими посередине круглые глазки для продевания нити основы. При подъёме одной ремизы пиуоскании       другой образуется зев, в который прокла- дывается челноком нить утка. С помощью бердо (6), закреплённого в батане (16), совершающем возвратно-поступательные движения, нить утка прижима- ется к опушке ткани. Бердо отходит в обратном направлении, ремизы меняются


местами: верхняя опускается вниз, а нижняя поднимается вверх. Снова образу- ется зев, в который прокладывается следующая нить утка. Наработанная ткань огибает груницу (8), вальян (10), перемещающий ткань, направляющий валик

(9)   и наматывается на товарный валик (11).

Порядок чередования перемещений ремизок обеспечивает изготовление тканей различного переплетения нитей. Число зубьев, приходящихся на едини- цу длины берда, и число нитей, проходящих через просветы между зубьями, обусловливают плотность ткани по основе, а перемещение (отвод) ткани, при- ходящееся на одну уточную нить, определяет плотность ткани по утку.

 

Тема  10.  Дефекты ткачества

В процессе ткачества, в зависимости от качества нитей или работы ткацкого станка, в ткани могут появиться некоторые дефекты:

Подплетина – обрыв одновременно нескольких нитей, концы которых вплетаются в структуру ткани.

Неподработка нитей - вследствие обрыва или ослабления отдельных галев ремизок, нити основы не переплетаются с нитями утка, и выступают на поверх- ности ткани.

Близна – вследствие остановки станка или неисправности ламельного уст- ройства на некотором протяжении ткани отсутствует одна или несколько нитей основы.

Недосека – вследствие неправильной работы станка и уменьшения плотно- сти нитей по утку образуются разреженные полосы.

Забоина – вследствие неправильной работы станка и увеличения плотности нитей образуются по утку уплотнённые полосы.

Слётлуетдсктавиевс                 слёта с початка уточной нити в виде петель обра-

зуются затканные пучки. Причиной дефекта является также повышенная крут- ка нити утка, его недостаточная влажность, недостаточное торможение при вы- ходе из челнока.

Пролёты – вследствие неотрегулированной работы станка после обрыва уточной нити, когда конец нити зарабатывается в ткань, происходит отсутствие уточной нити по всей ширине или отдельной части ткани.

Поднырки – вследствие провисания нитей основы в зеве, нити утка на неко- торых участках не переплетаются с основными и выступают на лицевой или изнаночной поверхности в виде скобочек.

Уточные петли (сукрутины) – вследствие сильно скрученной нити утка на поверхности ткани образуются петли, которые иногда могут заработаны внутрь ткани. При устранении дефекта, путем удаления образовавшихся петель, теря- ется прочность ткани.

Дыры, просечки, пробоины – вследствие неправильной работы станка обра- зуются разных размеров отверстия.

Масляные пятна и загрязнения – образуются вследствие излишней смазки станка или использования грязного утка.


За исключение вышеуказанных, в процессе ткачества могут возникнуть дру- гие виды дефектов, хотя некоторые возможно устранить в процессе отделки ткани.

Перед изготовлением изделия необходимо внимательно просмотреть ткань, во избежание попадания дефекта в детали кроя, и обойти его при раскрое.

 

Тема 11. Отделка тканей

Ткани, поступившие с ткацкого производства на отделочное предприятие, содержат различные примеси и загрязнения, имеют некрасивый внешний вид.

Отделка представляет собой технологический процесс, содержащий хи- мические и физико-механические операции, который позволяет улучшить внешний вид и качество, придать им особые свойства, отвечающие их назначе- нию, подготовить ткани к раскрою.

В процессе химической обработки из ткани удаляют различные примеси (жир, воск и др.), придают ткани белизну или окраску, блеск, улучшают такие свойства как гигроскопичность, прочность, несминаемость путем применения различных кислот, щелочей, восстановителей и др. веществами.

В процессе физико-механической обработки ткани придаются повы- шенная прочность, мягкость, безусадочность, красивый внешний вид путем валки, ворсования, стрижки, прессования, декатировки.

Отделка  проходит в четыре этапа (рис. 14), и включает:

·        предварительную отделку;

·        крашение;

·        печатание;

·        заключительную отделку.

Содержание этапов отделки для всех видов ткани из натуральных воло- кон схоже, за исключением применяемых химических веществ и предполагае- мого результата. Особенностью являются льняные ткани, которые не подвер- гаются мерсеризации и ворсованию.

Некоторые особенности имеет отделка тканей из химических волокон: при подготовке и очистке тканей из штапельной пряжи или вискозных нитей с хлопчатобумажной пряжей их опаливают, расшлихтовывают и отваривают для удаления остатков шлихты и замасливающих веществ.

Ткани из комплексных искусственных нитей не содержат шлихты, поэто- му их только отваривают в слабом мыльно-содовом растворе в течение 30-45 мин для удаления замасливающих веществ (вискозные при температуре 80- 900С,    ацетатные    при    температуре    до    700С    с    добавлением  аммиака).


Рис. 14. Процесс отделки  хлопчатобумажных тканей


Ткани из синтетических волокон промывают в горячем мыльном растворе при температуре 70-80°С, а затем стабилизируют.

Крашение тканей из гидратцеллюлозных волокон производят прямыми или кубовыми красителями, тканей из ацетатных и синтетических волокон - дисперсными красителями.

Печатание на креповых тканях производят с помощью сетчатых шабло- нов или цилиндрических машин с гравированными печатными валами или сет- чатыми шаблонами.

Заключительная отделка тканей из химических волокон может включать  в себя аппретирование, ширение и сушку, декатировку, каландрирование, прав- ку утка.

Специальные виды отделок

 

Противосминаемая и противоусадочная - пропитывание синтетиче- скими смолами хлопчатобумажных, льняных и вискозных тканей с целью сни- жения набухания и сминаемости волокон.

Отделки форниз и СКЭТ (смола, катализатор, электрокаландр, термооб- работка) - разновидности противосминаемой и противоусадочной отделок.

Тиснение – образование рельефной поверхности с помощью каландров с рельефной гравировкой на сатиновых, хлопчатобумажных платьевых тканях.

Серебристо-шелковистая отделка - придание тканям из целлюлозных волокон серебристого блеска, устойчивого к воздействиям влаги.

Стойкое аппретирование (несмываемые аппреты) - пропитывание тка- ней эмульсиями или латексами термопластичных смол и каучуков с последую- щей термообработкой, в процессе которой на ткани образуется тонкая пленка.

Водонепроницаемая отделка - получение на тканях пленочных покры- тий, создаваемых нанесением слоя резины, высыхающих масел, битумов или синтетических смол.

Водоупорная отделка - обработка плащевых тканей гидрофобизирую- щими препаратами, содержащими воск, стеарин, силиконы и др. Ткани не сма- чиваются и сохраняют воздухопроницаемость.

Огнезащитная отделка - пропитывание тканей специального назначения солями борной, фосфорной, кремниевой кислот.

Антимикробная и противогнилостная отделка - пропитывание хлоп- чатобумажных, льняных парусиновых, палаточных тканей специальными хи- мическими препаратами и солями.


Вопросы и задания для повторения

 

1.     Дайте определения понятиям «ткачество», «ткацкий станок»,     «шлих-

та», «отделка ткани».

2.     Классификация ткацких станков. Дайте краткую характеристику каж- дого станка.

3.     Из каких основных процессов состоит подготовка нити основы и утка к ткачеству?

4.     Зарисуйте схему челночного ткацкого станка, назовите основные рабо- чие органы.

5.     Работа челночного ткацкого станка. От чего зависит плотность ткани по основе, от чего – по утку?

6.     Перечислите основные дефекты ткачества. Вследствие чего они возни- кают?

7.     Из каких операций состоит технологический процесс отделки ткани? Дайте им характеристику.

8.     Сколько этапов содержит процесс отделки ткани? Кратко охарактери- зуйте содержание каждого из этапов на примере отделки х/б тканей.

9.     Пользуясь дополнительной специальной литературой, найдите и выпи- шите в тетрадь виды специальной отделки, например: металлизация, эластичная отделка, гофрирование и др.

 

Тема 12.  Волокнистый состав ткани


Классификация тканей по волокнистому составу

Рис. 15. Классификация тканей по волокнистому составу Однородные  ткани  –  состоят  из  волокон  одного  вида,  например:  из

хлопка, шерсти, натурального шелка, вискозных, ацетатных и синтетических нитей. Такие ткани называют чистохлопковыми, чистольняными, чистошелко- выми и чистошерстяными, чистовискозными, чистоацетатными и чистокапро- новыми.

Неоднородные ткани - состоят из нитей различного волокнистого со- става, например: с основой х/б, а утком из искусственных нитей, с основой х/б, а утком шерстяным, с основой шелковой, а утком х/б; а также могут быть дру- гие сочетания: основа капроновая, а уток из чередующихся лавсановых и аце- татных нитей.

Смешанные ткани нноивтыи ос          и утка состоят из смеси различных во-

локон, например: шерсти с хлопком, шерсти со штапельным вискозным  волок-


ном, а также возможны смеси шерсти с различными синтетическими волокна- ми. Относятся также ткани, выработанные из крученых неоднородных нитей, например: шерстяной пряжи, скрученной с х/б, в основе и шерстяной пряжи со штапельным волокном в утке и т.д.

Смешанно-неоднородные – одна система нитей однородная, а другая смешанная, например: основа искзовзиной         , а уток – из вискозноацетатной нити.

Неоднородные, смешанно-неоднородные и смешанные ткани называют по наиболее ценному волокнистому компоненту с приставкой «полу»: полу- шерстяные, полульняные, полушелковые. Исключение: основа – х/б, а уток – искусственные нити называются полухлопковыми.

От волокнистого состава ткани зависят её назначение, характер обработки в швейном производстве (табл. 12) и условия хранения.

 

 

Таблица 12

 

Влияние волокнистого сырья на внешний вид и свойства тканей

 

№ п/п

Наименование волокна

Свойства и внешний вид ткани из соответ- ствующих волокон

Обработка ткани в шв/производстве

1

2

3

4

1

Хлопок

Матовый блеск, высокая прочность, неболь- шая растяжимость, малая упругость, средняя теплопроводность, хорошая гигроскопич- ность и намокаемость, стойкость к действию температур и щелочей

Затруднений       не вызывает

2

Лён

Гладкая и блестящая поверхность, высокая прочность, стойкие к растяжению, мало дра- пируются, гигиеничные, хорошо стираются и разглаживаются. Характеризуются значи- тельной сминаемостью и низкими теплоза- щитными свойствами

Быстрое затупле- ние игл и прору- баемость ткани

3

Шерсть

Немного ворсистая поверхность, малозамет- ный блеск, высокие теплозащитные свойства и износостойкость, почти несминаются

Способность к ме- стной усадке

4

Натуральный шелк

Гладкая поверхность и приятный нерезкий блеск, хорошая износостойкость, малая сми- наемость и хорошая гигиеничность

Скольжение, осы- паемость и раздви- гаемость нитей


Окончание  табл. 12

 

1

2

3

4

5

Вискоза

Гладкая поверхность с резким или мато- вым блеском, хорошая стойкость к исти- ранию, сильная сминаемость и усадка, средняя драпируемость, хорошая гигие- ничность, невысокие теплозащитные свойства

Скольжение, прору- баемость, осыпае- мость и раздвигае- мость нитей

6

Капрон

Гладкая поверхность с блеском, высокая износостойкость, умеренная драпируе- мость, несминаются, хорошо сохраняют форму, приданную изделию при ВТО

Большая растяжи- мость, скольжение, осыпаемость, раздви- гаемость нитей, раз- мягчение и слипание при пошиве (от нагре- ва иглы)

7

Шерсть + хло- пок

Уменьшение блеска, появление блёкло- сти, увеличение предела прочности при растяжении, уменьшение растяжимости, увеличение сминаемости, уменьшатся стойкость к истиранию, износостойкость, понижение теплозащитных свойств

Затруднения сутюжи- вания при ВТО

8

Шерсть + ка- прон (10%)

Увеличение в 1,5-2 раза стойкости к ис- тиранию, увеличение износостойкости, несминаемости

Затруднения сутюжи- вания при ВТО

9

Шерсть + лавсан

Увеличение пористости ткани, стойкости к истиранию, износостойкости, уменьше- ние поверхностной плотности, увеличе- ние водопроницаемости и способности к плиссировке

Затруднения сутюжи- вания при ВТО

10

Шерсть + нит- рон

Увеличение пористости ткани, уменьше- ние поверхностной плотности, стойкости к истиранию, увеличение водопроницае- мости и способности к плиссировке

Затруднения сутюжи- вания при ВТО

11

Хлопок + нитрон

(50% + 50%)

Увеличение стойкости к истиранию, сни- жение гигиеничности

Затруднения сутюжи- вания при ВТО

Определить волокнистый состав можно двумя методами: органолептиче- ским и  лабораторным.

Органолептический метод – субъективный метод, основанный на исполь- зовании органов чувств человека (зрения, осязания, обоняния). С помощью зрения определяют блеск, цвет, прозрачность, гладкость, ворсистость,  характер


горения нитей, извитость волокон; с помощью осязания – мягкость, жесткость, растяжимость, упругость (несминаемость), теплоту или прохладу на ощупь, прочность; с помощью обоняния – запах, выделяемый волокнами при горении.

Существует несколько приемов для анализа ткани: а) по внешнему виду;

б) на ощупь;

в) по виду основы и утка, по виду оборванного конца пряжи илийните       , по

виду волоконец на оборванном конце пряжи или нитей, по прочности пряжи или нитей в сухом и мокром состоянии;

г) по характеру горения нитей основы и утка.

 

Отличительные   признаки хлопчатобумажных   и   льняных тканей:

 

- суровые хлопчатобумажные ткани имеют желтоватый оттенок, а льняные

   зеленовато-серый;

-    отбеленные льняные ткани более гладкие и блестящие, чем отбеленные хлопчатобумажные;

-    льняные ткани в отличие от хлопчатобумажных имеют большую неодно- родность пряжи по толщине;

-    хлопчатобумажные ткани на ощупь мягкие и теплые, а льняные твер- дые и прохладные;

-      льняную пряжу и ткань значительно труднее разорвать руками, чем хлопчатобумажную;

-   льняные ткани почти не растягиваются ни по основе, ни по утку, а хлоп- чатобумажные, особенно бельевые, заметно растягиваются по утку;

-   на конце оборванной хлопчатобумажной пряжи однородные очень тонкие волокна, на конце оборванной льняной пряжи — неоднородные прямые остро- конечные волокна разной длины и толщины;

-    хлопчатобумажные и льняные нити горят примерно одинаково— ярко- желтым пламенем, с наличием светящегося уголька, с образованием серо- го пепла и распространением запаха жженой бумаги; льняная пряжа хуже тлеет, быстрее затухает.

 

Отличительные признаки тканей из натурального шелка и тканей из искусственных нитей:

 

-     ткани  из  натурального  шелка  отличаются  от  тканей  из  искусственных

(вискозных)  нитей приятным, нерезким блеском;

-    на ощупь ткани из натурального шелка мягкие, мало мнутся, а ткани из искусственных нитей менее мягкие и мнутся сильно;

-     при обрыве нити натурального шелка конец нити имеет вид связан- ной массы волоконец, при обрыве искусственных нитей конец нити имеет  вид кисточки с разлетающимися в разные стороны  волоконцами;


-    при обрыве руками смоченной нити натурального шелка обнаруживается такая же прочность, как и у сухой нити, увлажненная искусственная нить разрывается значительно легче сухой, смоченная ткань из искусственных ни- тей легко продавливается пальцами;

-   горят искусственные нити и натуральный шелк различно — натуральный шелк при введении в пламя быстро спекается в черный комочек, распро- страняя запах горелого пера или рога, вискозные нити, подобно хлопчатобу- мажной пряже, горят довольно быстро, ацетатные и триацетатные нити при горении образуют темный наплыв и распространяют кисловатый запах.

 

Отличительные признаки тканей чистошерстяных, полушерстяных и смешанных:

 

-    чистошерстяные ткани имеют нерезкий блеск, а ряд суконных тканей плотный войлокообразный слой; шерстяные ткани с хлопком отличаются блеклостью, а со штапельным волокном — блеском, меньшей плотностью войлокообразного   слоя;

-     чистошерстяные ткани не мнутся или мнутся незначительно, при этом образующиеся замины быстро исчезают; полушерстяные ткани мнутся тем сильнее, чем больше в них целлюлозных волокон; если в смеси с шерстью на- ходятся синтетические волокна (капрон, лавсан, нитрон), то сопротивление ткани смятию больше, чем чистошерстяной ткани;

-   при анализе пряжи шерсть узнается по ее изогнутости и небольшому бле- ску; если к шерсти примешаны другие волокна, то их распознают по харак- терным для них признакам: матовые, тонкие, неизвитые — волокна хлопка; менее извитые, более длинные и блестящие искусственные или синтетиче- ские;

-   чистошерстяная и смешанная пряжа ведет себя по-разному при горении:

            чистошерстяная пряжа — с образованием черного наплыва (спека), распространяя запах жженого рога или пера, при выводе пряжи    из пламени горение прекращается;

            смешанная пряжа — с образованием наплыва, светящегося уголька, пепла и запаха, зависящих от содержания нешерстяных волокон;

            при наличии в пряже до 10 % целлюлозных волокон   наблюдается

слабое самостоятельное горение с образованием светящегося уголька, но пламя быстро гаснет;

            при  наличии  в  пряже  20—25  целлюлозных  волокон имеет

место медленное горение с образованием наплыва и светящегося уголька и распространением смешанного запаха жженой бумаги и пера, но пламя не проходит по всей нити, а затухает через 1—1,5 см;

            при наличии в пряже большего содержания растительных приме- сей пламя проходит по всей нити, признаков горения шерсти, кроме запаха, не наблюдается;

            при наличии в  пряже синтетических волокон ее горение зависит  от содержания этих волокон: выделение копоти при горении свидетельствует  о


наличии волокон лавсана или нитрона; при наличии нитрона горение идет бо- лее интенсивно;

            отсутствие копоти и характерный запах вареных бобов свиде- тельствуют о наличии капрона.

