Методические указания для самостоятельной работы по дисциплине «ТО и ремонт автомобильного транспорта»

Государственное  бюджетное профессиональное  образовательное учреждение Воронежской области «Воронежский государственный промышленно – технологический колледж» (ГБПОУ  ВО «ВГПТК») Методические указания для самостоятельной  практической  работ по дисциплине  «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта» для учащихся 3 курса заочного отделения  специальности 23.02.03.  «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»   Составитель  преподаватель спец дисциплин  Баландин Л.И. Воронеж 2016  Данное   методическое  пособие  представляет сборник самостоятельных практических работ по дисциплине «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта » для  учащихся     3   курса     заочного   отделения   ПССЗ       специальности     230203 «Техническое  обслуживание  и ремонт автомобильного   транспорта».  Методическое пособие     разработано     в   соответствии     с     рабочей   программой     по     дисциплине, составленной  на  основе  требований Федерального  Государственного  образовательного стандарта.    Рецензент:  кандидат педагогических   наук,                         преподаватель спецдисциплин  ГБПОУ ВО ВГПТК                        Наумов О.Е. Методические указания  одобрены  на заседании предметно­цикловой комиссии  дисциплин профессионального  цикла специальности ТО и ремонт автомобильного  транспорта ГБПОУ ВО «ВГПТК» Протокол № ______1______  от «_19_»_сентября_ 2016 г. Председатель ПЦК                                                                       О.Е. Наумов Печатается   по   решению   методического   совета   ГОБУ   СПО   ВО   «Воронежский государственный промышленно­технологического колледж» Введение Данное   методическое   пособие   рассчитано   на   36   часов   внеаудиторной самостоятельной   работы.   Задача   практических   занятий   –   закрепить   знания   по лекционному   курсу,   привить   студентам   навыки   самостоятельной   работы   с литературой и нормативно­технической документацией, научить выполнять расчеты и делать выводы.  Самостоятельная   работа   позволяет   повысить   эффективность   получаемых,   в ходе   изучения   курса,   знаний   и   навыков.   Самостоятельная   работа   развивает способности   акцентировать   внимание   на   главном,   четко   обозначать   проблему   и находить варианты ее решения, оценки промежуточных и конечных результатов, а также, эффективного поиска необходимой информации и ее анализа. Самостоятельная   работа   способствует   развитию   самостоятельности, ответственности   и   организованности,   творческого   подхода   к   решению   проблем профессионального уровня.  Цель   самостоятельной   работы   студентов  обеспечение   условий самоопределения, личностного развития и его самореализация. Достижению цели самостоятельной работы способствует решение общих задач:  овладение фундаментальными знаниями;   наработка профессиональных навыков;   приобретение опыта творческой и исследовательской деятельности;   развитие творческой инициативы и самостоятельности;   ответственности. Процесс   самостоятельной   работы   по   профилю   междисциплинарного   курса «Техническое   обслуживание   и   ремонт   автомобилей»   обусловлен   решением следующих основных задач:  закрепление знаний в процессе выполнения практических занятий;  формирование навыков работы с справочной, научно­технической литературой и технической документаций;  освоение методов технико­экономической оценки обслуживания технических средств;  формирование   практических   навыков   в   области   рационального   и целесообразного использования автотранспортных средств;   обоснование   оптимальных   решений   выбора   и   условий   эксплуатации оборудования с применением современных достижений в данной области, для решения конкретных практических задач;  развитие навыков использования информационных технологий;  формированию общих и профессиональных компетенций.  Содержание: Практическая задача №1 1.1. Характеристика автомобильного парка 1.2. Задания Практическая задача  № 2 2.1. Определение годового фонда времени работы постов ТО и ТР автомобилей 2.2. Задания Практическая задача № 3 3.1. Установление коэффициентов корректирования нормативов периодичности ТО, пробега до капитального ремонта 3.2. Задания Практическая задача № 4 4.1. Определение периодичности технического обслуживания автомобилей 4.2. Определение условий движения и категории  условий эксплуатации 4.3. Задания Практическая задача № 5 5.1. Корректирование периодичности ТО­1 и ТО­2 5.2. Задания Практическая задача № 6 6.1. Выбор и корректирование пробега до капитального ремонта 6.2. Задания Практическая задача № 7 7.1. Расчет трудоемкости технического обслуживания 7.2. Задания Практическая задача № 8 8.1. Расчет трудоемкости текущего ремонта 8.2. Задания Практическая задача № 9 9.1. Определение годовой и суточной производственной программы 9.2. Задания Практическое занятие № 10 10.1. Показатели эффективности технической эксплуатации автомобилей 10.2. Задания Практическая задача № 11 11.1. Планирование ТО и ТР 11.2. Задания Практическое занятие № 12 12.1.   Определение   годовой   трудоемкости   эксплуатации   автомобиля   в   реальных условиях 12.2. Задания Практическая задача № 13 13.1. Проектирование технологических процессов 13.2. Выбор типов технологических процессов 13.3. Задания Практическая задача № 14 14.1. Схема технологического процесса прохождения ТО и ТР на СТО 14.2. Задания Практическая задача № 15 15.1. Химмотологическая карта автомобиля 15.2. Задания Практическая задача № 16 16.1. Составление технологических карт 16.2. Задания Практическая задача № 17 17.1. Определение потребности в технологическом оборудовании и его номенклатуре 17.2. Задания Практическая задача № 18 18.1. Определение потребности в расходных материалах  (масло, смазки, жидкости, шины) при выполнении ТО и ТР в течение года Список  рекомендуемой  литературы Приложение Практическая задача №1 1.1. Характеристика автомобильного парка Для   реального   предприятия   необходимо   дать   характеристику   его   транспортного подразделения: ­ полное название, место расположения, занимаемая площадь, режимы работы (число дней работы в году, число смен, продолжительность смены, начало и конец работы смен, число рабочих, их квалификация;  ­   распределение   по   сменам,   наличие   оборудования,   его   состояние,   наличие приспособлений,   состояние   дел   по   технике   безопасности   и   охраны   окружающей среды. Техническое   обслуживание   (ТО)   новых   и   капитально   отремонтированных автомобилей и агрегатов в начальный период эксплуатации (обкатки) производится согласно   указаниям   автомобильных,   моторных   и   авторемонтных   заводов. Техническое   обслуживание   и   ремонт   автомобильных   шин   производится   в соответствии с действующими Правилами эксплуатации автомобильных шин. Задание №1 Характеристика автотранспортного предприятия и анализ его работы 1. Дать общую характеристику предприятия и его местоположения:          ­ генеральный план предприятия;        ­ перечень его подразделений. 2. Определить структуры предприятия: ­ организационно­структурные взаимосвязи предприятия с другими предприятиями и организациями; ­ структуру основного предприятия. 3. Дать характеристику производственного потенциала: ­ перечень технологических подразделений; ­ перечень основного технологического оборудования; ­ перечень специализированного технологического инструмента. Для   расчета   периодичности   технического   обслуживания   и   капитальных   ремонтов автомобильного  парка   необходимо   иметь  полную   характеристику  автомобильного парка   и   производственной   базы   предприятия.   Характеристика   автопарка предприятия должна быть представлена в виде табл. 1. Таблица 1 Модель автомобиля Характеристика автопарка предприятия Год  выпуска Среднесуточный пробег Фактический  пробег Легковые автомобили 1. 2. 3. . . . . Грузовые автомобили 1. 2. 3.  . . . . Автобусы 1. 2. 3.  . . . . Специальные виды транспорта 1. 2. 3. . . . . 1.2. Задания 1. Определить   списочный   состав   автомобильного   анализируемого   парка предприятия.  2. Сгруппировать   парк   автомобилей  предприятия   на  технологически   совместимые группы. 3. Установить параметры режима работы предприятия. 4. Определить категорию эксплуатации автомобилей. 5. Определить   значения   коэффициентов   корректирования   пробега   автомобиля   до технического обслуживания (ТО­1, ТО­2). 6. Определить период выполнения технических обслуживаний. 7. Рассчитать пробег до очередного капитального ремонта. 8. Построить график периодичности выполнения ТО­1 и ТО­2. 9. Определить разовую трудоемкость выполнения ТО­1 и ТО­2. 10.Определить годовую трудоемкость выполнения текущего ремонта (ТР). 2.2. Задания Практическая задача № 2 2.1. Определение годового фонда времени работы постов ТО и ТР автомобилей Номинальный и эффективный (расчетный) годовой фонд времени работы постов ТО и ТР автомобилей и оборудования принимается по данным  табл. 2.  Рекомендуемые значения: ­   для   городских   станций   автосервиса  Драб.г.=   357  дней   и   продолжительность рабочего дня 1,5 смены; ­ для дорожных предприятий автосервиса Драб.г.= 365 дней и 1,5 смены; ­ для  предприятий  фирменного  обслуживания  принимается  Драб.г.= 253  дня  и 2 смены.                                               Таблица 2 Номинальный   и   эффективный   (расчетный)   годовой   фонд   времени   работы постов ТО и ТР автомобилей и оборудования Наименование Количество  рабочих дней в  году Номинальный  годовой фонд  времени, час. 1 Посты ТО и ТР, оборудованные  канавами, подъемниками и  другими устройствами Металлорежущее, разборочно­ сборочное, диагностическое  оборудование Окрасочно­сушильное  оборудование 2 305 357 365 305 305 3 2070 2420 2480 2070 2070 Эффективный годовой фонд  времени, час. одна смена 4 2050 две смены 5 4080 три смены 6 6085 2395 2455 2040 1940 4760 4900 4055 7100 7300 6055 3180 5590 1. Номинальные и эффективные фонды времени приведены при продолжительности рабочей смены 7 часов. 2. Количество рабочих дней при пятидневной рабочей неделе.  Примечания: принимается 253 при продолжительности смены 8,2 часа. 1.Определить   номинальный   и   эффективный   (расчетный)   годовой   фонд   времени работы постов ТО и ТР автомобилей для анализируемого СТО. 2. Определить   номинальный   и   эффективный   (расчетный)   годовой   фонд   времени работы   постов   ТО   и   ТР   автомобилей   и   оборудования   для   анализируемого автотранспортного предприятия. 3.Определить   номинальный   и   эффективный   (расчетный)   годовой   фонд   времени работы   специализированных   постов   ремонта   автомобилей   для   анализируемого автотранспортного предприятия. Практическая задача № 3 3.1. Установление коэффициентов корректирования нормативов периодичности ТО, пробега до капитального ремонта Годовая производственная программа по техническому обслуживанию данного вида ТО,   ее   трудоемкость   определяются   как   в   количественном,   так   и   в   трудовом выражении. Перед расчетом производственной программы следует: ­ установить периодичность ТО­1, ТО­2; ­   определить   трудоемкость   единицы   ТО   данного   вида   и   трудоемкость   текущего ремонта на 1000 км пробега; ­ рассчитать нормы пробега автомобилей до капитального ремонта. Нормативы   периодичности   ТО,   пробега   до   капитального   ремонта,   трудоемкости единицы   ТО   и   ТР   на   1000   км   пробега   принимаются   соответственно   из   таблиц приложения.   Используя   специальные   коэффициенты   К1,   ...,   К5,   нормативы корректируют в зависимости от: ­ условий эксплуатации автомобилей (К1) (табл. 19); ­ модификации подвижного состава и организации его работы (К2) (табл. 20); ­ природно­климатических условий (К3) (табл. 21); ­ пробега с начала эксплуатации (К4 и К4') (табл. 22); ­   размеров   автотранспортного   предприятия   и   количества   технологически совместимых групп подвижного состава (К5) (табл. 23). Исходный коэффициент корректирования, равный единице, принимается для: ­ первой категории условий эксплуатации; ­ базовых моделей автомобилей; ­ климатического района с умеренной агрессивностью окружающей среды; ­ пробега подвижного состава с начала эксплуатации, равного 50 ... 75 % от пробега до капитального ремонта; ­ если количество автомобилей на предприятии 200....300 единиц, составляющих три технологически совместимые группы. Результирующий   коэффициент   корректирования   при   технологических   расчетах получается перемножением отдельных коэффициентов: ­ для учета изменения периодичности ТО ­ К1  К3; ­ пробег до капитального ремонта К1  К2  К3; ­ трудоемкости ТО ­ К2  К5; ­ трудоемкости ТР ­ К1  К2  К3 К4 К5; ­ расход запасных частей К1  К2  К3. Результирующие   коэффициенты   корректирования   нормативов   периодичности технического обслуживания и пробега до КР должны быть не менее 0,5. Для внедорожных автомобилей­самосвалов корректирование норм, в зависимости от категории условий эксплуатации, не производится. 3.2. Задания 1. Определить результирующий коэффициент корректирования для учета изменения периодичности ТО. 2. Определить результирующий коэффициент корректирования для учета изменения периодичности пробега до капитального ремонта. 