Лабораторный метод - более объективен, чем органолептический, так как анализ производится с помощью микроскопа и химических  реактивов.

Зная строение различных волокон и рассматривая их пучки, вынутые из пряжи, под  микроскопом, можно сказать, какие волокна входят в  состав той или иной ткани. Однако некоторые химические волокна (капрон, лав- сан, полинозное) сходны по строению. В этом случае изучение под микро- скопом следует дополнить определением отношения волокна к некоторым химическим реактивам.

С помощью химических реактивов можно установить наличие тех или  иных волокон в ткани благодаря их различному отношению к растворителям и различной окрашиваемости разных по природе волокон теми или иными веществами.

Учитывая разную растворимость волокон в различных растворителях, можно подобрать такие растворители, которые точно покажут природу во- локна. Например, ацетатные нити легко отличить от триацетатных при дей- ствии ацетона: ацетатная нить растворяется в ацетоне, а триацетатная — не растворяется; лавсан можно отличить от капрона при действии муравьиной кислоты: капрон растворяется в кислоте, а лавсан нет. Растворимость воло- кон в тех или иных растворителях приведена в табл.  9.

Известно, что при действии на ткани из хлопка хлорцинкйодом они ок- рашиваются в голубовато-фиолетовый или красно-фиолетовый цвет, так же окрашиваются ткани из вискозного волокна; ткани из капрона, шерсти, на- турального шелка и ацетатных нитей окрашиваются в желтый цвет.

Экспресс-метод распознавания волокон капрона, лавсана, нитрона: гото- вят смесь красителей (родамин С и катионный синий К), нагревают ее до ки- пения и на 2—3 мин погружают туда волокна. Капрон окрашивается в яр- кий красновато-сиреневый цвет, лавсан — в светло-розовый, нитрон — в яркий сине-голубой.

 

Вопросы и задания для повторения

 

1.     Классификация тканей по волокнистому составу. Дайте краткую харак- теристику однородным, неоднородным, смешенным и смешанно- неоднородным тканям.

2.     Каким образом волокнистый состав ткани влияет на характер техноло- гической обработки? Ткань какого волокнистого состава вызывает наи- большее количество затруднений при изготовлении изделия?

3.     Назовите методы определения волокнистого состава ткани. Какой из них является более объективным? Почему?

4.     Назовите несколько отличительных признаков ткани из натурального шелка от ткани из искусственных волокон.


5.     О чем свидетельствует медленное горение волокна с образованием наплыва и светящегося уголька и распространением смешанного запа- ха жженой бумаги и пера, когда пламя не проходит по всей нити, а затухает через 1—1,5 см?

6.     Как с помощью муравьиной кислоты возможно отличить волокно капрона от лавсана?

 

Практическое задание

 

Выполнение данного задания рекомендуется осуществлять в парах. Для работы вам потребуются образцы ткани различного волокнистого состава и химические реактивы (ацетон, муравьиная кислота, раствор хлорцинкйода и медноаммиачный, фенол). Опираясь на правила лабораторного и органолепти- ческого метода, вам необходимо классифицировать данные образцы тканей и определить их волокнистый состав. Результаты экспериментов занесите в таблицу.

 

Таблица 13

Определение волокнистого состава ткани

 

№ п/п

Образец ткани

Классифика- ция ткани

Метод определе- ния волокнистого состава

Органолептический метод

Лабораторный метод

Признак определения волокнистого состава

Характер горения

Хими- ческий реактив

Реакция волокна на реак- тив

1

2

3

4

5

6

7

8

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проводить определение волокнистого состава ткани органолептическим методом рекомендуется в следующей последовательности:

1.   Оценивается внешний вид (наличие у ткани блеска, пушистости, рыхло- сти);

2.   Определяется характеристика ткани на ощупь (мягкая, прохладная, жесткая);

3.   Проводится проба на сминаемость (мало-, сильно-, несминаемая);

4.   Определяется вид и класс переплетения (легко или с трудом разрывает- ся в сухом и мокром состоянии);

5.   Определяется вид волокна (гладкое, извитое, длинное, короткое);

6.   Проводится проба на горение.


Тема 13. Определение в ткани долевой нити, лицевой и изнаночной сторон

Ткань – это материал, полученный путем переплетения двух взаимно пер- пендикулярных систем нитей.

В зависимости от структуры поверхности и колористического оформления ткани разделяют на равносторонние и разносторонние.

 

 


 

 

 

 

Рис. 16. Виды ткани по поверхности

 

·        Равносторонние ткани – это ткани, у которых лицевая и изнаночная стороны одинаковы (полотно, сукно, бостон, поплин, шотландка). Преимущество таких тканей в том, что изделия могут быть перелицо- ваны;

·        Разносторонние ткани – это ткани, у которых лицевая и изнаночная стороны различны по строению и оформлению и подразделяются на однолицевые и двухлицевые.

·        Однолицевые – это ткани, у которых лицевая сторона значительно превосходит по строению и оформлению изнаночную сторону;

·        Двухлицевые – это ткани, которые имеют различный вид лицевой и изнаночной поверхностей, но могут использоваться на ту и на другую сторону.


Определение в ткани нити основы и нити утка

 

 

 

 

нить утка

 

н.о.

 

 

 

 

нить основы

 

 

 

 

Система нитей, идущих вдоль ткани, называется основой, а система нитей, идущих поперек ткани, - утком. Соответственно нити называются основными и уточными.

Просновка – это нить основы, нить другого цвета или более толстая.

 

Признаки для определения нити основы

 

1.               Если образец ткани имеет кромку, то параллельно кромке направлены нити основы, а перпендикулярно – нити утка.

2.               Если образец ткани не имеет кромки, то направление нитей основы и утка определяют растяжением: основа растягивается меньше, чем уток.

3.               При растягивании ткани, нити основы издают более высокий, звонкий звук, чем нити утка.

4.               Нити основы в ткани обычно более тонкие и имеют большую крутку.

5.               Если в ткани одной системой нитей является крученая пряжа, а в дру- гой – одиночная, то крученой бывает обычно нить основы.

6.               Нити основы в ткани расположены более равномерно, чем нити утка, что можно определить, просмотрев ткань на свет.

7.               В полушелковых тканях, содержащих х/б пряжу, обычно х/б нить утка.

8.               В полушерстяных и полульняных тканях с добавлением х/б пряжи, х/б пряжа – нить основы.

9.               В тканях с начесом, направление начеса всегда совпадает с направле- нием нити основы.

10.          У печатных тканей с рисунком в полоску, направление полоски обычно совпадает с направлением нити основы.

11.          В костюмных тканях с цветной просновкой, она совпадает по направ- лению с нитью основы.

12.          В тканях с рельефной выработкой в виде полос, направление полос совпадает с нитью основы.

13.          В шелковых тканях нити основы не крученые, а нити утка – креповые.


Признаки для определения лицевой стороны ткани

 

1.     В тканях с печатным рисунком на лицевой стороне рисунок выражен ярче.

2.     В разносторонних тканях лицевая сторона более чистая, на ней меньше дефектов.

3.      Если рисунок переплетения неодинаковый, на лицевой стороне он более четкий, нарядный, украшающий ткань.

4.      В ворсово-начесных тканях ворс лицевой стороны более упорядоченный, плотный, ровный, украшающий ткань.

5.      В неоднородных тканях на лицевую сторону выводят более дорогие во- локна.

6.      В тканях с диагоналевым рубчиком (саржа) на лицевой стороне рубчик идет слева направо, снизу вверх.

7.      Если на кромке ткани видны отверстия от кардоленты, то они направлены с изнаночной стороныенвауюли. ц

 

Вопросы для повторения

 

1.     Дайте определения терминам «ткань», «основа», «уток», «просновка».

2.     По каким признакам в ткани определяют лицевую сторону?

3.     Приведите примеры ассортимента тканей, являющихся равносторон- ними и разносторонними.

4.     В чем состоит отличие однолицевых тканей от двухлицевых?

5.     Назовите признаки, определяющие в ткани нить основы.

 

 

Практическое задание

 

1.     Для работы вам потребуются небольшие образцы тканей различного ас- сортимента. Опираясь на признаки, определите лицевую и изнаночную стороны выбранных тканей. Результаты оформите в форме таблицы, прикрепите образцы тканей изнаночной стороной вниз (размером 40х40мм) с видимым признаком. Образцов тканей должно быть по коли- честву столько же, сколько признаков определения лицевой и изнаночной сторон вы знаете (не менее 6).


Таблица 14

Определение в ткани лицевой стороны

 

№ п/п

Образец ткани

Признак определения лицевой или изнаночной сто- роны

1

2

3

1

 

 

    

 

 

2.    

40 мм

 

 

 

 

 

40 мм

 

 
Данное задание рекомендуется выполнять в парах. Для работы вам по- требуются небольшие образцы тканей различного ассортимента. Опи- раясь на признаки, определите в тканях нить основы и нить утка. Ре- зультаты оформите в форме таблицы, прикрепите образцы тканей, ря- дом с которыми стрелками укажите расположение нити основы. С двух сторон образца ткани (размером 50х50мм) на расстоянии 10 мм извле- ките нити основы и утка. Их примените для распознавания волокнисто- го состава (по характеру горения) или качества и строения нитей. Об- разцов тканей с определяющими признаками должно быть не менее 10.

 

Таблица 15

Определение в ткани нити основы

 

№ п/п

Образец ткани

Признак определения нити основы

1

2

3

1

50 мм

 

н.о.

 

 

 

Надпись: 50 ммТема 14.  Ткацкие переплетения

Одной из основных характеристик текстильного материала является пере- плетение – порядок расположения нитей в ткани. От вида переплетения зави- сит внешний вид материала, фактура лицевой поверхности, толщина, блеск, прочность, растяжимость, осыпаемость и усадка.

В  зависимости  от   сложности  переплетения  делятся  на   четыре  класса

(рис.17).


 

 

Рис.17. Классификация переплетений


Ткацкие переплетения, как правило, изображаются графически в виде квад- рата с размеченными клеточками, с применением следующих условных обо- значений:

-   вертикальный ряд клеток обозначает нить основы;

-  горизонтальный ряд – нить утка;

-    заштрихованная клетка обозначает нить основы, которая выходит на по- верхность материала.

Нити основы и утка, последовательно переплетающиеся друг с другом в оп- ределенном порядке, образуют повторяющийся рисунок – раппорт (R), т.е. ми- нимальное количество нитей, необходимое для законченного ткацкого рисунка. Различают раппорт по основе и раппорт по утку:

Rо – это количество основных нитей, образующих рисунок; Rу – это количество уточных нитей, образующих рисунок.

Согласно классификации, подробно рассмотрены схемы и представлены сведения о переплетениях в табличной форме (табл. 16, 17).

 

Таблица 16

Схемы и некоторые сведения о переплетениях

 

Схема переплетения

Характеристика переплетения

Внешний вид ткани

Ассортимент ткани

Раппортпе- реплетения

1

2

3

4

5

6

Простые

1

Полотняное

 

 

 

 

 

 

 

R=2

Характеризуется частым перепле- тением нитей ос- новы и нитей утка в шахматном по- рядке

Ткань имеет с лице- вой и изнаночной стороны одинаковую, ровную поверхность.

Ткань прочная, мало- растяжимая, тонкая, сминается,

мало осыпается

Полотно, бязь, ситец, батист, бор- товка, креп- шифон, крепдешин

Rо= Rу =2

2

Саржевое

 

 

 

 

 

 

 

 

Rу = ¼

Характеризуется меньшим количе- ством нитей осно- вы и нитей утка. Основная саржа

на лицевой сторо- не преобладают основные нити; уточная саржа – преобладают уточные нити.

Ткань имеет диагона- левый рубчик, иду- щий

с лева на право, снизу вверх (под углом 450). Рубчик образуется за счёт смещения пере- крытий на одну нить. Ткань более толстая, плотная, тяжелая, гладкая и стойкая к истиранию. Мягкая, эластичная, растяжи- мая, хорошо драпиру-

ется

Подкладочные, плательные, шелковые, джинсовые

Rо = 2/1; 3/1; 4/1

Rу = ½; ⅓;

¼

где, числи- тель- коли- чество ос- новных пе- рекрытий; знаменатель- количество уточных перекрытий


Продолжение табл. 16

 

1

2

3

4

5

6

3

Сатиновое

 

 

 

 

 

 

 

R = 7/2

Характеризуется ред- ким переплетением нитей основы и нитей утка.

Преобладают уточ- ные перекрытия.

В раппорте не менее 5 нитей, из которых нить основы только одна

Ткань имеет ровную и гладкую поверх- ность. Обладают повышенной плот- ностью по утку, более плотные, тол- стые, тяжелые, стойки к истира- нию. Мягкие, эла- стичные, но осыпа- ются и скользят

Сатин, подкладочные ткани, не- которые драпы

R = 5/2; 7/2; 7/3;

8/3; 8/5 и т.д. где,

числитель- количество нитей в рап- порте; знаменатель- количество нитей сдвига впоследующем горизонтальном ряду

4

Атласное

R = 5/3

Характеризуется ред- ким переплетением нитей основы и нитей утка.

Преобладают основ- ные перекрытия.

В раппорте не менее 5 нитей, из которых нить утка только одна

Ткань имеет ровную и гладкую поверх- ность. Обладают повышенной плот- ностью по основе, более плотные, тол- стые, тяжелые, стойки к истира- нию.

Мягкие, эластич- ные, но осыпаются и скользят

Атлас, креп-сатин, подкладочные ткани

(х/б, льня- ные, шел- ковые)

R = 5/2; 7/2; 7/3;

8/3; 8/5 и т.д. где,

числитель- количество нитей в рап- порте; знаменатель- количество нитей сдвига впоследующем горизонтальном ряду

Мелкоузорчатые

Производные от простых

5

Репсовое

 

 

 

 

 

 

Rо = 2

Rу = 4

Характеризуется уд- линенным основным или уточным пере- крытием полотняного переплетения

при сохранении рас- положения в шахмат- ном порядке

Мягкие, плотные, прочные при растя- жении.

Рубчик в деталях кроя должен иметь определённое на- правление

Плательные, костюмные ткани (фло- нель, репс, креп-фай)

Rо = 2

Rу = 4

6

Рогожка (гродетуро-

вое)

 

 

 

 

 

 

 

 

Rо=Rу=4

Характеризуется од- новременным пере- плетением двух или трёх основных и стольких же уточных нитей.

Это двойное или тройное полотняное переплетение

Ткань имеет на по- верхности чере- дующиеся прямо- угольники из ос- новных и уточных перекрытий в шах- матном порядке. Плотные, достаточ- но мягкие, эластич- ные, осыпаемы, рас- тяжимы

Хлопчато- бумажная и льняная рогожка, шелковые ткани

Rо=Rу=4;6


Продолжение табл. 16

 

1

2

3

4

5

6

7

Усиленная саржа

 

 

 

 

 

 

 

Rо = 3/3

Характеризуется на- личием широких рельефных диагона- лей, не имеет оди- ночных перекрытий.

Может быть основ- ной, уточной и равно- сторонней

Ткань имеет диагона- левый рубчик, иду- щий

слева направо, сни- зу вверх (под углом 450). Ткань более толстая, плотная, тяжелая, гладкая и стойкая к истира- нию. Мягкая, эла- стичная, растяжи- мая, хорошо драпи- руется

Костюмные, плательные, подкладочные шелковые и хлопчато- бумажные ткани

Rо = 3/2; 4/2 Rо = 2/3; 2/4 Rо = 2/2; 3/3

8

Сложная саржа

 

 

 

 

 

 

 

 

Rо = 3/2 · 1/2

Характеризуется на- личием в раппорте нескольких диагона- лей различной шири- ны.

Может быть основ- ной, уточной и равно- сторонней

Ткань имеет диагона- левые рубчики, иду- щие

слева направо, сни- зу вверх (под углом 450). Ткань более толстая, плотная, тяжелая, гладкая и стойкая к истира- нию. Мягкая, эла- стичная, растяжи- мая, хорошо драпи- руется

Костюмные, плательные ткани

Rо = 3/2 · 1/2; 3/1 · 2/1· 1/3

9

Ломаная саржа

Rо = 4/4

Характеризуется из- менением направле- ния диагоналей саржи под углом 900, в ре- зультате чего образу- ется рисунок в виде елочки

Ткань имеет на по- верхности продоль- ные полоски из че- редующихся основ- ных и уточных пе- рекрытий

Хлопчато- бумажные и шерстяные костюмные и некото- рые пальто- вые ткани

Rо = 4/4 и т.д.

Комбинированные

10

Рельефные: диаго- налевое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rо = 8

Характеризуется уве- личением сдвига рап- порта или сложением двух раппортов раз- личных саржевых переплетений. Базо- вым является слож- ное саржевое пере- плетение

Ткань имеет выпук- лые рельефные руб- чики, идущие круто вверх.

Ткань плотная, тя- желая, жесткая, ма- лорастяжимая, средней толщины

Костюмные, пальтовые, плащевые и ткани для ведомственной одежды

Зависит от поверхности ткани


Окончание табл. 16

 

1

2

3

4

5

6

11

вафельное

 

 

 

 

 

 

 

 

Rо = 8

Характеризуется на- личием на поверхно- сти ткани ячеек, гра- ни которых выступа- ют (длинные пере- крытия), а середина углублена (короткие перекрытия)

Ткань имеет узор из прямоугольных яче- ек с углублённой серединой. Облада- ют высокой гигро- скопичностью

Полотенечные ткани

Зависит от поверхности ткани

12

Креповые

 

 

 

 

 

 

 

Rо = Rу = 8

Характеризуется раз- бросанными по лице- вой поверхности тка- ни удлиненных пере- крытий или сочетани- ем двух переплете- ний, придающих по- верхности ткани мел- козернистый вид. Ба- зовым является по- лотняное переплете- ние

Ткань имеет мелко- зернистую поверх- ность. Эластичная, прочная, упругая, малосминаемая, хорошо драпирует- ся, не вызывает за- труднений при рас- крое, но сильно осыпается

Костюмные и платель- ные ткани

Зависит от поверхности ткани

 

 

 

 

Таблица 17

 

Схема переплетения ткани

Характеристика переплетения

Ассортимент тканей

1

2

3

4

Сложные

1

Двухслойные

Образуются из четырёх или пяти систем нитей:

Толстые, плотные, тяжелые;

 

 

две основы и два утка или

высокоизносо-

 

 

две основы и три утка.

стойкие, теплоза-

 

 

Результат: два самостоя-

щитные тонкосу-

 

 

тельных полотна, распо-

конные пальтовые,

 

 

ложенных одно над дру-

костюмно-

 

 

гим и связанных между

платьевые ткани

 

 

собой одной из систем

 

 

 

нитей или специальной

 

 

 

нитью основы

 


Окончание табл.17

 

1

2

3

4

2

Основоворсовые

Образуются из пяти систем нитей: трёх основ и двух утков. Две основы и два утка образуют два самостоятель- ных полотна, связанных третьей (ворсовой) основой, которую разрезает попереч- ный нож, разделяя и образуя два ворсовых полотна

Ткани с ворсом из натурального шелка или искус- ственных нитей высотой до 2 мм у бархата, от 2 до 4мм

у плюша, более 10мм

у искусственного меха

3

Уточноворсовые

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Образуются из трёх систем нитей: основы и утка (грунт ткани полотняного перепле- тения), и ворсового утка, образующего удлиненные перекрытия по утку, кото- рые в процессе отделки раз- резаются и образуют ворсо- вую поверхность

Хлопчато- бумажные ткани с ворсом около 1мм – полубар- хат, в виде руб- чиков любой ширины - вельвет

4

Махровые

 

Образуются одной из систем нитей, выводя на поверх- ность ткани петли различ- ной высоты

Ткань для поло- тенец, халатов и др., хорошо впи- тывают влагу

5

Перевивочные

Образуются из двух систем нитей основы стоевой и перевивочной, и одной сис- темы нитей утка. Стоевая нить – грунт, около которого перевиваются перевивочные (или ажурные)

Различные ткани с ажурными ри- сунками

Крупноузорчатые

6

 

 

Образуется из двух систем нитей сочетанием про- стых, производных и ком- бинированных переплете- ний на ткацких станках с жаккардовой машиной, образуя различные узоры, орнаменты, цветочные композиции и др.

Жаккардовые ткани, скатер- ти, полотенца, салфетки; хлопчато- бумажные и шелковые тка- ни


Вопросы и задания для повторения

 

1.      Дайте  определение  понятиям  «ткань»,  «переплетение»,    «перекрытие»,

«сдвиг», «раппорт».

2.   Классификация ткацких переплетений. Опишите основные виды переплете- ний, относящиеся к простым и мелкоузорчатым.

3.  Какие переплетения относятся к сложным и крупноузорчатым?

4.  В чем отличие мелкоузорчатых от крупноузорчатых переплетений?

5.  По какому признаку ткацкие переплетения относят к жклансысху сло            ?

6.  Зарисуйте схемы переплетений:

а) саржевое с раппортом - Rо 3/1; Rу = ½;

б)  сатиновое с раппортом - R = 5/2;

в) атласное с раппортом - R = 7/3;

г) усиленная саржа с раппортом - Rо = 2/4;

д) сложная саржа с раппортом - Rо = 3/1 · 2/1· 1/3.

Практическое задание

 

Данное задание рекомендуется выполнять в парах. Для работы вам по- требуются образцы тканей различного ассортимента и структуры. Рассмат- ривая ткань под лупой и извлекая со стороны основы и со стороны утка нити, необходимо определить вид и класс переплетения, высчитать раппорт. Ре- зультаты заносятся в таблицу с прикреплением образца ткани и зарисовкой схемы (табл. 18).

Таблица 18

Определение в ткани класса и вида переплетения

 

№ п/п

Образец ткани

Класс и вид переплетения

Схема переплетения

Раппорт перепле- тения

1

2

3

4

5

1

50 мм

 

н.о.

 

 

 

 

 

Надпись: 50 ммТема 15. Свойства тканей

Свойства текстильных материалов имеют большое значение на всех эта- пах производства швейного изделия, отвечающего требованиям изготовления и эксплуатации изделия.

Свойства текстильных материалов можно классифицировать (рис. 18).


Рис. 18. Классификация свойств текстильных материалов

 

I.  Геометрические свойства – это свойства, характеризующие внешний вид текстильного материала.

1.   Толщина ткани (мм) – показатель, оказывающий большое влияние на её назначение и обработку изделия, зависит от линейной плотности пряжи, её крутки, переплетения нитей, плотности и характера отделки. Толщина – это расстояние между наиболее выступающими участками нитей с лицевой и изна- ночной стороны ткани и колеблется от 0,1мм до 5 мм.

Толщина ткани может быть различной в зависимости от вида переплете- ния: наименьшая – ткани полотняного переплетения, большая – сатинового, саржевого, мелкоузорчатого, наибольшая – сложных переплетений.

Отделочные процессы влияют на толщину ткани: валка и ворсование утолщают ткань; прессование и каландрование утоньшают.

Чем толще ткань, тем выше её теплозащитные свойства, прочность, изно- состойкость. Толщина ткани влияет на выбор модели и технологическую обра- ботку изделия.

2.   Ширина ткани (см) – показатель, от которого зависит число погонных метров, необходимых для раскроя изделия. Ширина – это расстояние между кромками ткани. Раскрой ткани удобнее осуществлять при рациональной ши- рине ткани (чаще 150см), при которой получается минимальное количество от- ходов, т.н. межлекальных выпадов.


Большое значение для экономичного использования ткани имеет её рав- номерность по ширине всего куска. Неравномерность увеличивает % межле- кальных выпадов при раскрое.

3.    Длина ткани (м) – показатель, от которого зависит число погонных метров, необходимых для раскроя изделия. Длина – это расстояние от одного конца куска ткани до другого. Измеряют на столе или на браковочно- измерительном станке (на производстве). Большое значение имеет отсутствие в куске ткани дефектов, при наличии дефектов кусок  разрезают на отрезы.

4.      Поверхностная плотность ткани – показатель, характеризующий массу единицы площади. Зависит от толщины основных и уточных нитей, плотности ткани и характера отделки. После промывки, отваривания, беления суровой ткани плотность уменьшается; после валки, аппретирования, печатания увеличивается.  От поверхностной плотности ткани зависит её назначение

Определяется путем взвешивания образца ткани и расчета по формуле:

 

М = m · 1000 · 1000/(LB),

 

где     М- поверхностная плотность ткани, г/м2; m- масса образца ткани, г;

L- длина образца ткани, мм; B- ширина образца ткани, мм.

 

5.   Объёмная плотность (масса) ткани – масса 1см3 ткани, г. Зависит от объёмной массы волокон и пористости ткани и характеризует её теплозащит- ные свойства. Чем ниже объёмная плотность ткани, тем лучше её теплозащит- ные свойства.

δ = M/ (1000h),

 

где     δ – объёмная плотность ткани, г/см3;

М – поверхностная плотность ткани, г/м2; h – толщина ткани, мм.

 

II.    Механические свойства – это комплекс свойств, характеризующих отношение текстильного материала к действию приложенных внешних сил, на- грузок, под действием которых материал деформируется, т.е. меняет размеры и форму.

Характеристики механических свойств в зависимости от характера де- формации подразделяются на типы (классификация Г.Н.Кукина): растяжение, изгиб, сжатие, кручение, характеристики каждого из которых делятся на 3 класса: 1 – полуцикловые; 2 – одноцикловые; 3 – многоцикловые. Полный цикл механического воздействия включает «нагрузка-разгрузка-отдых». В зависимо- сти от того, закончился цикл с разрушением или без разрушения, выделяют 2 подкласса характеристик: разрывные и неразрывные.

1.   Прочность – одно из важнейших свойств, влияющих на качество тка- ни, которое характеризуется пределом прочности при растяжении,   раздирании


и продавливании до разрушения материала. Определяется на разрывной маши- не и измеряется в деканьютонах (даН).

Прочность ткани зависит от волокнистого состава, структуры пряжи, ви- да переплетения и характера отделки ткани: высокой прочностью обладают ткани из толстой, повышенной крутки пряжи; плотные, с частым переплетени- ем нитей основы и утка; прошедшие отделку, усиливающие прочность (мерсе- ризация, аппретирование).

2.   Растяжимость (удлинение) – увеличение длины ткани под действием растягивающих усилий. Это свойство, характеризующееся сопротивлением текстильного материала воздействию растягивающих усилий. Чем большую разрывную нагрузку выдерживает ткань, тем выше её сопротивляемость.

Удлинение ткани зависит от волокнистого состава, структуры пряжи, ви- да переплетения и характера отделки ткани. Более растяжимыми являются плотные, полотняного переплетения ткани, выработанные из волокон, обла- дающих большим удлинением. Отделочные операции приводят к сокращению удлинения по основе, но увеличивают по утку.

Во время определения разрывной нагрузки на разрывной машине опреде- ляют удлинение ткани. Удлинение ткани на момент разрыва называется раз- рывным удлинением и выражается в процентном соотношении от первоначаль- ной длины. Удлинение до момента разрыва называется полным удлинением. Если при получении полного удлинения снять растягивающую нагрузку, то часть удлинения в ту же минуту исчезнет, это так называемое упругое удлине- ние. Часть удлинения, которая исчезнет через некоторое время, будет являться эластическим удлинением. Оставшаяся часть – это пластическое (остаточное) удлинение.

Чем больше упругое удлинение ткани, тем выше её качество (меньше мнётся; хорошо сохраняется износостойкость и форма одежды). Но ткани, об- ладающие большой упругостью, создают затруднения при изготовлении швей- ного изделия. Одежда сильно сминается и вытягивается при наличии в ткани большого процента пластического удлинения.

Растяжимость тканей под углом 45о к нити основы в несколько раз пре-

вышает растяжимость по основе, что необходимо учитывать при настилании и раскрое. При изготовлении изделия из растягивающихся тканей необходимо обращать внимание на технические условия и качество выполнения влажно- тепловой обработки, фиксировать легко-растяжимые участки в изделии льня- ной кромкой или долевиками (х/б, клеевыми).


3ем.


оСсмтиьна


– способность ткани образовывать складки и   морщины


посредством деформации (сгиба, сжатия), удаляемые путем влажно-тепловой обработки. Самостоятельно сгибы и замины могут исчезать в тканях, обладаю- щих эластическим удлинением.

Сминаемость ткани зависит от волокнистого состава, структуры пряжи, вида переплетения и характера отделки ткани. Малосминаемы толстые, плот- ные ткани, ткани, выработанные из шерсти, натурального шелка, синтетиче- ских волокон саржевым, сатиновым, креповым переплетением. Значительной сминаемостью обладают ткани из хлопка, льна, вискозного волокна, вырабо-


танные полотняным переплетением. Уменьшение сминаемости достигается пу- тем специальных отделок.

Определить сминаемость или несминаемость ткани можно методом ори- ентированного (на приборе СМТ) или неориентированного (на приборе СТП-4 или рукой с последующей визуальной оценкой) смятия. Последний метод не является стандартным, но позволяет более объективно оценить результат и приблизить к результату в кпсрполцуеастсаецэии                                          одежды.

4.    Драпируемость – способность ткани образовывать симметрично спа- дающие мягкие, округлые складки, которая зависит от структуры ткани, харак- тера отделки и её поверхностной плотности: чем мягче ткань и больше её по- верхностная плотность, тем выше её драпируемость. Мягкость – это способ- ность ткани легко изменять свою форму, а жесткость – способность сопро- тивляться изменениям, что зависит от вида и качества волокон и пряжи, вида переплетения и характера отделки.

Хорошей драпируемостью обладают ткани их натурального шелка (осо- бенно утяжеленные) и штапельные; несколько меньшей – шерстяные; самой не- значительной – хлопчатобумажные. Ткани с низкой драпируемостью применя- ют для изготовления изделий более строгих форм, прямых и полуприлегающих силуэтов.

5.   Износ и износостойкость – результат воздействия на ткань комплекса факторов:

·        механические воздействия – истирание, утомление от многократ- ных растяжений и изгибов; сжатие, кручение;

·        физико-химические воздействия – действие света, атмосферы, вла- ги, температуры, пота, моющих средств при стирке и растворите- лей при  химической чистке;

·        биологические воздействия – процессы гниения, повреждение тка- ни микроорганизмами и молью.

Преимущественно одежда изнашивается от истирания на локтях, коленях, по шаговым швам, по низу брюк, по краям карманов и низу рукавов. Долговеч- ность изделия зависит не только от материала, но и от конструкции изделия, качества его обработки, продлить которую возможно путем укрепления от- дельных деталей изделия (низ брюк – брючной тесьмой; область коленей  брюк

   подкладом и т.д.).

В процессе эксплуатации изделия ткань подвергается многочисленным растяжениям, изгибам и т.д., что приводит к появлению усталости, т.е. нару- шению структуры волокон при деформациях. Способность ткани противосто- ять многократным деформациям, величина которых меньше разрывных усилий, называется выносливостью (по числу воздействий) или долговечностью (по времени изнашивания).

Определяют степень износостойкости материалов двумя способами: ла- бораторным изнашиванием путем истирания на приборах (износ ткани характе- ризуется числом циклов истирания до разрушения) и опытной эксплуатацией ткани в изделии. Большей износостойкостью обладают ткани с гладкой поверх- ностью.


III.    Физические свойства – это свойства, определяющие гигиеничность текстильных материалов и одежды из них, где основными показателями  свойств являются гигроскопичность, паро-, воздухо-, пылепроницаемость, на- мокаемость, водоупорность, теплозащитность, электризуемость.

1.   Гигроскопичность – это свойство ткани изменять (поглощать и отда- вать) влажность в условиях окружающей среды. Особенно важным является  для бельевых тканей. Характеризуется нормальной влажностью волокон (влаж- ностью волокон при нормальных условиях: 98% относительной влажности воз- духа и температуре 20±2оС), из которых она состоит.

Влажность – это показатель количества влаги, содержащегося в мате- риале (измеряется в %, относительно массы материала).

Зависит от гигроскопичности волокон, структуры ткани, характера отдел- ки. Наилучшей гигроскопичностью обладают х/б, льняные и ткани из нату- рального шелка; низкой – плотные и толстые ткани, ткани из синтетических во- локон.

2.    Намокаемость – способность ткани впитывать капельно-жидкую вла- гу, что значимо для бельевых тканей, полотенец, простыней. Характеризуется данное свойство водопоглощаемостью и капиллярностью.

Водопоглощаемость – это  количество  поглощенной  воды, выраженное  в % к массе ткани при непосредственном соприкосновении её с водой.

Капиллярность – это высота, на которую поднимается смачивающая жидкость по капиллярам. Капиллярность определяется с помощью полоски ткани размером 300х50мм, опущенной в ёмкость с жидкостью на 1ч. Измеряе- мая высота подъёма жидкости зависит от скорости поглощения влаги волокна- ми, структуры пряжи (нитей) и продолжительности погружения. Чем выше ка- пиллярность, тем выше способности данной ткани впитывать влагу пододёжно- го слоя.

3.   Водоупорность – способность ткани сопротивляться прониканию воды через неё, что значимо для специальных тканей, плащевых, пальтовых, кос- тюмных.

Зависит данное свойство от структуры ткани и характера её отделки.

Водонипроницаемость - свойство ткани противоположное водоупорно- сти, которая характеризуется количеством воды (дм3), проходящей за 1с через 1м2 ткани при определённом давлении.

4.     Проницаемость – способность текстильных материалов пропускать воду, пар, воздух, жидкость, пыль, излучения и т.д.:

Воздухопроницаемость – свойство ткани пропускать воздух и обеспечи- вать изделию вентилируемость и зависит от плотности ткани. Характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости (В, дм3/(м2с), который показывает, ка- кое количество воздуха (V3) проходит через единицу площади (S2) в едини- цу времени (Т,с) при постоянном перепаде давления и рассчитывается по фор- муле:

В=V/SТ.


Ткани для одежды осенне-зимнего ассортимента должны обладать огра- ниченной воздухопроницаемостью, быть ветростойкими, препятствовать про- никновению холодного воздуха в пододёжный слой. Ткани сорочечно- платьевые и бельевые наоборот, должны быть наиболее воздухопроницаемы.

Паропроницаемость – свойство ткани пропускать водяные пары и созда- вать при этом благоприятные условия жизнедеятельности для человека.  Харак-

теризуется  коэффициентом  паропроницаемостисиит зави         от  наличия  пор  в

ткани. Чем плотнее и толще ткань, тем меньше её паропроницаемость. Самой низкой паропроницаемостью обладают плащевые пальтовые ткани, особенно с пленочным покрытием.

Пылепроницаемость – свойство ткани пропускать пыль в пододёжное пространство. Чем плотнее и толще ткань, тем меньше её пылепроницаемость, что важно учитывать при изготовлении спецодежды для рабочих различных производств. Загрязнённость ткани характеризуется пылеёмкостью – это спо- собность ткани удерживать пыль и различные загрязнения. Пылеёмкость зави- сит от строения волокон, структуры ткани и характера отделки. Легко загряз- няются рыхлые, шероховатые; шерстяные и х/б ткани в силу чешуйчатого и из- витого строения их волокон. Мало загрязняются гладкие, плотные; шелковые и льняные ткани, а также аппретированные.