3. Определить результирующий коэффициент корректирования для учета изменения трудоемкости ТО. 4. Определить результирующий коэффициент корректирования для учета изменения трудоемкости ТР. 5. Определить результирующий коэффициент корректирования для учета изменения расход запасных частей. Практическая задача № 4 4.1. Определение периодичности технического обслуживания автомобилей Определение   периодичности   ТО   подвижного   состава   должна   приниматься   не менее величин, приведенных в табл. 3. Таблица 3 Периодичность ТО подвижного состава           Тип подвижного состава Автомобили легковые Автобусы Автомобили грузовые, автобусы на базе грузовых  автомобилей или  с использованием их основных  агрегатов Автомобили­самосвалы карьерные Прицепы и полуприцепы Прицепы и полуприцепы тяжеловозы                 Нормативы периодичности       технического обслуживания (не менее)     (км.)                         ЕО Один раз в рабочие сутки независимо  от числа рабочих  смен       ТО­2      20 000      20 000      16 000        ТО­1       5 000       5 000       4 000       2 000       4 000       3 000      10 000      16 000      12 000 Периодичность ЕО (Lео) обычно равна среднесуточному пробегу автомобиля Lсс. 4.2. Определение условий движения и категории  условий эксплуатации Прежде чем выполнить корректирование периодичности ТО подвижного состава, необходимо   определить   категорию   условий   эксплуатации   (табл.   4).   Категория определяется в зависимости от условий движения: в малых, больших городах или в пригородной зоне.  Другие два показателя, в зависимости от которых определяются условия эксплуатации – это категория дорожного покрытия (Д1 – Д4) и рельеф местности.                                                                                  Таблица 4 Классификация условий эксплуатации Категория условий  эксплуатации Условия движения За пределами пригородной зоны  (более 50­ти км) 1 Д1 ­ Р1, P2,  P3 В малых городах  (до 100 тыс. жителей) и  пригородной зоне  ­  В больших городах (более 100 тыс. жителей)  ­ 2 3 4 5 Д1 ­ Р4 Д2 ­ Р1, Р2, Р3, Р4 Д3 ­ Р1, Р2, Р3, Д1 ­ Р5 Д2 ­ Р5 Д3 ­ Р4, Р5 Д4 ­ Р1, Р2, Р3, Р4 Д5 ­ Р1, Р2, Р3, Р4, Р5   Д6 ­ Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 Д1 ­ Р1, P2,  P3 Д1 ­ Р1  ­  Д1 ­ Р5 Д2 ­ Р2, Р3, Р4, Р5 Д3 ­ Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 Д4 ­ Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 Д5 ­ Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 Д1 ­ Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 Д2 ­ Р1, Р2, Р3, Р4 Д3 ­ Р1, Р2, Р3 Д4 ­ Р1 Д2 ­ Р5 Д3 ­ Р4, Р5 Д4 ­ Р2, Р3, Р4, Р5 Д5 ­ Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 Условные обозначения дорожных покрытий: Д1 – цементо ­, асфальтобетон, брусчатка, мозаика; Д2 – битумноминеральные смеси (щебень или гравий, обработанные  битумом); Д3 – щебень (гравий) без обработки,  дегтебетон; Д4 – булыжник, колотый   камень, грунт или малопрочный камень, обработанные вяжущими материалами, зимники; Д5 – грунт, укрепленный   или   улучшенный местными материалами; лежневое или бревенчатое покрытия; Д6 – естественные грунтовые дороги;   временные и внутрикарьерные и отвальные дороги; подъездные пути, не имеющие твердого покрытия. Условные обозначения типа рельефа местности (определяется высотой над уровнем моря): Р1 – равнинный (до 200 м ); Р2 – слабохолмистый (свыше 200 до 300 м); Р3 – холмистый (свыше 300 до 1000 м); Р4 – гористый (свыше 1000 до 2000 м); Р5 – горный (свыше 2000 м) 4.3. Задания 1.Определить   категорию   условий   эксплуатации   легкового   автомобиля   в Нижегородской области.  2.Определить   категорию   условий   эксплуатации   грузового   автомобиля   в Нижегородской области.  3.Определить категорию условий эксплуатации грузового автомобиля в Тюменской области. 4.Определить категорию условий эксплуатации автомобилей в Челябинской области. 5.Определить категорию условий эксплуатации автомобилей в Ростовской области 6.Определить категорию условий эксплуатации автомобилей в Хабаровском крае. 7. Определить категорию условий эксплуатации автомобилей в г. Арзамасе. 8.Определить   категорию   условий   эксплуатации   автомобилей   в   г.   Челябинск. 9.Определить категорию условий эксплуатации автомобилей в г. Тюмень. 10. Определить категорию условий эксплуатации автомобилей в г Нижний Новгород. Практическая задача № 5 5.1. Корректирование периодичности ТО­1 и ТО­2 К1  –  коэффициент,   учитывающий   влияние   категории   условий   эксплуатации   на пробег между ТО. Периодичность ТО (LНОРМ) подвижного состава должна приниматься по значениям, приведенным в табл. 3.  Периодичность ТО­1 (L1)  и ТО­2 (L2)  установлена для первой категории условий эксплуатации,   поэтому   при   рассмотрении   в   задании   в   иных   зонах   необходимо скорректировать   периодичность   ТО­1   и   ТО­2   с   помощью   коэффициента   К1  по формуле L ,3 L норм  – нормативная периодичность данного вида ТО, установленная для  1 KK норм L где: первой категории условий эксплуатации, км; 5.2. Задания 1.Определить периодичность ТО­1 для легкового автомобиля, эксплуатируемого в Нижегородской области.  2.Определить периодичность ТО­1 для грузового автомобиля, эксплуатируемого в Нижегородской области.  3.Определить периодичность ТО­1 для грузового автомобиля, эксплуатируемого в Тюменской области. 4.Определить   периодичность   ТО­1   для   автомобилей,   эксплуатируемых   в Челябинской области. 5.Определить   периодичность   ТО­1   для   автобуса,   эксплуатируемого  в   Ростовской области. 6.Определить   периодичность   ТО­2   для   специальных   видов   транспорта, эксплуатируемых в Хабаровском крае. 7.Определить периодичность ТО­2 для автобусов, эксплуатируемых в г. Арзамасе. 8.Определить периодичность ТО­2 для грузовых автомобилей, эксплуатируемых в г. Челябинск. 9.Определить периодичность ТО­2 для легкового автомобиля, эксплуатируемого в г. Тюмень. 10.