5.    Теплозащитность – способность ткани сохранять тепло, выделяемое телом человека, зависит от волокнистого состава и структуры материала. Ха- рактеризуется коэффициентом теплопроводности. Самым холодным считается волокно льна, самым теплым – шерсть. По уменьшению теплопроводности во- локна можно выстроить следующий ряд: капроновые, искусственные, лен, хло- пок, натуральный шелк, шерсть, нитрон.

Большое значение при определении теплозащитных свойств материала имеет толщина, длина, извитость и упругость волокон, а также толщина и плотность ткани при определении теплозащитных свойств одежды.

6.    Электризуемость – способность ткани накапливать и удерживать за- ряды статического электричества, возникающие при трении материала о раз- личные поверхности, тело человека. Негативно влияет налэукастпацию              одеж-   ды (быстрее загрязняется, «прилипает» к телу человека) и технологическую об- работку швейного изделия.

 

IV.     Технологические свойства – свойства тканей, влияющие на обра- ботку на всех стадиях технологического процесса изготовления швейного из- делия.

1.    Трение и цепкость (скольжение) – характеризуются коэффициентом тангенциального сопротивления (Кт.с=tg α, где α равен углу наклона плоско- сти) и зависят от волокнистого состава материала, структуры поверхности. Трение и цепкость оказывают большое влияние на технологический процесс изготовления швейного изделия, особенно при настилании и раскрое. Низким коэффициентом обладают шелковые ткани, вследствие чего скользят и вызы- вают затруднения при раскрое и стачивании деталей одежды.


2.   Повреждение ткани иглой – частичное или полное прорубание нитей в процессе изготовления швейного изделия. По линии швов видны коны разо- рванных волокон, что в большей степени портит внешний вид изделия, особен- но после стирки, а также снижает прочность ткани. Такое повреждение зависит от характера отделки ткани и соблюдения технологических условий изготовле- ния изделия (соответствие подбора игл и ниток с видом ткани). Для толстых и плотных тканей подбираются иглы более толстые с большими торговыми но- мерами (табл. 19). Толстые и плотные ткани нельзя шить тонкой иглой, а ткани тонкие и легкие – толстой.

Для тонкой иглы нельзя также использовать толстую нитку, так как нить, проходя через узкое ушко иглы будет лохматиться, терять прочность и рваться. Большое значение, влияющее на качество швейного изделия, имеет состояние иглы. Она должна быть прямой, не тупой, без заусенец.

Таблица 19

Подбор игл и ниток в соответствии с видом ткани

 

Номер иглы

Номер ниток

 

Текстильный материал

Хлопчато- бумажных

Шелковых

Льняных

70

80-100

120/3

-

Тюль, муслин, шифон

80

70-100

100/3

-

Жоржет, батист, шелковые ткани, трикотаж

90

50-80

80/3

-

Шелковые тонкие ткани, поплин, сатин, тонкие шерстяные и хлопчатобу- мажные ткани

100

40-70

60/3

-

Тонкие шерстяные платье- вые и костюмные ткани, плотный шелк и ситец, тонкие плащевые ткани

110

30-50

50/3

36

Костюмные и толстые платьевые ткани, тонкая натуральная или искусст- венная кожа

120

20-30

40/3

30

Толстые ткани пальтовые, плащевые, предназначен- ные для шитья спортивно- го инвентаря и рабочей одежды

 

Вероятность повреждения возрастает при работе с тканью, которая обла- дает большей плотностью и мягкостью. Чем мягче ткань, тем меньше вероят- ность повреждения. Если ткань выработана из нитей большей крутки, то игла может соскользнуть с поверхности   нити и отодвинуть её в сторону, не   повре-


див ткань. Если   же нить  имеет  малую крутку, то  игла проходит  через нить, раздвигая волокна.

Возможность попадания иглы в нити меньше в тканях, выработанных пе- реплетением с удлиненными перекрытиями (саржевое переплетение).

3.     Сопротивление нитей ткани смещению – свойство, зависящее от структуры и отделки ткани, от характера поверхности нитей, которое проявля- ется в виде раздвигаемости и осыпаемости.

Легко смещаются нити тканей из натурального шелка, искусственных и синтетических нитей. Некоторые отделочные операции (валка, аппретирование) способствуют связанности нитей в ткани, а другие (опаливание, стрижка) – уменьшают.

Раздвигаемость нитей заключается в смещении нитей одной системы отно- сительно другой и, как правило, наблюдается в тканях малой плотности, шел- ковых и шерстяных тканях. Может происходить как по основе, так и по утку. В большей степени раздвигаемость нитей в швах происходит в плотно приле- гающей к телу человека одежде: в локтевых швах рукавов, в пройме при за- уженной  спинке,  заднем  шве  юбки  или  брюк)  или  в  швах,  испытывающих

большие нагрузки растяженияя. Дл    того чтобы уменьшить раздвигаемость ни-

тей в шерстяных изделиях, ткани из гребенной пряжи, швы делают шире, а строчку чаще.

Определяется раздвигаемость нитей двумя методами: лабораторным и ор- ганолептическим, где в последнем раздвигаемость определяют пальцами рук по наличию сдвига нитей и величине усилия.

Осыпаемость нитей в ткани заключается в том, что вследствие физиче- ских сил и механических воздействий нити не удерживаются в ткани вдоль сре- зов детали и выскальзывают, образуя бахрому, и, как правило, наблюдается в тканях из гладких, упругих и жестких нитей, с редким переплетением.

Нити основы, вследствие большей крутки, осыпаются легче нитей утка.


Наибольшей осыпаемостью обладают детали кроя,езсыр ложены под углом 15о к основе, а наименьшей под углом 45 о.


которых распо-


Укрепляют швы в изделиях из тканей, склонных к осыпанию, путём уве- личения ширины шва в 1,5-2 раза и обработки на специальной краеобмёточной машине.

Определяют осыпаемость нитей на приборах и органолептически (с по- мощью препаровальной иглы).

4.   Сопротивление ткани резанию – свойство, зависящее от плотности и толщины  ткани, а также от вида отделки и наличия специальных пропиток.

Наибольшим сопротивлением обладают жесткие ткани: льняные, ткани из целлюлозных волокон, брезент, бортовка. Наименьшим сопротивлением – мяг- кие: ткани из волокон шерсти и натурального шелка. Данное свойство вызывает определенные трудности в процессе изготовления швейного изделия, и, чем большим сопротивлением резанию обладают ткани, тем меньшее количество настилов делается при раскрое.


5.   Способность ткани к формованию при влажно-тепловой обработке характеризуется способностью принимать пространственную форму и устойчи- во сохранять её в процессе эксплуатации изделия.

Способность к формованию зависит от волокнистого состава и структуры (плотности, переплетения) ткани, а также от правильно подобранных режимов влажно-тепловой обработки. Лучше всего формуются натуральные чистошер- стяные ткани, хлопчатобумажные ткани формуются достаточно хорошо, но плохо сохраняют форму в процессе эксплуатации. Ткани из синтетических во- локон позволяют фиксировать приданную форму, создавать изделия со склад- ками и плиссе, долго сохранять форму. При изготовлении изделия из ткани смешанных волокон синтетики и шерсти необходимо учитывать то, что такие ткани плохо поддаются сутюживанию.рсШтяеные         ткани под действием влаж- но-тепловой обработки способны растягиваться (оттягивание) и сокращаться (сутюживание).

В зависимости от волокнистого состава ткани, продолжительности воз- действия, увлажнения и давления гладильной поверхности подбирают режимы влажно-тепловой обработки (табл. 20). Под режимом влажно-тепловой обра- ботки понимается температура гладильной поверхности (оС), продолжитель- ность воздействия температуры на ткань (сек), влажность ткани (%), а также давление  утюга или пресса на ткань (Па).

Таблица 20

Режимы влажно-тепловой обработки

 

Вид ткани

Температура,

0С

Продолжите- льность воз- действия, сек

Увлажнение,

%

Хлопчатобумажные

180-200

3-30

20-30

Хлопчатобумажные с лавсаном

140-160

10-30

20-30

Льняные

180-200

30

20-30

Льняные с лавсаном

140-160

20-40

20-30

Вискозные

160-200

5-20

20

Вискозные с лавсаном

140-160

10-15

20

Ацетатные

130-140

5-20

15-20

Триацетатные

140-160

5-20

15-20

Капроновые

120-130

10-20

10-15

Шерстяные костюмные и платьевые

150-200

10-40

20-30


Окончание табл. 20

 

1

2

3

4

Шерстяные пальтовые

(типа драпа)

160-200

40-60

20-30

Шерстяные пальтовые, с примесью вискозного волокна

160-180

20-30

20-30

Шерстяные пальтовые, с примесью ка- прона

(не более 15%)

140-160

20-30

10-20

Шерстяные пальтовые, с примесью лавсана и нитрона

150-160

10-15

20

Из натурального шелка

140-160

20-40

10

 

Под действием тепла и влаги ткань, в зависимости от волокнистого соста- ва, вида переплетения, характера отделки может изменять размеры, т.е. давать усадку. Если размеры ткани увеличиваются, такая усадка называется притяж- ка. Перед раскроем такие ткани рекомендуется декатировать и оставлять при- пуски на швы немного больше нормы.

 

V.   Оптические свойства – это свойства текстильных материалов, имею- щие существенное значение при оценке внешнего вида, эстетическом воспри- ятии одежды, которые заключаются в способности количественно и качествен- но изменять световой поток, представляющий собой видимую часть спектра электромагнитных излучений длиной волн от 400 до 700 нм.

Падающий на текстильный материал световой поток (Р) претерпевает из- менения: часть потока отражается от поверхности волокон, часть поглощается часть проходит через материал. Коэффициенты отражения(ρ), поглощения(α) и пропускания(τ) являются основными характеристиками световых свойств мате- риалов.

1.   Цвет – зрительное ощущение света определенного спектрального соста- ва. Цвет ткани определяется лучами, которые она отражает, поглощая или про- пуская сквозь себя остальные (рис.19).

В состав дневного света входят монохроматические цвета:

·        теплые (красный, оранжевый, желтый) – яркие, хорошо выявляющие фактуру ткани, поглощающие тепловые лучи, ассоциирующиеся с сол- нечным светом, теплыми лучами;


                    

 

 

 

 

 

Рис. 19.  Классификация цвета

 

·      холодные (голубой, синий, фиолетовый) – менее яркие, скрывающие фак- туру ткани, отражающие тепловые лучи, ассоциирующиеся с холодом, льдом, металлом;

·        нейтральные (зеленый).

Ощущение человеком цвета имеет несколько характеристик. Это:

·          тональность  –  качественная  характеристика  ощущения  цвета, позво-


ляющая выявить  общее  между  цветом  материала и


ецквтертао,м  сп


т.е.


различные оттенки, которые находятся в спектре между соседними цве- тами;

·      насыщенность – качественная характеристика ощущения цвета, позво- ляющая различать два цвета, имеющих одну и ту же тональность, но раз- ную хроматичность;

·      светлота – количественная характеристика ощущения цвета, показы- вающая степень общего между конкретным и белым цветом. Является основной характеристикой только для ахроматических цветов (черный, серый, белый).

Теплые и белые цвета яркие, хорошо выявляют поверхность материала, его фактуру, конструктивные элементы изделия, подчеркивают полноту фигуры. Холодные и темные цвета скрывают поверхность и объёмность материала. Из- делия из материалов белых и теплых цветов требуют более тщательной техно- логической обработки, качественного внешнего вида.

2.   Колорит – соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани. Цветом придаётся ткани жизнерадостный, яркий или мрачный колорит. Зависит от тональности, светлоты, насыщенности цвета и количественного соотноше- ния. Изделия, в зависимости от направления моды, сезона, возрастной группы, могут быть выполнены  из материала с одним рисунком, но разного колорита.

Побсупосо       колористического  оформления  различают  ткани      беленые,

полубелые, суровые, гладкокрашенные, пестротканые, меланжевые, мулиниро- ванные, напечатанные.

3.    Блеск – восприятие человеком светового потока, состоящих из зер- кально отраженных и рассеянных излучений. Блеск ткани характеризует спо- собность отражать падающий свет и зависит от характера поверхности волокон


и нитей, расположения волокон в нити, строения и вида отделки ткани. Может быть желательным или нежелательным. Для увеличения блеска при изготовле- нии текстильного материала используют волокна и нити с ровной, гладкой по- верхностью, переплетения с длинными перекрытиями, хлопчатобумажные тка- ни (ситец, сатин) подвергают специальным видам отделки (мерсеризации, ап- претированию, каландрованию). Для снижения блеска тканей (в основном из химических нитей) применяют текстурированные нити, нити с повышенной круткой, переплетения с частым изгибом нитей, подвергают ткани операциям начёсывания и валки для придания поверхности материала шероховатости.

 

Вопросы для повторения

 

1.     Классификация свойств текстильных материалов. Перечислите основ- ные критерии  каждой из групп свойств.

2.     Дайте   определения   понятиям   «мягкость»,   «жесткость», «выносли-

вость», «пылеёмкость», «усадка», «притяжка», «колорит», «блеск».

3.     Найдите в цепочке лишнее звено: намокаемость        водоупорность проницаемость       сминаемость         электризуемость. Поясните

свой ответ.

4.     На какие типы по классификации Г.Н.Кукина подразделяются характе- ристики механических свойств? Назовите их характеристики.

5.     От чего может зависеть сминаемость ткани?

6.     Разведите понятия «водоупорность» и «водонипроницаемость».

7.     Подберите номера игл и ниток, режимы ВТО при изготовлении швейного изделия из шелка.

8.     Как влияют технологические свойства на внешний вид и качество швей- ного изделия?

9.     Тканям какого ассортимента и волокнистого состава свойственны раз- двигаемость и осыпаемость нитей?

10.Какие цвета относятся к монохроматическим?

11.Может ли блеск быть желательным? Если «да», то каким образом он образуется?

Практическое задание

 

Для работы вам понадобятся образцы тканей размером 50х50мм. Мож- но использовать те, с которыми вы уже работали. С помощью иглы смещай- те нити из открытых срезов. Определите, к каким тканям относится ваш образец: к осыпаемым или неосыпаемым:

oесли легко вынимаются пять нитей, ткань   считается

сильно осыпаемой;

oесли свободно вынимаются три нити, ткань считает- ся среднеосыпаемой;

o     если с трудом вынимается одна нить, то ткань счита-

ется неосыпаемой.


Результаты эксперимента занесите в таблицу. Образцов должно быть не менее трех (табл. 21).

 

 

Таблица 21

Осыпаемость тканей

 

№ п/п

Образец ткани

Признак определения осыпаемости

Результат эксперимента (ха-

рактеристика ткани)

1

2

3

4

1

50 мм

 

 

 

 

 

Надпись: 50 ммТема 16.  Утепляющие материалы

К утепляющим материалам относятся натуральный и искусственный мех, вата, ватин и поролон, синтепух, синтепон (рис. 20).

 


Рис. 20. Классификация утепляющих материалов Натуральный  мех  - выделанные шкурки, снятые с пушных зверей   (ли-

сицы, белки, зайца, норки, песца), домашних животных (овец, коз, кроликов) и морских зверей (котиков, тюленей). Это лучшие виды утепляющих материалов, имеющие одновременно большое эстетическое значение.

Ценность натурального меха обусловлена видом животного, строением и свойствами волосяного покрова и кожевой ткани и зависит от условий внешней среды (места обитания, климата, времени года), индивидуальных особенностей организма, возраста и пола животного. Так, наземные пушные звери (лисица, песец, соболь, белка) имеют пышный, высокий, густой, шелковистый волося- ной покров, состоящий из пухового, остевого и направляющего волоса. Земно- водные пушные звери (бобер, выдра, ондатра) имеют очень густой, менее высо- кий волосяной покров из пуха и ости с несколько большей плотностью на чреве.


Шкурки зверей, обитающих в районах с холодным климатом, отличаются большими размерами, густым, высоким и шелковистым волосяным покровом, плотной кожевой тканью, а обитающих в районах с жарким климатом покрыты малопышным, средней мягкости волосяным покровом, окрашенным в светлые  и тусклые цвета.

Свойства меха зависят от строения и качества выделки шкурок.

Качество волосяного покрова характеризуется высотой, густотой, цветом, блеском, мягкостью, упругостью и другими показателями. Качество кожевой ткани характеризуется ее толщиной, прочностью, мягкостью, пластичностью и др. Теплозащитные свойства меха определяются густотой и высотой  волося-

ного покрова, а также толщиной и плотностью кожевой ткани.

Ассортимент и характеристика меха представлена в табл. 23, 24.

Эстетические свойства меха определяются его цветом, блеском, густотой, высотой и упругостью волосяного покрова.

От свойства меха, его строения и качества выделки меховых шкурок за- висит в будущем носкость меха (табл. 22).