Определить   периодичность   ТО­2   для   автобуса,   эксплуатируемого   в   г   Нижний Новгород. Практическая задача № 6 6.1. Выбор и корректирование пробега до капитального ремонта Пробег нового автомобиля до первого капитального ремонта (КР)  L где  K L КР. НОРМ – нормативный пробег базовой модели автомобиля для первой НОРМ L KP , KP KP . категории условий эксплуатации, км; К КР = К1  К2  К3 – результирующий коэффициент корректирования межремонтного пробега. Пробег   подвижного   состава   до   капитального   ремонта   должен   приниматься   не менее величин, приведенных в табл. 5. Если значение коэффициентов  К  КР  получится меньше 0,5, то в расчете принять его равным  0,5 /2/. Пробег подвижного состава до капитального ремонта     Подвижной состав и его основной параметр                                           1                                                         Автомобили легковые Особо малого класса (рабочий объем двигателя до 1,2 литров  включительно)  Малого класса (свыше 1,2 до 1,8 литров)       Марка, модель                    2 ЗАЗ­1102 «Таврия» Модели Волжского  автозавода Автомобили Горьков­ ского  и Ульяновского автозаводов Среднего класса (свыше 1,8 до 3,5 литров)                                                                       Автобусы Особо малого класса (длина до 5 метров включительно) Малого класса ( свыше 6,0 до 8,0 метров) Среднего класса (свыше 8,0 до 10,0 метров) Большого класса (свыше 10,5 до 12,0 метров)  Особо большого класса (свыше 12,0 метров) ГАЗ­32213, 2217 КАВЗ­3976 КАВЗ­39765 ЛАЗ­42072 ЛиАЗ­5256 МАРЗ­52661 Автобусы иностранного  производства и  отечественные сочлененные                                            Автомобили грузовые общего назначения Особо малой грузоподъемности (от 0,5 до1,0 т.) Малой грузоподъемности (свыше 1,0 до 3,0 т.) Средней грузоподъемности (свыше 3,0 до 5,0 т) УАЗ ЗиЛ­5301 ЗиЛ­432730 МАЗ­437040 Большой грузоподъемности: свыше 5,0 до 6,0 т. свыше 6,0 до 8,0 т. Особо большой грузоподъемности: cвыше   8,0 до 10,0 т. cвыше 10,0 до 16,0 т. ЗиЛ­431410 КамАЗ­5320 ЗиЛ­534330 КамАЗ­53212 МАЗ­533602 ЗиЛ­630900 КрАЗ­65101 КамАЗ­5325, 53215                                             Автомобили – самосвалы карьерные Грузоподъемностью 30,0 т. Грузоподъемностью 42,0 т.                                                      Прицепы и полуприцепы Прицепы одноосные малой и средней грузоподъемности (до  5,0 т.) Прицепы двухосные средней и большой грузоподъемности  (до 8,0 т.) Полуприцепы двухосные особо большой грузоподъемности  (14 т.) Полуприцепы многоосные особо большой грузоподъемности  (свыше 20,0 т.) БелАЗ­7522 БелАЗ­7548 СМ­В325 ГКБ­8350 Мод. 9370 МАЗ­9398 Таблица 5  Норма пробега             3          125000          150000          400000 Продолжение таблицы 5          350000          400000          500000          500000          400000          150000          175000          300000          450000          300000          300000          300000          200000          200000          120000          250000          300000          320000 Прицепы и полуприцепы­тяжеловозы  (свыше 22,0 т.) ЧМЗАШ          250000 6.2. Задания 1. Определить   пробег   до   КР   для   легкового   автомобиля,   эксплуатируемого   в Нижегородской области.  2. Определить   пробег   до   КР   для   грузового   автомобиля,   эксплуатируемого   в Нижегородской области.  3.   Определить   пробег   до   КР   для   грузового   автомобиля,   эксплуатируемого  в Тюменской области. 4. Определить   пробег   до   КР   для   автомобилей,   эксплуатируемых  в   Челябинской области. 5. Определить пробег до КР для автобуса, эксплуатируемого в Ростовской области 6. Определить пробег до КР для специальных видов транспорта, эксплуатируемых в Хабаровском крае. 7. Определить пробег до КР для автобусов, эксплуатируемых в г. Арзамасе. 8.Определить   пробег   до   КР   для   грузовых   автомобилей,   эксплуатируемых  в   г. Челябинск. 9. Определить   пробег   до   КР   для   легкового   автомобиля,   эксплуатируемого  в г. Тюмень. 10.Определить пробег до КР для автобуса, эксплуатируемого в  г Нижний Новгород. Практическая задача № 7 7.1. Расчет трудоемкости технического обслуживания Трудоемкость   ЕО.  Трудоемкость   ЕО,   приведенная   в   табл.   6   приложения,   в зависимости   от   категории   и   типа   подвижного   состава   включает   трудозатраты   по выполнению уборочно­моечных работ с учетом их комплексной механизации. Прочие регламентные   работы   ЕО   выполняются   водителями   за   счет   подготовительно­ заключительного времени и механиками контрольно­пропускного пункта. Расчет   трудоемкости   ТО.  Для   автомобиля,   работающего   без   прицепа   или полуприцепа, расчетная трудоемкость ТО­1 или ТО­2 определяется по зависимости: T где Ti  – продолжительность соответствующего периода; T  i  – норм  –нормативная трудоемкость единицы ТО данного вида базовой модели автомобиля, чел­час; Kто=К2К5 – результирующий коэффициент корректирования трудоемкости ТО для автомобиля.   T i норм i  K ,ТО Трудоемкости ТО  и ТР подвижного состава                 Тип подвижного состава       Нормативные удельные трудоемкости           Разовая (человеко­часы)                                1                                                                      Автомобили легковые Особо малого класса     0,15      ЕО        2 Малого класса     0,20 Среднего класса                                                                               Автобусы Особо малого класса     0,25     0,25 Малого класса Среднего класса Большого класса Особо большого класса     0,30     0,40     0,50     0,80     ТО­1        3     1,90     2,60     3,40     4,50     6,00     7,50     9,00   18,00                                                    Автомобили грузовые общего назначения Особо малой грузоподъемности Малой грузоподъемности Средней грузоподъемности  Большой грузоподъемности: свыше 5,0 до 6,0 т. свыше 6,0 до 8,0 т. Особо большой грузоподъемности: свыше 8,0 до 10,0 т. свыше 10,0 до 16,0 т.     0,20     0,30     0,30     0,30     0,35     0,40     0,50     1,80     3,00     3,60     3,60     5,70     7,50     7,80 Таблица 6 Человеко­часы на 1000 км.             ТР                 5      1,50      1,80      2,10      2,80      3,00      3,30      4,20      6,20      1,55      2,00      3,00      3,40      5,00      5,50      6,10    16,00    24,00    ТО­2        4      7,50    10,50    13,50    18,00    24,00    30,00    36,00    72,00      7,20    12,00    14,40    14,40    21,60    24,00    31,20    80,00    90,00   20,50   22,50     0,30     0,10     0,08     0,80     1,00                                                       Автомобили­самосвалы карьерные 30,0 т. 42,0 т.                                                             Автомобили газобаллонные Газовая система питания автомобилей,  работающих на сжатом нефтяном газе Газовая система питания автомобилей,  работающих на сжатом природном газе                                                                 Прицепы, полуприцепы Прицепы одноосные, малой и средней      0,05 грузоподъемности Прицепы двухосные, средней и большой  грузоподъемности Прицепы одноосные большой грузоподъемности Прицепы двухосные, особо большой  грузоподъемности Прицепы многоосные, особо большой  грузоподъемности Прицепы и полуприцепы тяжеловозы     0,15     0,15     0,10     0,15     0,20      1,00      0,45     0,90      2,40      0,85    0,90    2,10    2,10    2,20    3,00    4,40      3,60      8,40      8,40      8,80      0,35      1,15      1,15      1,25    12,00      1,70    17,60      2,40 Трудоемкости ЕО включают трудозатраты только по выполнению уборочно­моечных работ с учетом их комплексной механизации. Прочие регламентные работы ЕО выполняются водителями за счет подготовительно­заключительного времени и  механиками контрольно­пропускного пункта   для   автомобилей,   эксплуатируемых  в 6.2. Задания 1. Определить трудоемкость ТО­1 для легкового автомобиля, эксплуатируемого в Нижегородской области.  