 

 


 

1 - подготовительные операции

(обрезка, отмока, мездрение);

 

2 - операции собственно выделки (пикеле-

вание, дубление, жирование);

 

3 - отделочные операции

(откатка, расчесывание, крашение, стрижка, щипка, глажение)

 

 

Рис. 21. Технологические операции выделки меховых шкурок


Таблица 22

Носкость мехов

 

Наименование меха

%

Наименование меха

%

Выдра

100

Рысь

40

Бобер

90

Хорь

35

Морской котик

85

Белка

30

Соболь

80

Сурок

27

Росомаха

75

Колонок

25

Норка

70

Горностай

25

Жеребок

64

Кошка домашняя

17

Каракуль

60

Кролик

12

Куница мягкая

60

Крот

10

Куница горская

55

Суслик

10

Тюлень

55

Бурундук

8

Лисица

50

Хомяк

6

Песец

45

Заяц

5

Опоек

45

Крыса водяная

3

 

Таблица 23

Ассортимент пушно-меховых полуфабрикатов

 

Ассортимент

Характеристика пушно-мехового полуфабриката

1

2

3

1

Лисица крас- ная

Шкурки могут быть длинноволосыми и стрижеными. Шкурки лисиц северных районов имеют высокий, шелковистый и гус- той волосяной покров, южных районов — низкий, грубый и редкий; цвет — от светло-серого до огненно-красного

2

Лисица- сиводушка

Волосяной покров от светло-бурого до темно-бурого цвета, ость серебристая (желтоватая), пух темно-голубой и светло- голубой

3

Серебристо- черная лисица

Волосяной покров черный, с белой серебристой остью и белым концом хвоста. Могут быть черные (глубоко-черного цвета), темные, темно-бурые и бурые

4

Серебристо- черная      бело- мордая лисица

Имеет белые пятна на морде, вокруг шеи и на чреве. Могут быть черные (глубоко-черного цвета), темные, темно-бурые и бурые

5

Дикая    черно- бурая лисица

Встречается редко, имеет незначительную серебристость на хребте. Могут быть черные (глубоко-черного цвета), темные, темно-бурые и бурые


Окончание табл. 23

 

1

2

3

6

Платиновая лисица

Могут быть темно-платиновая — основная окраска  голубая, пух темно-серый, ость платиновая (белая у основания с черны- ми кончиками) и черная, и светло-платиновая — стального цвета, пух светло-серый, ость платиновая, чисто-белая и черная

7

Песец белый

Имеет высокий, густой и шелковистый волосяной покров чис- то-белого цвета

8

Песец голубой

Три группы: темно-голубой или темно-коричневый, светло- голубой с голубым пухом и светло-голубой со светло-голубым пухом или коричневый с рыжеватым оттенком

9

Белка

Имеет густой, пышный, средней высоты волосяной покров. Пять видов: темнохвостка, чернохвостка, бурохвостка, красно- хвостка и серохвостка

10

Норка

Имеет сравнительно невысокий ровный и густой волосяной по- кров, ость блестящую, пух плотный, шелковистый; окраску от светло- до темно-коричневой, белую, голубую, черную и др.

11

Горностай

Шкурки с невысоким густым шелковистым волосяным покро- вом белого цвета (при забое в зимнее время) и от светло- до темно-коричневого цвета (при забое в летнее время) с черным кончиком хвоста

12

Соболь

Наиболее ценный вид пушнины, имеет густой пышный средней высоты шелковистый волос, окраску от темно-бурого до желто- песчаного цвета

13

Куница

Ценный вид пушнины, уступающий только соболю. Основные виды — мягкая и горская. Куница мягкая похожа на светлоо- крашенного соболя, но с более длинным и пышным хвостом, волосяной покров менее плотный, окраска от темно- каштанового до песочно-желтого цвета, пух голубой. Куница горская отличается более грубой, высокой и менее густой ос- тхьмюе,нпеуе               плотный, белый, светло-голубой или серый

14

Колонок

Имеет пышный густой мягкий средней высоты волосяной по- кров, ярко-рыжего или желто-рыжего цвета


Таблица 24

Ассортимент меховых полуфабрикатов

 

Наименование

Характеристика меховых полуфабрикатов

1

2

3

1

Кролик

Имеет густой упругий средней высоты волосяной покров. Шкурки бывают: натуральные — длинноволосые, щипаные, стриженые и крашеные

2

Овчина меховая

Меховую овчину дают взрослые и полувзрослые овцы тонко- рунных, полутонкорунных и помесных пород

3

Тонкорунная     ов- чина

Имеет мягкий, блестящий, шелковистый однородный волосяной покров, состоящий из мелко извитого пуха

4

Полутонкорунная овчина

Имеет однородный, но несколько более грубый волосяной по- кров

5

Помесная овчина

Имеет полугрубый блестящий волосяной покров, состоящий из пуха и ости

6

Цигейка

Шкурка овец цигайской породы в стриженном виде. Ее окраши- вают в коричневый, черный, серый и бежевый цвета, применяет- ся аэро-графное и резервное крашение

7

Каракульча

Шкурки ягнят каракульской породы утробного развития в воз- расте более 130 дней. Характеризуется низким прилегающим блестящим волосяным покровом с четким муаристым рисунком. Кожевая ткань тонкая

8

Каракуль- каракульча

Шкурки ягнят в последней стадии утробного развития. Волося- ной покров состоит из узких вальков и гривок вперемежку с муаристым рисунком. Кожевая ткань утолщенная

9

Каракуль

Шкурки ягнят в возрасте до 3 дней. Имеют шелковистый бле- стящий волосяной покров, состоящий из витков разных типов.

По цвету каракуль бывает черный и цветной: светло-серый, тем- но-серый, коричневый, черный с сединой и др.

10

Яхобаб

Шкурки ягнят каракульских и смушковых пород в возрасте до  1

мес с длинными и рыхлыми завитками

11

Трясок

Шкурки подросших ягнят в возрасте от 1 до 4 мес с высоким мягким кудреватым волосяным покровом


Окончание табл. 24

 

1

2

3

12

Смушка

Шкурки ягнят смушковых пород в возрасте до 3 дней. Волося- ной покров мягкий, слабоблестящий или матовый с рыхлыми кольцеобразными завитками

13

Мерлушка

Шкурки ягнят грубошерстных пород, кроме каракульской и смушковой, в возрасте от 3 дней до 1 мес. Волосяной покров со- стоит из рыхлых малоупругих завитков различной формы и мо- жет быть без завитков (муаристый, волнистый, гладкий)

14

Лямка

Шкурки ягнят тонкорунных и полугрубошерстных пород и их помесей в возрасте до 1 —1,5 мес. Волосяной покров состоит из пуха в виде мелкокольчатого завитка

 

 

Пушно-меховые полуфабрикаты используют для изготовления:

 

-   воротников (мужских — каракуль, смушка, мерлушка, выдра, бобер, бе- лек, кролик и кошка под котик, овчина стриженая крашеная и др., женских все виды полу- фабрикатов),

-   головных уборов (мужских — каракуль, бобер, кролик и кошка под ко- тик, выдра, белек, ондатра, собака, смушка, пыжик, овчина стриженая крашеная и др., женских — все виды полуфабрикатов),

-   муфт (белка, крот, каракуль, кролик под котик и др.),

-   горжеток (лисица, голубой песец, заяц-беляк, куница, соболь, енот и др.), палантинов (крот, песец, соболь, куница, норка, горностай и др.),

-   пелерин (лисица, песец, соболь, куница, норка, каракульча, ондатра и др.),

-     детских пальток(акош    , кролик, овчина, заяц-беляк и др.),


 

 

лий.


-  жакетов (белка, кошка, норка, ондатра и др.),

-   мужских пиджаков (овчина), тулупов, полушубков, шуб и других   изде-

 

В швейном производстве мех применяется в основном для воротников,   а


также для отделки женских пальто. Лучшие шкурки или лучшие их части ста- вят на более видные места: края прямых воротников, конец правой стороны женского и левой стороны мужского шалевого воротника. Вставки и подставки не должны выделяться на общем фоне; дефекты, которые можно удалить, не допускаются. Не допускаются вставки на расстоянии менее 10 см от края.

Искусственный мех - это текстильные изделия, имитирующие натураль- ный мех, могут быть выработаны на ткацких станках, на трикотажных машинах, на специальных каракулеукладочных машинах, на тканепрошивных машинах. Вырабатывают искусственный мех из шерстяной пряжи, из натурального шелка, из искусственных и синтетических волокон (табл. 25).


Искусственный мех выпускается с гладким приподнятым ворсом, с при- легающим ворсом, с вертикально поставленным ворсом, с завитым ворсом.

Характеризуется высокой стойкостью к истиранию, легкостью, хорошими теплозащитными свойствами, воздухопроницаемостью, красивым внешним ви- дом и относительно невысокой стоимостью.

 

Таблица 25

Технология выработки искусственного меха

 

Наименование

Характеристика технологического процесса

1

2

3

1

Искусственный

Вырабатывается ворсовым переплетением с применением  спо-

 

мех, вырабаты-

соба  двойного  тканого  меха.  В  качестве  грунта  -   крученая

 

ваемый на

хлопчатобумажная пряжа, а в качестве ворсовой основы —  ис-

 

ткацких стан-

кусственные  и  синтетические  нити  и  пряжа  из  штапельных

 

ках

лавсановых, нитроновых, капроновых, вискозных, ацетатных и

 

 

шерстяных    волокон.   Ширина    135—140см,    поверхностная

 

 

плотность  350—720г/м2,  высота  ворса  7—10мм.  Выпускают

 

 

его гладкокрашеным, напечатанным, с аэрографным   крашени-

 

 

ем кончиков ворса, с устойчивой укладкой ворса, с  водооттал-

 

 

кивающей отделкой

2

Искусственный

Основные процессы: изготовление синели и ее завивка, при-

 

мех, получен-

клеивание завитой синели к ткани, корректировка   расположе-

 

ный приклеи-

ния синели и сушка меха.

 

ванием завит-

Синель изготовляют из капрона и крученой стержневой   хлоп-

 

ков к ткани

чатобумажной  пряжи.  Завивку  синели  осуществляют  в   спе-

 

(искусственный

циальном завивочном аппарате. Синель укладывают на   ткань,

 

каракуль и ис-

предварительно   покрытую   резиновым   клеем, корректируют

 

кусственная

положение синели и просушивают.

 

смушка)

При изготовлении смушки завитую синель раскручивают,    ук-

 

 

ладывают на ткань, покрытую клеем, и удаляют из нее хлоп-

 

 

чатобумажные нити. Завиток более мягкий и рыхлый


Окончание табл. 25

 

1

2

3

3

Искусственный

Получают тремя способами: с применением чесальной ленты;

 

мех,  вырабаты-

на основе ворсовых переплетений; на основе плюшевых пере-

 

ваемый  на три-

плетений.

 

котажных     ма-

Из хлопчатобумажной крученой пряжи в каждую петлю ввязы-

 

шинах

вается пучок волокон, концы которых образуют ворсовую   по-

 

 

верхность. Используют    синтетические  волокна  —  нитрон и

 

 

лавсан, их смеси и смеси нитрона с вискозным штапельным

 

 

волокном  разной  длины  и  разной  линейной  плотности.  Для

 

 

имитации  остевых  и  пуховых  волос  в  смесь  вводят волокна

 

 

разной линейной плотности и разной термоусадочности.

 

 

Тканепрошивной  искусственный  мех,  полученный  на вязаль-

 

 

нопрошивных  машинах,  -  полотно  из  полиамидных волокон,

 

 

прошитое пряжей с нитроновым волокном; которое ворсуют  и

 

 

подстригают (для подкладки)

 

Свойства искусственного меха

 

Искусственные меха обладают:

   хорошей износостойкостью,

   устойчивостью к воздействию микроорганизмов,

   значительно легче и дешевле натуральных мехов,

однако  ворс подвержен смятию, закатыванию в пучки, шарики.

Одежная вата – пышная, слегка спрессованная масса прочесанных воло- кон хлопка.

Сырьё: смеси хлопка низких сортов с незрелыми и мертвыми волокнами, хлопковый пух, обраты производства.

Требования к вате: хороший прочес волокон, легкость расслаивания на слои различной толщины, отсутствие крупных узелков и сорных примесей (ос- татков коробочек, листьев, стебельков), отсутствие запаха и затхлости, пыш- ность, упругость.

Ватин – утепляющий материал, представляющий собой полотно из нату- ральных или синтетических волокон (рис. 22).

Трикотажный  ватин  характеризуется  большойстмьяюгко          ,  растяжимо-

стью, упругостью, хорошо сохраняет форму одежды, не придает изделию из- лишней толщины, не вызывает затруднений при настилании и раскрое.


 

 

Рис. 22.  Классификация ватина

 

Поролон (пенополиуретан) – утепляющий материал, представляющий собой синтетический пенопласт. Легкий, эластичный с хорошими теплозащит- ными свойствами, воздухопроницаемый, безвредный, не поражается молью и грибками, морозостоек (до -50о С), термопластичен (размягчается при 150 о С).

Отрицательные свойства: горючь, при горении выделяются ядовитые вещества.

 

 

Тема  17.   Швейные нитки. Классификация швейных ниток

Швейные нитки – отделочный и основной материал для соединения де- талей одежды. Могут быть  х/б, шелковые, капроновые, лавсановые и льняные.

 


 

Рис. 23. Классификация швейных ниток Хлопчатобумажные  швейные  нитки  вырабатывают  из высококачест-

венной гребенной пряжи в 3, 6, 9 и 12 сложений (рис. 24).

Основные процессы производства ниток: трощение, кручение, отделка и перемотка.


 

 

Рис. 24. Структура швейных ниток: а) в 3 сложения; б) в 6 сложений; в) в 9 сложений

 

По толщине различают нитки по торговым  номерам: чем выше тор-  говый   номер  ниток,  тем  они тоньше.

По характеру отделки и окраске нитки бывают суровые, белые, черные и цветные, матовые и глянцевые.

Качество швейных ниток характеризуется прочностью, растяжимостью, упругостью. Структура швейных ниток характеризуется уравновешенностью крутки, ровнотой, округлостью, прочностью окраски, степенью белизны и на- личием или отсутствием дефектов внешнего вида.

Прочность швейных ниток является главным показателем их качества. Суровые и белые нитки прочнее черных и цветных. Глянцевые нитки прочнее матовых.

Удлинение ниток может составлять 2,9 – 6 % и зависит от величины крут- ки и характера отделки.

Уравновешенность крутки ниток является важным показателем, в значи- тельной степени определяющим их обрывность в швейном производстве. Если нитка длиной 1 м, сложенная в свободную петлю, закручивается, но не более чем на 6 оборотов, то уравновешенность крутки считается хорошей. Неуравно- вешенные нитки путаются при пошиве, обрываются.

Ровнота ниток обусловливает их добротность: отсутствие обрывов, ви- димых дефектов, продолжительность срока службы в швах.

Шелковые швейные нитки (швейный шелк) вырабатывают из шелка- сырца, который сначала скручивают в несколько нитей, а затем соединяют не менее чем в три нити с направлением крутки в сторону, противоположную на- правлению первой. После крутки шелк отваривают и окрашивают.

По толщине шелк разделяется на тонкий №65, средний №33 и утолщен- ный №18.

Шелковые нитки характеризуются гладкостью, упругостью, сочностью окраски, высоким пределом прочности при растяжении. Повышенные требова- ния предъявляются к прочности окраски швейного шелка.

Синтетические нитки могут быть капроновые и лавсановые и выраба- тываются в несколько этапов (рис. 25).


 

Кручение

 
Основные процессы производства синтетических ниток


 

 

 

Рис. 25. Основные этапы производства синтетических ниток

 

Синтетические нитки (из капрона и лавсана) отличаются повышенным пределом прочности при растяжении и стойкостью к истиранию, эластично- стью (широко используются при пошиве изделий из трикотажа), хорошей хе- мостойкостью (при изготовлении спецодежды), малой усадкой (около 0,2%), высокой стойкостью окраски к действию света и погоды, высокой устойчиво- стью к действию микроорганизмов. Эти свойства синтетических ниток придают швам повышенную прочность и растяжимость, а петлям, обметанным этими нитками, повышенную   износостойкость  и   красивый   внешний  вид.

Недостаток синтетических ниток - их невысокая термостойкость, что приводит к снижению скорости пошива. Устраняется путем применения в про- цессе изготовления изделия способов уменьшения нагрева: охлаждение иглы струей воздушно-водяной смеси, применение иглы особой конструкции с поли- ровкой поверхности и ушка. Снижает обрывность капроновых ниток обработка формальдегидом и поверхностная пропитка раствором уксусной меди.

Большее применение находят новые виды швейных ниток: текстуриро- ванные, армированные, штапельные, прозрачные и полупрозрачные из поли- амидных мононитей.

Армированные (каркасные) нитки могут быть из стержневой капроно- вой нити с покрытием лавсановым волокном или из стержневой лавсановой ни- ти с покрытием хлопковым (ЛХ) или полинозным (ЛП) волокном (25—40% массы ниток). Покрытие армированных ниток предохраняет их от повреждения разогретой иглой при пошиве, а сердечник обеспечивает необходимую проч- ность, эластичность и износостойкость швов. Рекомендуется использовать для пошива пальто, костюмов, шуб и шапок, рабочей одежды и др.

Штапельные нитки могут быть изготовлены из лавсановых или поли- нозных штапельных волокон. По структуре и внешнему виду они близки к хлопчатобумажным. Лавсановые штапельные нитки обладают хорошей     проч-


ностью, стойкостью к атмосферным и химическим воздействиям, к действию повышенных температур.

Прозрачные (бесцветные) мононити получают из полиамидной смолы в виде лески диаметром 0,09—0,15мм или мононитей в 4 сложения. Мононити обработаны специальными оптическими препаратами и имеют способность приобретать цвет обрабатываемого материала, что исключает необходимость перезаправки швейной машины при пошиве изделий из тканей разных цветов и позволяет уменьшить запасы ниток разных цветов, или быть полупрозрачными. Основным недостатком мононитей является их повышенная жесткость, поэтому необходимо тщательно отладить строчку шва, чтобы петли и стежки

были равномерно затянуты.

 

Практическое задание

 

Данное задание является обобщающим и закрепляющим все полученные знания и умения по содержанию дисциплины. Вам необходимо зарисовать в тетради модель швейного изделия (с видом спереди и сзади), прорисовывая все конструктивные элементы. К данной модели вам необходимо подобрать ос- новной текстильный материал и описать его согласно указанному ниже алго- ритму. Прикрепить образец ткани размером 50х50мм.

 

Алгоритм описания текстильного материала

 

1.     Ассортимент, группа или название материала (например, ткань пла- тельная; атлас);

2.     Внешний вид, оформление и отделка (например, ткань с печатным ри- сунком, не имеет блеска);

3.     Вид пряжи по способу прядения, строению и группе (если ткань изготов- лена из нитей, необходимо указать величину крутки);

4.     Волокнистый состав материала (например, однородная, хлопчатобу- мажная)

5.     Признак(и) определения нити основы (по кромке, по рисунку, по толщине и величине крутки нити; указать стрелкой направление нити основы);

6.     Класс и вид переплетения (простые, мелкоузорчатые, сложные, крупно- узорчатые; полотняное, саржевое и т.д.);

7.     Геометрические свойства (указать все критерии);

8.     Механические свойства (указать все критерии);

9.     Физические свойства (указать все критерии);

10.Технологические свойства (необходимо подобрать для данного материа- ла номера игл и ниток, режимы ВТО);

11.Рациональное назначение.