2. Определить трудоемкость ТО­2   для грузового автомобиля, эксплуатируемого в Нижегородской области.  3. Определить трудоемкость ТО­1 для грузового автомобиля, эксплуатируемого  в Тюменской области. 4. Определить   трудоемкость   ТО­2   Челябинской области. 5. Определить   трудоемкость   ТО­1   для   автобуса,   эксплуатируемого  в   Ростовской области 6.   Определить   трудоемкость   ТО­2   для   специальных   видов   транспорта, эксплуатируемых в Хабаровском крае. 7. Определить трудоемкость ТО­1  для автобусов, эксплуатируемых в г. Арзамасе. 8. Определить трудоемкость ТО­2 для грузовых автомобилей, эксплуатируемых в г. Челябинск. 9. Определить трудоемкость ТО­1 для легкового автомобиля, эксплуатируемого  в г. Тюмень. 10. Определить трудоемкость ТО­2 для автобуса, эксплуатируемого в    г Нижний Новгород. Практическая задача № 8  K ,ТО норм 8.1. Расчет трудоемкости текущего ремонта Расчетная трудоемкость ТР на 1000 км пробега определяется по зависимости T ТР где автомобиля, чел/час; T тр­ норм – нормативная трудоемкость ТР на 1000 км пробега базовой модели    T ТР K тр=К1 К2 К3 К4  К5 – результирующий коэффициент корректирования  трудоемкости ТР на 1000 км пробега для автомобиля. 8.2. Задания 1. Определить   трудоемкость   ТР   для   легкового   автомобиля,   эксплуатируемого   в Нижегородской области.  2. Определить   трудоемкость   ТР   для   грузового   автомобиля,   эксплуатируемого   в Нижегородской области.  3.   Определить   трудоемкость   ТР   для   грузового   автомобиля,   эксплуатируемого  в Тюменской области. Определить   трудоемкость   ТР   для   специальных   видов   транспорта, 4. Определить трудоемкость ТР для автомобилей, эксплуатируемых в Челябинской области. 5. Определить   трудоемкость   ТР   для   автобуса,   эксплуатируемого  в   Ростовской области 6. эксплуатируемых в Хабаровском крае. 7. Определить трудоемкость ТР для автобусов, эксплуатируемых в г. Арзамасе. 8. Определить трудоемкость ТР для грузовых автомобилей, эксплуатируемых  в г. Челябинск. 9. Определить   трудоемкость   ТР   для   легкового   автомобиля,   эксплуатируемого  в г. Тюмень. 10. Определить трудоемкость ТР для автобуса, эксплуатируемого в   г Нижний Новгород. Практическая задача № 9 IГ N РЗД 9.1. Определение годовой и суточной производственной программы 9.1.1.   Определение   суточной   программы   по   техническому   обслуживанию автомобилей Суточная программа по ТО данного вида  (Nто­1, Nто­2,  Nео­г)  определяется по общей формуле N  , IC где N  iг  –  годовое   число   технических   обслуживаний   по   каждому   виду   в отдельности; Д рз – число рабочих дней в году соответствующей зоны ТО (253, 305, 357, или 365 дней). Номинальный и эффективный (расчетный) годовой фонд времени работы постов ТО и ТР автомобилей и оборудования определяется по табл. 2, в которой приведены: 1) номинальные и эффективные фонды времени при   продолжительности рабочей смены 7 часов; 2) количество рабочих дней при пятидневной рабочей неделе составляет 253 при продолжительности смены 8,2 часа; 3)   эффективный   годовой   фонд   времени   работы   автомобиля   определяется перемножением количества дней работы в году на продолжительность нахождения автомобиля в наряде и на коэффициент технической готовности. Режим работы зоны уборочно­моечных работ, как правило, равен режиму работы АТП, т.е.  Дрз=Дрг  в то время как режим работы зон ТО­1 и ТО­2 может от него отличаться. 9.1.2. Определение трудоемкости работ ТО и ТР за год Годовая   трудоемкость   технического   обслуживания   подвижного   состава   (Т,   ТТР) определяется по общей формуле (в чел.­час.)  IГ tNT где Niг – годовое число обслуживаний данного вида; ,I ti – расчетная скорректированная трудоемкость единицы ТО данного вида, чел/час. Годовая трудоемкость ТР по парку T где L t  ГП TP . 1000 Lп . г – годовой пробег парка автомобилей, км; t тр – расчетная трудоемкость ТР на 1000км, чел.­ час.  TP , 9.2. Задания 1.Определить   суточную   программу   по   ТО   для   легкового   автомобиля, эксплуатируемого в  Нижегородской области.  2. Определить   годовую   трудоемкость   ТО   и   ТР   для   грузового   автомобиля, эксплуатируемого в  Нижегородской области.  3.   Определить   суточную   программу   по   ТО   для   грузового   автомобиля, эксплуатируемого в Тюменской области. 4. Определить годовую трудоемкость ТО и ТР для автомобилей, эксплуатируемых в Челябинской области. 5. Определить   суточную   программу   по   ТО   для   автобуса,   эксплуатируемого  в Ростовской области 6. Определить годовую трудоемкость ТО и ТР для специальных видов транспорта, эксплуатируемых в Хабаровском крае. 7. Определить   суточную   программу   по   ТО   для   автобусов,   эксплуатируемых   в г. Арзамасе. 8.   Определить   годовую   трудоемкость   ТО   и   ТР   для   грузовых   автомобилей, эксплуатируемых в г. Челябинск. 9. Определить   суточную   программу   по   ТО   для   легкового   автомобиля, эксплуатируемого в г. Тюмень. 10. Определить годовую трудоемкость ТО и ТР для автобуса, эксплуатируемого в  г Нижний Новгород. Практическая задача № 10 10.1. Показатели эффективности технической эксплуатации автомобилей 10.1.1. Расчет коэффициента технической готовности автомобиля Коэффициент технической готовности автомобиля определяется W 1 СС  Т , Д ОР Д КР  L .СРКР l СС 1   1000 l сс  – среднесуточный пробег автомобиля, км; где Дор – простой в ТО­2 и ТР, дней на 1000 км пробега; Дкр – простой в КР, календарных дней; Lкр.   ср – средневзвешенная величина межремонтного пробега, км. Значения Дор и Дкр приведены в табл. 26 приложения, причем Дкр учитывает время на транспортировку автомобиля на авторемонтные заводы (АРЗ). Если имеются данные о времени простоя автомобиля в КР, то они могут быть приняты для расчета при условии не превышения значений, указанных в названой таблице. Значения   Дор  выбираются   следующим   образом.   При   известном   значении   среднего фактического   пробега   одного   автомобиля   с   начала   эксплуатации   до   начала планируемого периода (Lф) его нужно сравнить с пробегом до капитального ремонта (Lкр.ср), для чего составляют пропорцию L СРКР L .  Ф L .СРКР X  1 X L Ф .  и находят  При этом возможны три варианта: 1. X < 0,5, в этом случае принимается минимальное значение Дор .  2. 0,5 < X < 0,75, принимается среднее значение. 3. X > 0,75, принимается максимальное значение Дор . Например, для легковых автомобилей в первом случае принимается 0,15, во втором 0,2 а в третьем 0,25 дня на 1000 км пробега. Значение  Lф  указывается в задании на проектирование или получается из реальных данных автотранспортного предприятия: L  Ф L сум ,. A и где Lсум – суммарный пробег с начала эксплуатации автомобилей одной модели или технологически совместимой группы автомобилей, км; Aи – списочное число автомобилей одной модели или группы. 10.1.2. Определение коэффициента использования автомобилей и годового пробега Коэффициент использования автомобилей определяют с учетом режима работы АТП в году, коэффициента технической готовности подвижного состава, а также простоев автомобилей по различным эксплуатационным причинам из уравнения K  Д  РГ , Т  KW ЭП Д КГ И И СС КГ ПГ  К  Д  lA И где  KЭП  –  коэффициент,   учитывающий   снижение   использования   технически исправных   автомобилей   в   рабочие   дни   по   эксплуатационным   причинам,   можно принять равным 0,93 ... 0,97; ДРГ и ДКГ – соответственно число рабочих и календарных дней в году. Для всех автомобилей, или группы автомобилей, годовой пробег L 1.  Определить   коэффициент   технической   готовности  для   легкового   автомобиля, эксплуатируемого в  Нижегородской области.  2. Определить   коэффициент   использования  эксплуатируемого в  Нижегородской области.  3.  Определить   коэффициент   технической   готовности  для   грузового   автомобиля, эксплуатируемого в Тюменской области. 4. Определить   коэффициент   использования  для   автомобилей,   эксплуатируемых  в Челябинской области. для   грузового   автомобиля, для   автобуса, для   автобусов, 5. Определить   коэффициент   технической   готовности  эксплуатируемого в Ростовской области 6.  Определить   коэффициент   использования  для   специальных   видов   транспорта, эксплуатируемых в Хабаровском крае. 7. Определить   коэффициент   технической   готовности  эксплуатируемых в г. Арзамасе. 8. эксплуатируемых в г. Челябинск. 9. Определить   коэффициент   технической   готовности  для   легкового   автомобиля, эксплуатируемого в г. Тюмень. 10.Определить  коэффициент использования  для автобуса, эксплуатируемого в    г. Нижний Новгород.  Определить   коэффициент   использования  для   грузовых   автомобилей, Практическая задача № 11 11.1. Планирование ТО и ТР 11.1.1. Составление графиков проведения  ТО в год После определения периодичности выполнения ТО необходимо построить графики  их проведения в течение года. Это можно выполнить в табличной форме (табл. 7) на  листе формата А1 или с использованием электронных таблиц.  Таблица 7 График периодичности ТО на год Автомобиль 1 Грузовые 1.    Легковые 1.   Автобусы 1.   Неделя  (номер) 1 2       2 3       3 4       Суммарная трудоемкость  по 1­ой группе автомобилей                   Суммарная трудоемкость  по 2­ой группе автомобилей                   4 5                   Трудоемкость … …   52 53   ТО 1 ТО2 54   55   ТР 56   Всего  в год 57 Суммарная трудоемкость  по 3­ей группе автомобилей Суммарная трудоемкость  по всем группам автомобилей                 11.1.2. Составление графиков ТО и ТР на месяц Для определения загрузки персонала в течение недели и по дням необходимо  построить графики загрузки в форме аналогично предыдущей.  Построить   график   проведения   ТО­1   и   ТО­2  для   грузового   автомобиля, 11.2. Задания 1.  Построить   график   проведения   ТО­1   и   ТО­2   в   течение   года  для   легкового автомобиля, эксплуатируемого в  Нижегородской области.  2. Построить   график   проведения   КР   в   течение   года  для   грузового   автомобиля, эксплуатируемого в  Нижегородской области.  3. эксплуатируемого в Тюменской области. 4. Построить   график   проведения   КР   в   течение   года  для   автомобилей, эксплуатируемых в Челябинской области. 5. Построить график проведения ТО­1 и ТО­2    для автобуса, эксплуатируемого  в Ростовской области 6.  Построить   график   проведения   КР   в   течение   года  для   специальных   видов транспорта, эксплуатируемых в Хабаровском крае. 7. Построить график проведения ТО­1 и ТО­2  для автобусов, эксплуатируемых в г. Арзамасе. 8.  Построить   график   проведения   КР   в   течение   года  для   грузовых   автомобилей, эксплуатируемых в г. Челябинск. 9. Построить   график   проведения   ТО­1   и   ТО­2  для   легкового   автомобиля, эксплуатируемого в г. Тюмень. 10. Построить график проведения КР в течение года для автобуса, эксплуатируемого в  г. Нижний Новгород. Практическая задача № 12 12.1. Определение годовой трудоемкости эксплуатации автомобиля в реальных  условиях Для   проведения   сравнительного   анализа   параметров   эксплуатации   автомобилей импортного производства необходимо провести сбор реальных данных. В качестве объекта   необходимо   взять   автомобиль,   по   которому   возможно   определить периодичность обслуживаний и текущего ремонта в течение 12–24­х месяцев.  Таблица 8 Изменение технического состояния  и проведенные обслуживания автомобиля Изменение технического состояния и проведенные  обслуживания автомобиля в течение  20__  года по месяцам 11 2     2 11 10   10 3   3 8   8 9   9 7   7 4   4 5   5 6   6 Наименование  системы   Ежемесячный пробег автомобиля Двигатель Цилиндропоршневая группа Система  газораспределения Система смазки Система охлаждения Система питания Система зажигания Электроснабжение Кузов Двери Капот Крышка багажника Стекла Крылья Кузов Салон Кресла Отопление Кондиционер Фары Указатели поворота Стоп­сигналы Трансмиссия Коробка передач  АТ Сцепление Приводные валы  карданный вал Задний мост Передний мост Ходовая часть Подвеска:  передняя  задняя Амортизаторы:  передние  задние Шины Тормозная система Рулевое управление Гидроусилитель 1   1               1                           1             1                               2                           2             2                                     3             3                               3                     4                     5                     6                           4             4                                     5             5                                     6             6                               7                           7             7                               8                           8             8                                     9             9                               9                     10                     11                           10             10                                     11             11                 12   12               12                           12             12                 Обозначение видов обслуживания и ремонтов ­  V – хорошее состояние ­  ТО – техническое обслуживание; ­  ТР – текущий ремонт; ­  С – очистка, промывка; ­   А – настройка, регулировка. ­  Х – замена; ­   S – доливка; ­  Р – окраска; ­  L – смазка;  ­ Т – затяжка соединений; 12.2. Задания 1. Описать основные параметры заданного автомобиля (в табличной форме): ­ технические (основные размеры, параметры двигателя и ходовой части); ­  эксплуатационные (виды и объемы эксплуатационных жидкостей, виды масел и  смазок, расходы материалов и периодичность их замены и регулировок). 