Тема 18.   Отделочные материалы

Для отделки швейных изделий используются ленты, тесьму, шнуры, кру- жева, шитье, вышивальные нитки, бисер, стеклярус, мех, кожу.

 


 

Рис. 26. Классификация отделочных материалов

 

Ленты - полоски ткани небольшой ширины, вырабатываемые из искусст- венных и синтетических нитей, а также из хлопчатобумажной и шерстяной пряжи с применением текстурированных и резиновых нитей. Могут быть как отделочные, так и прикладные беленые, гладкокрашеные и пестротканые.

Отделочные ленты: шелковые, полушелковые, штапельные, хлопчатобу- мажные, полушерстяные и капроновые.

Прикладные ленты: для пуговиц и крючков, брючная, корсажная, борто- вая, обшивочная.

Требования к лентам: должны иметь красивый внешний вид, определен- ную прочность и плотность, равномерную ширину, незатянутые края. Белые ленты должны быть хорошо отбелены, цветные — прочно окрашены. Для эла- стичных -  степень растяжимости = 70—80 %.

Тесьма - плоские плетеные изделия, выработанные из одной системы ко- со (под углом 40—50°) переплетающихся х/б, шелковых нитей, штапельной пряжи, а также с применением прожилок из эластичного материала, вследствие чего тесьма растягивается в ширину и может быть уложена на изделии по кругу, овально или по другой траектории без морщин и складок.

Вырабатываются также вязаные тесьмы на уточно-вязальных машинах преимущественно из штапельной пряжи, пестровязаными.

Требования к качеству тесьмы: должны иметь красивый внешний вид, определенную прочность и плотность, равномерную ширину, незатянутые края. Белые ленты должны быть хорошо отбелены, цветные — прочно окрашены. Для эластичных  степень растяжимости  - 70—80 %.

Шнур - круглые плетеные или витые изделия. Могут быть х/б, шелковые, капроновые, шерстяные. Плетеный шнур - полушелковый и витой шелковый.

Отделочный шнур представляет собой сердечник из нескольких х/б кру- ченых нитей, покрытых оплеткой из вискозных нитей. Диаметр шнура 4 мм.

Отделочный фасонный шнур вырабатывается на плетельных машинах из вискозных нитей, образующих узкую трехпрядную основу с небольшими пе- тельками с обеих сторон. Толщина шнура 5—6 мм.


Сутаж вырабатывается из двух прядей х/б крученой пряжи, оплетенных вискозными нитями; каждая прядь содержит по 5 крученых нитей. Середина сутажа углубленная, ширина его 2—3,5 мм.

Бортовой шнур вырабатывается плетением нескольких нитей х/б   пряжи.

Диаметр шнура около 2 мм.

Петельный шнур вырабатывается оплетением вискозными или капроно- выми нитями сердечника из х/б пряжи. Диаметр шнура около 4 мм.

Эластичный шнур вырабатывается оплетением вискозными нитями сер- дечника из 5 резиновых нитей. Диаметр шнура 2 мм, растяжимость   100 %.

Кружева -   узорчатые сетчатые текстильные изделия.  Для производства кружев используются х/б и льняная пряжа, искусственные и синтетические нити. По технике производства кружева подразделяются на машинные и руч-

ные. Машинные кружева изготавливаются на специальных кружевных и на ос- нововязальных машинах в виде края или прошивки и отличаются точным вос- произведением узора и равномерным расположением нитей.

На кружевных многочелночных машинах с жаккардовыми аппаратами вырабатывают кружево и кружевное полотно из трех систем нитей: основных грунтовых, основных узорообразующих и уточных. На этих машинах выраба- тываются кружева тонкие узкие шириной 10—40 мм, тонкие широкие шири- ной 40—100 мм и грунтовые шириной 15—100 мм. Вырабатываются кружева полотном, в котором может быть от 50 до 300 полос, скрепленных между собой специальными соединительными нитями, которые после отделки кружевного полотна вытаскивают.

Кружева могут быть выработаны из капроновых и вискозных нитей це- лым неразделенным полотном.

Прозрачность  издвуошность        кружев  из  капроновых  и  вискозных  нитей требует высококачественного пошива. Швы должны быть узкими, нити тонкими.

Ручные кружева изготовляют плетением из х/б или льняных ниток высокой степени белизны. Они отличаются многообразием узоров и оригинальностью.

Тюль - редкая сетчатая ткань с узорами или без них, выработанная на тюлевых или гардинных машинах из х/б пряжи, вискозных или капроновых нитей.

На тюлевых машинах вырабатывается гладкий тюль - сетчатая ткань с мелкими отверстиями шириной 71—178 см. Используется для отделки женско- го белья и платьев.

На гардинных машинах вырабатывается гардинный тюль шириной    80—

180 см, отличающийся наличием на сетчатой ткани разнообразных узоров.  Тюль может быть белым, цветным и пестрым. Используется для покрывал и накидок.

Шитье - полосы тонкой беленой х/б ткани, на которые машинным спосо- бом наносятся вышивка и круглые или овальные отверстия, обметанные по краям и входящие в композицию рисунка.

По назначению шитье подразделяется на прошивку, край и купоны (по-

лотна) для   платья, шириной 25—125 мм.


Тема 19. Одежная фурнитура

К одежной фурнитуре относятся пуговицы, крючки, петли, пряжки, кноп- ки, застежки.

Рис. 27. Классификация одежной фурнитуры Пуговицы служат для застегивания, а также для украшения одежды.

По исходному материалу и назначению пуговицы подразделяются на не- сколько групп:

-    по материалу: пластмассовые (из галалита, акрилата, полистирола, ви- нипласта, отходов капрона, фенопластов, аминопластов, полипропилена, поли- этилена), и из поделочных материалов — металла, дерева, перламутра, кости, рога, стекла и др. (табл. 26);

-   по назначению: пальтовые, костюмные, платьевые, брючные, бельевые, форменные и детские;

-   по форме: круглые, овальные, шарообразные, полушарообразные и про- долговатые, цилиндрические и др.;

-   по характеру лицевой поверхности — гладкие и рельефные;

-    по способурперпилкения            к одежде с глазками, т.е. с двумя или че- тырьмя отверстиями, и глухие, имеющие с затылочной стороны ушко.

При изготовлении швейного изделия необходимо учитывать размер пуго- виц, сопоставляя его с ассортиментной группой одежды (табл. 27).

 

Таблица 26

Характеристика пуговиц из различных материалов

 

Наименование

Характеристика пуговиц

1

Галалитовые пуговицы

(для верхней одежды)

Гладкие, хрупкие, различных цветов, под мрамор и перламутр. Применяя осветлители, получают прозрач- ный галалит. Неустойчивы к ВТО: при увлажнении теряют блеск, а после высыхания деформируются, при температуре 90°С размягчаются. Галалит не горит, при соприкосновении с пламенем выделяет дым с запахом паленого рога


Окончание табл. 26

 

1

2

3

2

Акрилатовые пуговицы (для пальто, костюмов, жа- кетов, блузок и платьев)

Прозрачные и различных ярких цветов, разнообразных форм и размеров. При температуре более 60 °С акри- лат размягчается. Прочность, свето-, водо- и морозо- стойкость высокие. Горит медленно, голубоватым пламенем

3

Пуговицы из фенопластов (для пальто, костюмов, жа- кетов, блузок и платьев)

Обладают высокой прочностью; устойчивостью к воде и кислотам, но имеют низкую стойкость к действию щелочей и окислителей; не воспламеняются и не раз- мягчаются над пламенем

4

Пуговицы из аминопла- стов

(для верхней одежды)

Прозрачные  и  различных  цветов,  любой  формы     и размеров. Они прочны, устойчивы к воде, действию высоких температур и кислот, но недостаточно устой- чивы к щелочам

5

Перламутровые пуговицы (для белья, костюмов, плать- ев)

Изготовляют диаметром 10—22мм из раковин моллю- сков с двумя и четырьмя глазками. Имеют специфиче- ский переливающийся блеск, устойчивы к различным воздействиям, хрупкие

6

Деревянные пуговицы

(для верхней одежды)

Изготовляют из самшита, клена, березы, бука; окра- шиваются в темные цвета

7

Костяные пуговицы

(для бельевых изделий)

Вырабатывают из отбеленной поделочной кости. Их недостатком является ломкость и способность желтеть

8

Роговые пуговицы

(для верхней одежды)

Изготавливают из копыт и рогов животных натураль- ных цветов и крашенными в черный цвет. Имеют кра- сивый внешний вид. В горячей воде размягчаются и коробятся, плохо поддаются шлифовке, поэтому быст- ро перерезают нитку и отрываются

9

Стеклянные пуговицы (для белья, жилетов, плать- ев, блузок)

Вырабатывают прессованием. Они могут быть про- зрачными и цветными

10

Металлические пуговицы

Вырабатываются штамповкой


Требования к пуговицам:

·  рисунок на лицевой поверхности должен быть правильно расположен и четко выполнен;

·  поверхность пуговиц должна быть хорошо и ровно, до блеска отполирована, не иметь царапин, трещин, ямок, бугорков, пятен, пор, острых мест, пузырьков, крупинок и посторонних включений;

·   глазки должны располагаться на равном расстоянии от края. Стенки глазков должны быть прямые, гладкие, чистые, без заусенцев и сколов, за- кругленные, чтобы не разрезались нитки;

·  обратная сторона пуговицы должна быть гладкой, хорошо отшлифованной, чистой, без шероховатостей и не вогнутой;

·  пуговицы не должны ломаться при падении с высоты 1,5 м;

·  в воде они не должны изменять своих свойств иегвонешн        вида;

·  пуговицы не должны изменять окраску, форму и внешний вид под действием света;

·  при кипячении в мыльно-содовом растворе (5 г мыла и 3 г кальцинированной соды на 1 л воды) пуговицы не должны изменять окраску, форму и внешний вид.

Таблица 27

 

Подбор пуговиц соответствующего диаметра для швейных изделий

 

Наименование изделия

Диаметр пуговиц, мм

мужская одежда

женская одежда

1

2

3

4

1

Пальто

26-33

30-48

2

Пиджак

20-25

-

3

Жакет

-

23-39

4

Жилет

15-17

15-20

5

Платье, блузка

-

12

6

Брюки

14-17

14-17

7

Белье, сорочки

10-12

10-19

 

Крючки и петли бывают платьевые и брючные. В зависимости от разме- ров первые делятся на пять номеров: № 2 (шубные) длиной 24 и шириной 16 мм;

№ 3 (для пальто и шинелей) длиной 20 и шириной 13 мм; № 5 (для плащей, ки- телей, гимнастерок) длиной 16 и шириной 10 мм; № 6 и 7 (для женского и дет- ского платья) длиной 11 и 9 мм, шириной 7 и 6 мм. Петли соответствующих номеров короче, чем крючки, на 2 мм у № 2, 3, 5 и на 1 мм — у № 6, 7.  Крючки

№ 6 выпускаются также с фиксатором, который препятствует их самопроиз- вольному отстегиванию.


Брючные крючки и петли бывают проволочные, штампованные из стальной полированной ленты холодного проката с петлей из этой же ленты и штампованные с проволочной петлей.

Требования к крючкам и петлям: должны иметь правильную форму и раз- меры, соответствующие данному виду и номеру, декоративное покрытие чис- тое, блестящее, без пятен, наплывов, затеков, пузырей, отслоений, вмятин и следов коррозии. Отверстия для ниток должны быть гладкими, без заусенцев и острых мест, режущих нитки.

Пряжки изготовляются из стальной ленты штамповкой двух видов: 1 — рамка с двумя перекладинами в середине и зубцами на одной из внутренних сторон основания рамки и 2 — прямоугольная рамка, в которой вращается ось с двумя шпеньками или из отходов пластмасс способом прессования или литья под давлением в виде прямоугольной рамки, круглые или другой формы, с пе- рекладиной или шпеньками в середине. Размеры  и цвет пряжек различны.

Требования к пряжкам: шпеньки пряжек должны быть прочными, устой- чивыми, с хорошо заостренными концами, легко прокалывающими, но не про- рывающими ткань.

Кнопки платьевые состоят из чашечки и головки, которые пришиваются к скрепляемым частям платья порознь. Борта чашечки и головки имеют глазки для прикрепления к одежде, края бортиков закатаны и образуют по окружности основания закругленное ребро.

Изготовляются кнопки из латуни (никелированные и посеребренные) и стальной ленты холодного проката (лакированные). Размеры кнопок (по диа- метру) 5, 7 и 9 мм.

Требования к кнопкам: головки у кнопок должны располагаться по центру основания, иметь правильную сферическую форму, без вмятин и углублений, закатка бортов равномерная, без гофристости и вмятин. Пружины кнопок должны быть упругими, чтобы кнопки легко застегивались и самопроизвольно не открывались.

Застежка-молния состоит из двух рядов звеньев, укрепленных на поло- сах ленты, замка, который при передвижении замыкает или размыкает звенья, и ограничителя хода замка. Различают застежки-молнии неразъемные и разъем- ные,  разъемные  двухзамковые,  неразъемные  двухзамковые,  разъемные  типа

«петля» (рис. 28). Данные виды застежек применяют в различных видах одеж- ды, в спецодежде, спортивных куртках, кожгалантерейных изделиях.

Детали застежек вырабатывают из стальной ленты холодного проката (никелированные и хромированные), из нержавеющей стали, латуни и пласт- массы.

В зависимости от ширины звеньев в замкнутом состоянии застежки-молнии подразделяются на:

·        особо мелкие —до 3 мм,

·        мелкие —3-5 мм,

·        средние —5-7 мм,

·        крупные —7-10 мм,


·        особо крупные—10 мм и более.

Длина застежек 120, 150, 180, 200, 250, 300мм и более.


Требования к застёжкам-молниям: должны быть аккуратно и точно соб- раны, чтобы замок не застревал при движении, а звенья не разъединялись само- произвольно. Замок должен плавно и свободно передвигаться по всей длине за- стежки-молнии и закреплять ее в любом месте.

Рис. 28. Виды застежек-молний

 

Тема 20. Клеи и клеевые материалы

Создание клеев различных видов на основе синтетических полимеров по- зволило расширить их применение для скрепления основных деталей при изго- товлении разнообразных швейных изделий.

Для склеивания текстильных материалов могут применяться клеи, удов- летворяющие определенным требованиям. Они должны характеризоваться хо- рошей адгезией к текстильным материалам и образовывать соединения с высо- кой когезией. Клеевые соединения должны быть достаточно эластичными, ус- тойчивыми к влаге, светопогоде и не изменять своих свойств при изменении температуры в определенных пределах. При этом нужно иметь в виду, что тре- бования, предъявляемые к клею, должны согласовываться с назначением изде- лия, условиями его эксплуатации и характером работы швов изделия.

Клеи, применяемые для склеивания материалов одежды, не должны со- держать веществ, вредно действующих на организм человека; они должны быть устойчивыми к старению.


Прокладочные ткани, трикотажные и нетканые полотна с нанесенным на поверхность клеевым порошком, клеевые нити, клеевая «паутинка», «сетки» (табл. 28) широко используются для соединения (склеивания) деталей изделий, закрепления краев деталей при подгибании низа (рукавов, брюк и др.), при дуб- лировании мелких и крупных деталей в целях повышения их несминаемости и устойчивости формы.

Таблица 28

Структура клеевых покрытий

 

Схема покрытия

Характеристика структуры

1

2

3

1

 

- пастообразная точка; точечный равномерный

(форма точки – полусфера)

2

 

 

- порошковая точка; точечный равномерный

(форма точки – спекшаяся полусфера)

3

 

- каландрируемая точка; точечный равномерный

(с прикаткой)

4

 

 

- набрызгиваемая и порошковая точка; точечный не- равномерный

(разбрызгивание с продувом, с сушкой или со спекани- ем)

5

 

- двойная точка; точечный равномерный

(точка из двух видов полимеров с разными показателя- ми свойств)

6

 

- набрызгиваемая точка; неравномерный (распыление)

7

 

- пленка; сплошное покрытие

 

Клеевые материалы, применяемые в швейном производстве, получают, используя синтетические термопластичные полимеры: полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид и др.

Клеевую нить (мононить или комплексную) получают методом экстру- зии, продавливая расплав полиамида через фильеру с отверстиями определен- ного размера в ванну с водой. Получаемая нить подвергается вытягиванию. Клеевая нить должна быть ровная, гладкая, без пузырьков воздуха. В швейном производстве применяют мононить толшиной 0,3 и 0,5мм. С помощью клеевых нитей получают прочные клеевые соединения.

Клеевая паутинка - очень тонкий изотропный нетканый материал, полу- чаемый на основе полиамидных смол. Ее ширина 60 см, поверхностная плот- ность 30 г/м2 и 55 г/м2.


Клеевые нити и паутинку применяют для соединения подбортов с борта- ми, закрепления (приклеивания) края нижнего воротника и низа изделия, при подгибании краев деталей и других операциях.

В качестве прокладок в воротники, манжеты сорочек и блузок использу- ются также аппретированные жесткие прокладочные ткани.

В швейном производстве применяют: поливинилхлоридный пластикат - твердую пленку толщиной 0,2-0,25 мм, изготовленную из смеси поливинилхло- ридной смолы, дибутилфталата и стеарата цинка; пасту, в состав которой вхо- дят поливинилхлоридная смола, дибутилфталат и пигмент.

 

 

Практическое задание

 

Для изготовления изделия необходимо определиться с видами основных, подкладочных, прокладочных, прикладных и отделочных материалов, соответ- ствующих ассортименту изделия и отвечающих требованиям к изделию и ма- териалам. Выбор материалов, так называемый конфекционный подбор ком- плекта материалов, представляется в виде конфекционной карты.

При составлении карты следует учитывать современные принципы кон- фекционирования материалов:

·        безопасность потребления – отсутствие в материалах веществ, отри- цательно влияющих на организм человека;

·        безвредность (экологичность) для окружающей среды;

·        эффективность в достижении наиболее рационального использования материала и достижение наиболее эффективного результата при про- изводстве, реализации и эксплуатации одежды;

·        совместимость определяет пригодность материалов к совместному ис- пользованию,зыневавюыщему             нежелательных взаимодействий;

·        взаимозаменяемость определяется способностью отдельных материа- лов, комплектующих изделие, быть использованными вместо других для выполнения тех же функций.

Конфекционная карта представляет собой таблицу, с указанием наимено- вания изделия и ассортиментной группы (табл. 29), в которой прикрепляются небольшого размера (40х40мм) образцы всех материалов, необходимых для из- готовления изделия, а также возможные рекомендуемые варианты для данной модели. Указывается наименование материала, волокнистый состав.

 

Таблица 29

Конфекционная карта

 

№ п/п

Основной материал

Отделочный материал

Подкладочный материал

Прокладочный материал

Скрепляющие материалы

Фурнитура

1

2

3

4

5

6

7

 

 

 

 

 

 

 


Тема 21. Современные материалы

Наряду с традиционными материалами, растет производство современ- ных материалов, основными направлениями которого являются:

1.Улучшение свойств материалов из искусственных и синтетических во- локон, приближающих их к натуральным материалам, за счет физической и химической модификации волокон.

2.Улучшение свойств натуральных материалов за счет отделок специаль- ного назначения.

3.Снижение поверхностной плотности материалов, следовательно, и об- щей массы изделия при сохранении (повышении) их теплозащитных и формо- вочных свойств.

4.Разработка новых фактурных поверхностей за счет использования но- вых отделок,  совершенствования способов производства материалов.

5.Применение ресурсосберегающих технологий производства и обработ- ки материалов.

6.Разработка многофункциональных материалов.

Еще совсем недавно казавшееся фантастикой, становится реальностью, растет ассортимент такзныаваемых         «умных» тканей:

Композит комбинированный – материал, получаемый термофиксирова- нием двух или нескольких слоев материала с разными качествами.

Мембрана – очень тонкая водонепроницаемая, но воздухопроницаемая синтетическая пленка, свободно расположенная в структуре материала (напри- мер, в среднем слое композита). Материал «дышащий».

Термический материал - способен регулировать температуру, сохраняя микроклимат в пододежном слое сухим и теплым, и предотвращает остывание тела.

Климактивный материал - способен управлять температурой пододеж- ного слоя одежды, сохранять тепло и защищать тело от внешнего холода.

Антибактериальный материал - предотвращает развитие вредных бак- терий и микроорганизмов.

Фосфоресцирующий материал - материал с неоновым мерцанием, спо- собный отражать свет.

Материал-хамелеон – имеет в своей структуре встроенный микропро- цессор, благодаря которому может приобретать любые цветовые оттенки.


Таблица 30

Ассортимент современных материалов

 

Наименование и характеристика

Внешний вид

1

2

3

1

CORDURA - крепкая и износоустойчивая ткань. Структура волокон и оригинальное их переплете- ние обеспечивают ей максимальную долговеч- ность и устойчивость к трению и задирам. После обработки полиуретаном выдерживает нагрузку 2000 мм столба воды

 

 

2

Hydrotex - гидрофобный материал, изделия из ко- торого обладают всеми качествами, необходимы- ми для современной непромокаемой одежды. Они легки, прочны, мягки даже при низких температу- рах, "дышат", сохраняя комфортный микроклимат внутри

 

 

 

3

Windbloc - сочетает в себе тепло флиса и ветро- водоустойчивость внешнего слоя. Внешний слой ткани отталкивает снег и дождь, мембрана блоки- рует ветер, внутренний слой приятен к телу. Испа- рения тела беспрепятственно выводятся наружу

 

 

4

Polartec - обладает лучшими утепляющими харак- теристиками при меньшем весе по сравнению с шерстью. Не впитывают влагу, т.к. полиэстер гид- рофобен, впитывает воду в размере менее 1% своего веса даже при полном погружении. Это не- большое количество воды быстро испаряется, при этом ткань сохраняет свою мягкость и изоляцион- ные свойства.

Мягкий, легкий, теплый, пушистый и тонкий, су- хой после стряхивания капель воды, приятен на ощупь, не впитывающий запахов, легко стираю- щийся и быстросохнущий, не меняющий парамет- ров и формы, не образующий петель и скатываний и вдобавок "дышащий"

 

 

 

 

 


Окончание табл.30

 

Утепляющие материалы

1

2

3

5

Quallofil (Dupont) - используется при изготовле- нии спальников, предназначенных к применению в экстремальных погодных условиях. Удерживает тепло даже в мокром состоянии, обладает хоро- шей пушистостью и теплоизоляционными свой- ствами

 

 

 

 

6

Hollofill - утеплитель из силиконовых трубкооб- разных волокон. Используется как наполнитель спальников. Характеризуется хорошей пушисто- стью, изолируемостью и гидрофобностью

 

 

7

Thinsulate - высокоэффективный, обладающий повышенной устойчивостью к сжатию утепли- тель. Термоизолирующий материал, обеспечива- ет хорошую вентиляцию, не впитывает влагу

 

 

8

Thinsulate LiteLoft - материал, обладающий высо- кой теплоизолирующей способностью при прак- тически неощутимом весе, мягкий на ощупь и ус- тойчивый к сдавливанию. Этот утеплитель может использоваться в составе всех видов верхней оде- жды и спальных мешков. Практически не имеет усадки после стирки (не более 10% после двадца- ти стирок)

 

 


Глоссарий

Абсолютное разрывное удлинение - увеличение длины волокна к момен- ту разрыва.

Активные красители - красители, содержащие активные группы, обла- дающие способностью вступать в химическое взаимодействие с волокнообра- зующим полимером и образовывать прочные химические связи.

Безличины - участки кожи, лишенные волосяного покрова, на которых может быть поврежден эпидермис и даже лицевой слой дермы.

Близна - местный порок ткани, характеризующийся отсутствием одной или нескольких нитей основы

Водонепроницаемая отделка - получение на тканях пленочных покры- тий, создаваемых нанесением слоя резины, высыхающих масел, битумов или синтетических смол.

Водоупорность - способность ткани сопротивляться прониканию воды.

Войлок - текстильный материал, получаемый из валяной овечьей или верблюжьей шерсти.

Воздухопроницаемость - способность ткани пропускать через себя воздух.

Воротистость (или борушистость) - наличие поперечных складок на воротке шкуры крупного рогатого скота.

Винол - наиболее дешевое и гигроскопичное синтетическое волокно, вы- рабатываемое из поливинилового спирта.

Вискозное волокно - волокно, вырабатываемое из целлюлозы древесины ели, пихты, сосны.

Выносливость ткани - число циклов многократных деформаций, кото- рое выдерживает образец ткани до разрушения.

Выросток - плотная упругая кожа хромового дубления из шкур телят, имеющая большую площадь (120-130 дм2).

Гигроскопичность - способность ткани впитывать влагу из  окружаю- щей среды (воздуха).

Длина волокна - расстояние между концами распрямленного волокна.

Драпируемость - способность ткани образовывать мягкие округлые складки.

Драп - толстая, плотная, тяжелая, сильно увалянная ткань с полутора- и двухслойным переплетением.

Жесткость -  способность ткани сопротивляться изменению формы.

Жирование - обработка кожи водными эмульсиями жиров.

Замша - кожа из шкур овец жирового дубления. Характеризуется особой тонкостью, мягкостью, низким, густым и блестящим ворсом, повышенной рас- тяжимостью, хорошей воздухопроницаемостью, устойчивостью к воде.

Извитость - число витков на 1 см длины, подсчитанное при натяжении, соответствующем массе 10 м волокна.

Искусственные волокна - волокна, получаемые из высокомолекулярных соединений, встречающихся в готовом виде (целлюлоза, белки).

Кашемир - тонкая легкая шерстяная или полушерстяная ткань в диагона- левый рубчик.


Каракуль - шкурка одно-трехдневного ягненка каракульской овцы.

Каракульча - шкурки неродившихся ягнят каракульской овцы.

Клям - шкурки неродившихся ягнят овец грубошерстных пород (кроме каракульских).

Кнопка - застежка пружинного действия.

Колорит - соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани.

Комплексное волокно (complex fibre) - продольно соединенные между собой элементарные волокна.

Кондиционная влажность - влажность волокна при нормальных атмо- сферных условиях (температуре воздуха 20°С и относительной влажности воз- духа 65 %).

Конфекционирование - правильный, научно обоснованный подбор мате- риалов для изделия или пакета одежды с учетом их свойств, современного на- правления моды и особенностей технологического процесса швейного произ- водства.

Крашение - процесс самопроизвольного перехода красителя из красиль- ной ванны в волокно ткани.

Кружева - прозрачные сетчатые ажурные изделия из хлопчатобумажной или льняной пряжи, ниток, искусственных и синтетических нитей, выполнен- ные ручным или машинным способом.

Лайка - тонкая мягкая пластичная кожа с хорошей потяжкой (растяжимо-

стью) во всех направлениях, выработанная жировым дублением из шкур козлят.

Ламе - нарядная ткань из металлических нитей или металлизированной пряжи различных цветов.

Ламель - тонкая металлическая пластинка с отверстием (в ткацком стан- ке), в которое продевается нить основы.

Ленты - узкие тканые полоски разной, но небольшой ширины, выраба- тываемые на лентоткацких станках из хлопчатобумажной, льняной и шерстя- ной пряжи, синтетических и искусственных волокон и нитей.

Линейная плотность волокна -  масса единицы длины волокна.

Линейная плотность ткани - масса 1 м ткани по длине при ее фактиче- ской ширине.

Лощение кожи - растирание краски на лицевой поверхности кожи под давлением ролика лощильной машины.

Лямка - шкурка трех-четырехдневного ягненка тонко- и полутонкорун- ных овец.

Максимальная влажность (гигроскопичность) - влажность волокна при относительной влажности воздуха, близкой к 100 %, и температуре 20 °С.

Мегалон - модифицированное полиамидное волокно, близкое по гигро- скопичности к хлопку, но превосходящее его по прочности и износостойкости в три раза.

Мембранные ткани - современный многослойный материал, включаю- щий слой-мембрану. В пространство между волокнами вода не попадает, а по- падает только водяной пар.

Мерея - естественный рисунок лицевого слоя кожи.


Мерлушка - шкурка ягненка грубошерстных овец в возрасте до 1 мес.

Мерсеризация - обработка натянутой ткани 25%-м раствором едкого на- тра при температуре 15-18°С в течение 30-50 с.

Меховая овчина - выделанные стриженые шкуры тонкорунных, полутон- корунных и полугрубошерстных овец разных пород, используемые обычно во- лосяным покровом наружу.

Молескины - тяжелые плотные прочные ткани усиленного сатинового переплетения с гладкой поверхностью, гладкокрашеные.

Мишура - крученая металлическая нить.

Мушковатость ткани - распространенный порок внешнего вида, харак- теризующийся наличием на поверхности ткани коротких утолщений пряжи в результате скопления волокон или элементарных нитей

Насыщенность - качественная характеристика ощущения цвета, позво- ляющая в пределах одного цветового тона различать разную степень хроматич- ности.

Неоднородные ткани - ткани, у которых основа и уток состоят из раз- ных видов волокон.

Нейтрализация - обработка кожи хромового дубления слабым щелоч- ным раствором для снижения ее кислотности.

Нетканые полотна - текстильные полотна из волокнистого холста, сло- ев нитей, других текстильных и нетекстильных материалов, скрепленных раз- личными способами, но не ткачеством

Огнезащитная отделка - пропитывание ткани солями борной, фосфор- ной, кремниевой кислот и др.

Однородные ткани - ткани, в состав которых входит один вид волокон или нитей.

Опоек - кожи из шкур телят хромового дубления с гладкой лицевой по- верхностью.

Органза - жесткая прозрачная ткань из искусственных или натуральных волокон.

Основа - система нитей, расположенных вдоль ткани.

Осыпаемость - явление смещения и выпадения нитей из открытых сре- зов ткани.

Относительное разрывное усилие (нагрузка) - разрывная нагрузка, при- ходящаяся на единицу толщины.

Относительное разрывное удлинение - отношение абсолютного раз- рывного удлинения образца к его начальной зажимной длине, выраженное в %.

Пакет одежды - совокупность изделий, надеваемых человеком одновре- менно для защиты от неблагоприятных климатических воздействий.

Паропронцаемость  -  способность ткани пропускать водяные пары.

Перекос ткани - неперпендикулярное расположение нитей утка к нитям основы в гладкоокрашенных, клетчатых или печатных тканях.

Переплетение ткани - определенный порядок чередования перекрытий нитей основы нитями утка.


Печатание - нанесение и закрепление красителя на отдельных участках ткани.

Пиллингуемость - свойство материала образовывать на своей поверхно- сти закатанные в шарики или косички концы волокон.

Пластическая деформация - неисчезающая часть полной деформации, обусловленная необратимыми смещениями структурных элементов волокон и отдельных макромолекул, а также возможным разрывом макромолекул под действием внешних сил.

Показатель (параметр) - количественное (численное) выражение харак- теристики свойств продукции.

Полиамидные волокна – волокна, получаемые из продуктов переработки нефти и угля.

Полинозное волокно - модифицированное вискозное волокно, являющее- ся полноценным заменителем тонковолокнистого хлопка при производстве со- рочечных, бельевых, плащевых тканей, тонких трикотажных полотен и швей- ных ниток.

Полная деформация - деформация, которую приобретает волокно к кон- цу периода нагружения.

Полотняное переплетение - простейшее и наиболее распространенное,  в котором основная и уточная нити чередуются через одну.

Поролон (пенополиуретан) - высокопористый упругий утепляющий ма- териал, получаемый химическим путем.

Прессование кожи - уплотнение кожи с помощью гладкой плиты, нагре- той до 70-800С, при давлении 0,55-0,85 МПа.

Прозрачность - способность ткани пропускать лучи света, вызывая ощущение прохождения через ткань светового потока, и дает представление о толщине материала.

Пролет - местный порок ткани, характеризующийся отсутствием одной или нескольких нитей утка.

Прошва - кружевная полоска с ровными краями, вшиваемая между двумя частями изделия.

Прядево  -  плоская  металлическая  нить  в  виде  ленточки   (плющенка),

скрученная с шелковой или хлопчатобумажной нитью.

Пряжа - текстильная нить, состоящая из более или менее распрямленных волокон ограниченной длины, соединённых скручиванием в процессе прядения.

Пух - наиболее тонкое извитое волокно, поперечник которого составляет

14-30 мкм, а поперечное сечение имеет близкую к круглой форму.

Пыжик - шкурки телят-сосунков (до 1 мес.) северного оленя, еще не пе- решедших на подножный корм, имеют мягкий густой шелковистый первичный волосяной покров с ровным плотным пухом и вертикально стоящей высокой редко расположенной сверкающей остью.

Пылеемкость - способность материалов удерживать пыль.

Разрывное усилие (нагрузка) - наибольшее усилие, испытываемое волок- ном к моменту его разрыва.


Разрывное напряжение величина разрывной нагрузки, приходящейся на единицу площади поперечного сечения.

Раппорт - чередование в определенной последовательности в каждом ряду основы и в каждом ряду утка с образованием на поверхности ткани одного и того же повторяющегося рисунка.

Растраф рисунка - смещение отдельных деталей рисунка на ткани

Расшлихтовка - удаление шлихты и части естественных примесей с це- лью последующего облегчения отваривания и беления.

Саржевое переплетение - переплетение, имеющее на поверхности ха- рактерный рубчик, идущий по диагонали ткани снизу вверх слева направо

Светлота - количественная характеристика ощущения цвета при его сравнении с белым.

Свойство продукции - объективная особенность продукции, которая проявляется при ее создании, эксплуатации или потреблении.

Синтетические волокна - волокна, производимые из высокомолекуляр- ных соединений, синтезируемых из низкомолекулярных соединений.

Смешанные ткани - ткани, имеющие в составе основы и утка различные волокна, соединенные в процессе прядения.

Сминаемость - способность тканей под действием изгиба и сжатия обра- зовывать морщины и складки, которые устраняются только при влажно- тепловой обработке.

Смушка -  шкурка двух-четырехдневного ягненка овец смушковых пород.

Сорт продукции - градация продукции определенного вида по одному или нескольким показателям качества, установленная нормативной документацией.

Стойкое аппретирование (несмываемые аппреты) - это пропитывание тка- ней эмульсиями или латексами термопластичных смол и каучуков с последующей термообработкой, в процессе которой на ткани образуется тонкая пленка.

Строгание - операция, выполняемая со стороны бахтармы для выравни- вания кожи по толщине.

Сукно - сильно увалянная однослойная ткань полотняного или саржевого переплетения.

Суровье - ткани, снятые с ткацкого станка.

Твид - мягкая ткани рыхлой структуры.

Текстильное волокно (textile fibre) - протяженное тело, характеризую- щееся гибкостью, тониной и пригодное для изготовления нитей и текстильных изделий.

Текстильные волокна - протяженные, гибкие и прочные тела ограничен- ной длины, с очень малыми поперечными размерами, пригодные для изготов- ления из них текстильных изделий.

Текстильные нити - гибкие и прочные тела с малыми поперечными размерами и сколь угодно большой длиной, состоящие из продольно соединен- ных волокон или элементарных нитей.

Теплостойкость - максимальная температура нагрева, при которой на- блюдаются обратимые изменения механических свойств волокон; с понижени- ем температуры эти изменения исчезают.


Термостойкость - температура, выше которой происходят необратимые изменения в структуре и свойствах волокон.