2. Составить график проведенных обслуживаний и ремонтов в табличной форме. В  таблице отразить: пробег, срок проведения мероприятия, вид обслуживания, замен,  регулировок. Практическая задача № 13 13.1. Проектирование технологических процессов Необходимо   рассмотреть   все   основные   технологические   процессы   технического обслуживания   и   ремонта   рассматриваемого   узла   или   системы   ходовой   части заданной номенклатуры автомобилей. Под   операцией   технического   обслуживания   также   понимают   законченную   часть технического   обслуживания   составной   части   изделия,   выполняемую   на   одном рабочем   месте   исполнителем   определенной   специальности.   В   техническое обслуживание могут входить: мойка изделия; контроль его технического состояния; очистка; смазывание; крепление болтовых соединений; замена некоторых составных частей изделия (например, фильтрующих элементов); регулировка и т.д. Под   операцией   ремонта   понимают   законченную   часть   ремонта,   выполняемую   на одном рабочем месте исполнителем определенной квалификации. В ремонт могут входить:   разборка;   дефектовка;   контроль   технического   состояния   изделия; восстановление   деталей;   сборка   и   т.д.   Содержание   операций   ремонта   может совпадать с содержанием некоторых операций технического обслуживания. 13.2. Выбор типов технологических процессов Технологический процесс зависит от типа предприятия (АТП или СТО), на котором производится ТО и ТР. 13.2.1. Схема технологического процесса прохождения ТО и ТР на АТП В пояснительной записке необходимо дать краткое обоснование принятого метода организации   производства   по   объекту   проектирования,   а   в   графической   части проекта привести  схему технологического процесса. На рис. 1 и 2 приведены схемы технологических процессов на предприятиях и участках. При   выполнении   проектов   по   зонам   ТО,   ТР,   диагностирования   следует   показать движение автомобиля по производственным зонам и рабочим постам с момента его прибытия на АТП и до момента выпуска на линию, учитывая конкретные условия действующего   АТП   при   реальном   проектировании,   используя   схему   основного технологического процесса.           Д1  ТО1                КТП      Зона ЕО  (УМР)    Зона ожидания      ТР    Стоянка   автомобилей                          Д2  ТО2                            Рис. 1. Схема производственного процесса Технологической   основой   планировочного   решения   предприятия   служит функциональная схема и график производственного процесса ТО и ТР автомобилей. Функциональная схема комплексного АТП показывает возможные пути прохождения автомобилей различных этапов производственного процесса. При   возвращении   на   линию   автомобиль   проходит   через   контрольно­технический пункт (КТП), где дежурный механик проводит визуальный осмотр автомобиля и при необходимости делает заявку на ТР. Затем автомобиль подвергается ежедневному обслуживанию   (ЕО)   и   в   зависимости   от   плана­графика   профилактических   работ поступает на посты общей или поэлементной диагностики (Д­1 или Д­2) через зону ожидания   технического   обслуживания   и   текущего   ремонта   или   в   зону   хранения автомобилей. После Д­1 автомобиль поступает в зону ТО­1, а затем в зону хранения. Туда же направляются   автомобили   после   Д­2.   Если   при   Д­1   не   удается   обнаружить неисправность,   то   автомобиль   направляется   на   Д­2   через   зону   ожидания.   После устранения   обнаруженной   неисправности   автомобиль   поступает   в   зону   ТО­1,   а оттуда в зону хранения. Автомобили,   прошедшие   предварительно   за   1­2   дня   диагностирование   Д­2, направляются   в   зону   ТО­2   для   планового   обслуживания   и   устранения неисправностей, указанных в диагностической карте, и оттуда в зону хранения. После оформления заявки на ТР автомобиль подвергается ЕО и направляется на диагностирование   Д­2   для   уточнения   объема   предстоящего   ТР,   после   чего направляется в зону ТР и затем в зону хранения. Углубленному   диагностированию   подвергаются   также   все   автомобили   для выявления потребности в КР. Количественную   характеристику   этого   процесса   (мощность   суточных   потоков   по этапам производственного процесса) отражает график производственного процесса, Вз   Вз   Вз                 О   О   О                 ЕО   ЕО   ЕО                 Х   О   О                 Вз О           О   Д           ЕО   Х           О   Вп         Вп   ТР   Д Д                               Х   Х О                               Вп   Вп ТР     Рис.2 . Технологические маршруты (варианты):ВЗ – возврат; О – ожидание; Х –  хранение; Вп – выпуск; Д – диагностирование (Д1, Д2) Схема   технологического   процесса   и   график   определяют   ряд   технологических маршрутов,   которые   устанавливаются   для   автомобиля   в   зависимости   от   его технического состояния и плана ТО и режима работы. Наиболее часто возникающие варианты маршрутов приведены на рисунке. Схему   организации   технологического   процесса   следует   выполнять   только   для проектируемой зоны, при этом можно предусмотреть наличие зоны ожидания перед ТО. 13.3. Задания 1.   Построить   схему   производственного   процесса   ТО­1  грузового   автомобиля   для заданного автотранспортного предприятия. 2.Построить схему производственного процесса Д и ТО­2 автомобиля для заданного автотранспортного предприятия. 3.Построить   схему   технологического   маршрута   процесса   ТО­1   автомобилей   для заданного автотранспортного предприятия. 4.Построить   схему   технологического   маршрута   процесса   ТО­2   автомобилей   для заданного автотранспортного предприятия. 5.