Тесьма - плоское вязаное или плетеное изделие небольшой ширины, вы- рабатываемое из хлопчатобумажной, шерстяной, вискозной и нитроновой пря- жи, из полиамидных, полиэфирных и текстурированных нитей.

Ткань - текстильное полотно, образованное двумя или большим числом взаимно перпендикулярных систем нитей, соединенных переплетением, и фор- мируемое на ткацком станке в процессе ткачества.

Толщина материала - расстояние между наиболее выступающими уча- стками поверхности нитей на лицевой и изнаночной сторонах.

Трико - чистошерстяные и полушерстяные пестротканые костюмные ткани. Трикотажное полотно - это текстильный вязаный материал, изготов- ленный из одной или нескольких непрерывных нитей путем изгибания их в

петли, которые переплетаются между собой.

Трилобал - профилированные полиамидные нити, имитирующие нату- ральный шелк.

Тяжка  кожи  -  обработка  предварительно  увлажненной  (до  28-32    %

влажности) кожи на тянульной машине.

Упругая деформация - часть полной деформации, которая практически мгновенно (за десятитысячные доли секунды) исчезает при прекращении дей- ствия внешней силы.

Устойчивость к светопогоде - способность волокон сопротивляться разрушающему действию света, кислорода воздуха, влаги и тепла.

Уток  - система нитей, расположенных поперек ткани.

Фактическая влажность показывает, какую часть от массы сухого во- локна составляет влага, содержащаяся в нем при данных атмосферных условиях. Флизелин - клееный нетканый материал, используемый для прокладки в борта, воротники, хлястики, клапаны, шлицы, листочки карманов, в низ  рукава

и низ изделия.

Флис - трикотажный синтетический материал из полиэфира, легкий, не впитывающий влагу,  согревающий как натуральная шерсть.

Фурнитура - вспомогательные изделия, необходимые в швейном произ- водстве для застегивания, запирания, прикрепления, упрочнения и удобства эксплуатации швейных изделий, а также для украшения одежды.

Химические волокна - волокна, создаваемые в заводских условиях путем формования из органических природных или синтетических полимеров или из неорганических веществ.

Хлопок - волокна, растущие на поверхности семян растения хлопчатника, относящегося к семейству мальвовых.

Холстопрошивные полотна - это массивные, толстые, рыхлые нетканые материалы, обладающие высокими теплозащитными свойствами.

Цветовой тон - основная качественная характеристика ощущения цвета, которая дает возможность сопоставлять цветовые ощущения образца материала с цветами солнечного спектра.


Чепрак - основная часть шкуры, отличающаяся наибольшей плотностью, прочностью при растяжении и малым удлинением при разрыве.

Швейная нитка - это высококачественная протяженная тонкая ровная скрученная пряжа или нить с особыми свойствами, которые позволяют исполь- зовать ее в швейной машине для соединения деталей.

Шелк - тонкие непрерывные нити, выпускаемые гусеницами шелкопря- дов при завивке кокона перед окукливанием.

Шевиоты - тонкосуконные или камвольные ткани с диагональным руб- чиком на поверхности.

Шеврет - кожа из шкур овец хромового дубления с естественной лице- вой поверхностью, характеризующаяся красивым рельефным рисунком в виде неглубоких воронкообразных впадин. Рыхлая на ощупь и сильно растяжимая.

Шевро - мягкая тягучая тонкая эластичная кожа хромового дубления из шкур коз (лучшие виды - из шкур козлят), имеет красивую мерею и обладает значительным пределом прочности при растяжении.

Шелон - структурно-модифицированное полиамидное легкое волокно, используемое при выработке шелковых блузочных и платьевых тканей.

Шерсть -  волокна волосяного покрова различных животных.

Ширина ткани - расстояние между краями ткани.

Шлихтование - обработка основных нитей специальным клеящим  составом

- шлихтой - для придания нитям основы прочности, гладкости и предотвращения  их обрывов в процессе ткачества от истирания о детали ткацкого станка.

Шнуры - круглые плетеные, витые или вязаные изделия из хлопчатобу- мажной и шерстяной пряжи, шелковых и металлизированных нитей.

Штапельное волокно (stahle fibre) - элементарное волокно ограниченной длины.

Шубная овчина - выделанные натуральные и крашеные шкуры грубо- шерстных овец разных пород (романовской, русской, степной, монгольской), применяемые всегда кожевой тканью наружу.

Эластическая деформация - часть полной деформации, которая возни- кает при нагружении и исчезает после разгрузки постепенно.

Эластичность волокна - свойство, показывающее, какую долю в полной деформации составляет ее обратимая часть; чаще всего она выражается в процентах. Электризуемость - способность тканей накапливать на своей  поверхно-

сти статическое электричество.

Элементарное волокно (elementary fibre) - единичное неделимое тек- стильное волокно.

Яхобаб - шкурки ягнят каракульских овец в возрасте до 1 мес. с перерос- шим слабошелковистым и малоблестящим волосяным покровом, имеющим за- витки крупный боб и кольцо.


Библиографический список

 

1.     Баженов, В.И. Материалы для швейных изделий: Учебник для спец. учеб. заведений/В.И.Баженов – 3-е изд., испр. и доп. – М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. – 312с., ил.

2.     Бузов, Б.А. Практикум по материаловедению швейного производства: Учебное пособие для студентов высш. учебн. заведений / Б.А. Бузов, Н.Д.   Алыменкова,   Д.Г.   Петропавловский.   –   М.:   Академия,   2004. – 416с.

3.     Бузов,Б.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов/ Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова. - 4-е изд., перераб и доп.- М.: Легпромбытиздат, 1986 – 424с.

4.     Жихарев, А.П. Практикум по материаловедению в производстве изде- лий легкой промышленности: Учебное пособие для студентов высш. учебн.      заведений      /      А.П.      Жихарев,      Б.Я.      Краснов,     Д.Г. Петропавловский.  – М.: Академия, 2004. – 464 с.

5.     Кукин, Г.Н. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия): Учебник для вузов по спец. «Технология тканей и трикота- жа» / Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев, А.И. Кобляков. - М.: Легпромбытиз- дат, 1992. – 272 с.

6.     Калмыкова, Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. по- собие / Е.А. Калмыкова, О.В. Лобацкая. - М.: Высш. шк., 2001.- 412с.

7.     Ковтун, Л.Г. Химическая технология отделки трикотажных изделий: Учебник для вузов / Л.Г. Ковтун. – М.: Легпромбытиздат, 1989.

8.     Мальцева,   Е.П.   Материаловедение   швейного   производства   /    Е.П. Мальцева. - 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Легкая и пищевая про- мышленность, 1983.- 232 с.

9.     Материаловедение товаров широкого потребления: учебный термино- логический словарь / Сост. И.Б. Соловьева / Бийский гос. пед. ун-т им. В.М.    Шукшина.    -    Бийск:    БПГУ    им.    В.М.    Шукшина,     2006. – 30 с.

10.Модестова, Т.А. Материаловедение швейного производства / Т.А.Модестова. - Изд. 2-е, переработ. и доп. - М.: Легкая индустрия, 1969.

11.Савостицкий, Н.А. Материаловедение швейного производства: Учеб- ное пособие для студ. учрежд. сред. проф. образ./ Н.А. Савостицкий, Э.К. Амирова.  – М.: Высшая школа,  2002. – 240 с.

12.Садыкова, Ф.Х. Текстильное материаловедение и основы текстильного производства: Учебник для вузов / Ф.Х. Садыкова, Д.М. Садыкова, Н.И. Кудряшова. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 288 с.

13.Стельмашенко, В.И. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов / В.И. Стельмашенко, Т.В. Розаренова. - М.: Легпромбытиз- дат, 1987. - 223(1)с.: ил.


 


 

Скачано с www.znanio.ru

Курс лекций по дисциплине «Материаловедение»

Курс лекций по дисциплине «Материаловедение»

Содержание

Содержание

Введение Одними из самых популярных специальностей в высшем образовании являются «Профессиональное обучение (дизайн)» и «Технология и предприни- мательство» со специализацией «Дизайн бытовых и промышленных изделий»

Введение Одними из самых популярных специальностей в высшем образовании являются «Профессиональное обучение (дизайн)» и «Технология и предприни- мательство» со специализацией «Дизайн бытовых и промышленных изделий»

получить представление: о месте и роли дисциплины в современной тек- стильной и «модной» индустрии; о видах текстильных волокон, способах полу- чения текстильных материалов, о методах…

получить представление: о месте и роли дисциплины в современной тек- стильной и «модной» индустрии; о видах текстильных волокон, способах полу- чения текстильных материалов, о методах…

Тема 1. Одежда и требования к одежде

Тема 1. Одежда и требования к одежде

Одежда должна хорошо со- хранять приданную ей форму, быть прочной в носке, устойчивой к действию стирки и химической чистки по прочности окраски

Одежда должна хорошо со- хранять приданную ей форму, быть прочной в носке, устойчивой к действию стирки и химической чистки по прочности окраски

Рис. 2. Классификация текстильных волокон

Рис. 2. Классификация текстильных волокон

По химическому составу все волокна разделяются на органиче- ские (хлопок, шерсть, капрон, лавсан) и неорганические , или минеральные (ас- бестовые, стеклянные, металлические)

По химическому составу все волокна разделяются на органиче- ские (хлопок, шерсть, капрон, лавсан) и неорганические , или минеральные (ас- бестовые, стеклянные, металлические)

Волокно шерсти состоит из 2-3-х слоев: чешуйчатого, коркового и серд- цевинного (рис

Волокно шерсти состоит из 2-3-х слоев: чешуйчатого, коркового и серд- цевинного (рис

Благодаря высокой прочности и значительной устойчивости волокон к истиранию вытя- нутые петли ворса не обрываются, а под действием трения в процессе эксплуа- тации издели я…

Благодаря высокой прочности и значительной устойчивости волокон к истиранию вытя- нутые петли ворса не обрываются, а под действием трения в процессе эксплуа- тации издели я…

Профилированные волокна обладают пониженным по сравнению с обычным блеском, большей цепкостью; уменьшают пиллинг и смещение нитей в ткани, но более жестки на ощупь

Профилированные волокна обладают пониженным по сравнению с обычным блеском, большей цепкостью; уменьшают пиллинг и смещение нитей в ткани, но более жестки на ощупь

Установите соответствие: 1)

Установите соответствие: 1)

Геометрическими свойствами волокон и нитей являются их размеры и форма, имеющие соответствующие характеристики

Геометрическими свойствами волокон и нитей являются их размеры и форма, имеющие соответствующие характеристики

Окончание табл. 1 1 2 3

Окончание табл. 1 1 2 3

Таблица 2 Параметры прочности волокон

Таблица 2 Параметры прочности волокон

Относительное разрывное удлинение ε р (%) показывает, какую часть от первоначальной длины образца составляет его абсолютное удлинение к момен- ту разрыва: Ε р = 100…

Относительное разрывное удлинение ε р (%) показывает, какую часть от первоначальной длины образца составляет его абсолютное удлинение к момен- ту разрыва: Ε р = 100…

Окончание табл.3 1 2 3 4

Окончание табл.3 1 2 3 4

Хлопок – исключение, т.к. при увеличении влажности у него разрывная нагрузка увеличивается на 15%

Хлопок – исключение, т.к. при увеличении влажности у него разрывная нагрузка увеличивается на 15%

Таблица 5 Изменения размеров и объемов волокон в воде

Таблица 5 Изменения размеров и объемов волокон в воде

Таблица 6 Теплостойкость волокон

Таблица 6 Теплостойкость волокон

Таблица 7 Термостойкость волокон

Таблица 7 Термостойкость волокон

Светостойкость волокон увеличивают крашением и стабилизацией пиг- ментами

Светостойкость волокон увеличивают крашением и стабилизацией пиг- ментами

Окончание табл.8 1 2 3 4 5 6 7

Окончание табл.8 1 2 3 4 5 6 7

Практическое задание-тест Выберете правильные варианты ответов на вопросы

Практическое задание-тест Выберете правильные варианты ответов на вопросы

Причина сильной сминаемости х/б тканей: 1) степень зрелости волокон 2) большая доля пластической деформации 3) действие светопогоды 4) действие химических реагентов

Причина сильной сминаемости х/б тканей: 1) степень зрелости волокон 2) большая доля пластической деформации 3) действие светопогоды 4) действие химических реагентов

Гигроскопичность волокна: W к=6%, быстро впитывает влагу и отдаёт

Гигроскопичность волокна: W к=6%, быстро впитывает влагу и отдаёт

Хемостойкость волокна : устойчиво к действию щелочей и органических растворителей, более чем хлопок устойчив к действию разбавленных ки- слот

Хемостойкость волокна : устойчиво к действию щелочей и органических растворителей, более чем хлопок устойчив к действию разбавленных ки- слот

Оптические свойства : природный цвет шерсти белый, рыжий, серый, черный; обладает мягким блеском

Оптические свойства : природный цвет шерсти белый, рыжий, серый, черный; обладает мягким блеском

Хемостойкость волокна : слабые кислоты облагораживают, увеличивая блеск и придавая приятный на слух хруст; при кипячении в щелочах теряет блеск, прочность; устойчиво к действию органических…

Хемостойкость волокна : слабые кислоты облагораживают, увеличивая блеск и придавая приятный на слух хруст; при кипячении в щелочах теряет блеск, прочность; устойчиво к действию органических…

Сырьё для искусственных волокон и нитей, состоящее из природных по- лимеров, получают путём выделения из веществ, образующихся в природе: древесины, семян, молока

Сырьё для искусственных волокон и нитей, состоящее из природных по- лимеров, получают путём выделения из веществ, образующихся в природе: древесины, семян, молока

Поверхностная обработка (авиваж, аппретирование, замасливание) необ- ходима для придания нитям способности к последующим текстильным пе- реработкам

Поверхностная обработка (авиваж, аппретирование, замасливание) необ- ходима для придания нитям способности к последующим текстильным пе- реработкам

При отвердевании внутреннего слоя происходит его сжатие, в результате чего поверхностный слой сморщивается и в волокне обра- зуются продольные бороздки

При отвердевании внутреннего слоя происходит его сжатие, в результате чего поверхностный слой сморщивается и в волокне обра- зуются продольные бороздки

Прочность волокон: Р о =10,8–13,5 сН/текс

Прочность волокон: Р о =10,8–13,5 сН/текс

Стойкость к действию светопогоды :

Стойкость к действию светопогоды :

Процесс производства : проходит в 2 стадии: получения эфира, а затем реакцией поликонденсации получения смолы лавсан

Процесс производства : проходит в 2 стадии: получения эфира, а затем реакцией поликонденсации получения смолы лавсан

К синтетическим волокнам относятся: 1) металлические, стекловолокно 2) вискозные, триацетатные, ацетатные, 3) капрон, лавсан, спандекс, нитрон, винол, хлорин 4) шерсть, шелк, хлопок 2

К синтетическим волокнам относятся: 1) металлические, стекловолокно 2) вискозные, триацетатные, ацетатные, 3) капрон, лавсан, спандекс, нитрон, винол, хлорин 4) шерсть, шелк, хлопок 2

Таблица 10 Основные свойства текстильных волокон № п/п

Таблица 10 Основные свойства текстильных волокон № п/п

Таблица 11 Основные процессы прядения № п/п

Таблица 11 Основные процессы прядения № п/п

Окончание табл. 11 1 2 3 4 5 7

Окончание табл. 11 1 2 3 4 5 7

Получается путем скручивания нескольких нитей, подаваемых с разной скоростью; · высокообъёмная – получается из химических волокон

Получается путем скручивания нескольких нитей, подаваемых с разной скоростью; · высокообъёмная – получается из химических волокон

Виды нитей Рис

Виды нитей Рис

Разрывная нагрузка (прочность) пряжи и нитей – показатель качества, который зависит от качества волокнистого сырья, величины крутки, линейной плотности, характера отделки и др

Разрывная нагрузка (прочность) пряжи и нитей – показатель качества, который зависит от качества волокнистого сырья, величины крутки, линейной плотности, характера отделки и др

Дефекты пряжи и нитей, попадая в ткань, обусловливают возникновение де- фектов, снижают качество ткани и швейных изделий

Дефекты пряжи и нитей, попадая в ткань, обусловливают возникновение де- фектов, снижают качество ткани и швейных изделий

Классификация ткацких станков

Классификация ткацких станков

На рапирных ткацких станках уточная нить вводится в зев захватами, ук- репленными на концах стержней (рапир) или гибких металлических лент, кото- рые совершают возвратно-поступательные движения…

На рапирных ткацких станках уточная нить вводится в зев захватами, ук- репленными на концах стержней (рапир) или гибких металлических лент, кото- рые совершают возвратно-поступательные движения…

Проборка нитей (пряжи) – ручная заправка нитей в детали ткацкого стан- ка (ламели, ремизки, бердо)

Проборка нитей (пряжи) – ручная заправка нитей в детали ткацкого стан- ка (ламели, ремизки, бердо)

Снова образу- ется зев, в который прокладывается следующая нить утка

Снова образу- ется зев, в который прокладывается следующая нить утка

За исключение вышеуказанных, в процессе ткачества могут возникнуть дру- гие виды дефектов, хотя некоторые возможно устранить в процессе отделки ткани

За исключение вышеуказанных, в процессе ткачества могут возникнуть дру- гие виды дефектов, хотя некоторые возможно устранить в процессе отделки ткани

Рис. 14. Процесс отделки хлопчатобумажных тканей

Рис. 14. Процесс отделки хлопчатобумажных тканей

Ткани из синтетических волокон промывают в горячем мыльном растворе при температуре 70-80°С, а затем стабилизируют

Ткани из синтетических волокон промывают в горячем мыльном растворе при температуре 70-80°С, а затем стабилизируют
Материалы на данной страницы взяты из открытых истончиков либо размещены пользователем в соответствии с договором-офертой сайта. Вы можете сообщить о нарушении.
29.02.2020