Построить схему технологического маршрута процесса Д и ТР автомобилей для заданного автотранспортного предприятия. Практическая задача № 14 14.1. Схема технологического процесса прохождения ТО и ТР на СТО В случае проектирования технологического процесса ТО и ТР ходовой части на СТО необходимо обосновать принятый метод организации производства и привести схему технологического процесса. При выполнении проектов по зонам ТО, ТР, диагностирования следует показать движение автомобиля по производственным зонам и рабочим постам с момента его прибытия   на   СТО   и   до   момента   выдачи   клиенту,   используя   схему   основного технологического процесса. В качестве примера приводится схема технологического процесса СТО. При поступлении на СТО автомобиль, в соответствии с типовой технологией, проходит  через зону приема, где механик проводит визуальный осмотр автомобиля и оформляет необходимые документы и производит опрос клиента. Затем автомобиль подвергается мойке и в зависимости от вида работ поступает на посты общей или поэлементной   диагностики   через   зону   ожидания   технического   обслуживания   и текущего ремонта или в зону хранения автомобилей. При выполнении задания следует разработать схемы технологических процессов на заданном предприятии.   Мойка                          ПРИЕМ  Ожидание ­   Хранение      Диагностирование                    Техническое   обслуживание        Текущий ремонт        Ожидание ­   Хранение  ВЫДАЧА          Рис. 3. Схема технологического процесса СТО Для каждого из рассматриваемых участков в задании следует составить схемы  технологических процессов.                                       Негодные детали   Утиль   Новые детали                       Мойка         агрегата   Разборка агрегата   Дефектовка  деталей             Годные детали       Сборка узлов           Регулировка,  испытания     Склад оборотных  деталей                                             Детали, требующие ремонта     Ремонт  деталей             Рис. 4. Схема технологического процесса ремонта агрегатов      в цехе (участке) 14.2. Задания 1.Построить   схему   производственного   процесса   ТО   легкового   автомобиля   для предприятия автосервиса. 2.Построить схему производственного процесса Д и ТО автомобиля для заданного предприятия автосервиса. 3.Построить   схему   технологического   маршрута   процесса   ТР   ходовой   части автомобилей для предприятия автосервиса. 4.Построить   схему   технологического   маршрута   процесса   ТО   автомобиля   для заданного предприятия автосервиса. 5.Построить   схему   технологического   маршрута   процесса   Д   и   ТР   двигателя автомобиля для заданного предприятия автосервиса. Практическая задача № 15 15.1. Химмотологическая карта автомобиля Химмотологическая   карта   является   неотъемлемой   частью   технологической документации по эксплуатации автомобиля (табл. 9). Таблица 9 Химмотологическая карта (форма) , в о л а и р е т а м У Т   , Т С О Г   е и н а в о н е м и а Н   а в т с й о р т с у ы ц и н и д е     й о н ч о р о б с 1 1. 2. 3. и и л е д з и   в   . д е   х ы н ч о р о б с   о в ­ л о К 2       е и н е ч а н з о б О   е ы н в о н с О 3       о в т с е ч и л о К о г о м е я л в а р п а з а л а и р е т а м ь т с о н ч и д о и р е П ы н е м а з е и щ ю у р и л б у Д 4       кг, л ЕО ТО­1 ТО­2 СО 5       6       7       8       9     е и н а ч е м и р П 10       15.2. Задания 1. Построить химмотологическую карту указанной модели автомобиля российского производства. 2. Построить химмотологическую карту указанной модели автомобиля зарубежного производства 3. Используя руководство по ремонту и техническому обслуживанию автомобилей компании Хонда Мотор, построить химмотологическую карту. 4. Используя руководство по ремонту и техническому обслуживанию автомобиля (Хонда) для конкретной модели, установить: ­ перечень систем и узлов, имеющих рабочие жидкости; ­ определить объем и характеристику рабочей жидкости, масла; ­ определить периодичность смены или контроля и доведения до требуемого уровня; ­ установить аналоги жидкостей и масел; ­ определить требуемый объем жидкости (масла) на год. 16.1. Составление технологических карт Практическая задача № 16 16.1.1. Виды и назначение технологических карт Технологические   карты   предназначены   для   рациональной   организации   работ   по техническому   обслуживанию,   ремонту   и   диагностированию   автомобилей,   его агрегатов и систем [5]. На основании этих технологических карт определяется объем работ и распределение работ   (операций)   между   исполнителями.   Технологическая   карта   является руководящей   инструкцией   для   каждого   исполнителя   и   служит   документом   для технического контроля выполнения обслуживания или ремонта. В настоящей работе технологические карты подразделяются на: ­ постовую карту для специализированного поста зоны ТО; ­ карту диагностирования Д1 и Д2 для постов линии диагностирования; ­ бригадные; ­ на определенный вид работ ТО и диагностирования; ­ операционные карты ТО и диагностирования; ­ рабочее место, операции, выполняемые одним рабочим. В   зависимости   от   темы   работы   необходимо   составить   технологическую   карту, указанную в задании. Технологическая карта составляется раздельно на вид обслуживания (ЕО, ТО­1, ТО­ 2), а внутри вида обслуживания – по элементам. Например, по видам работ:  ­ контрольные, крепежные, регулировочные операции;  ­ электротехнические работы;  ­ обслуживание системы питания;  ­ смазочные, заправочные, очистительные операции и др. В   технологических   картах   указывают   перечень   операций,   место   их   выполнения (снизу, сверху или сбоку автомобиля), применяемое оборудование или инструмент, норму   времени   на   операцию,   краткие   технические   условия   на   выполнение   работ, разряд работ и специальность исполнителей. Технологические карты составляют в соответствии с перечнем основных операций, изложенном в первой или второй (нормативной) части положения о ТО и ремонте. При разработке технологических карт необходимо предусмотреть: ­ удобство установки, снятие и перемещения автомобиля или агрегатов в процессе выполнения операций; ­ необходимое осмотровое, подъемно­транспортное оборудование; ­   применение   высокопроизводительного   технологического   оборудования, инструмента и приспособлений; ­ создание удобных, безопасных и гигиенических условий труда для рабочих; ­ средства и способы контроля за качеством работ. Формулировка операций и переходов должна указываться в строгой технологической последовательности, кратко, в повелительном наклонении. Технологическая   карта   на   вид   работ,   специализированный   пост   ТО, диагностирования или звено рабочих может быть выполнена по форме (табл. 10). Если колонка 5 исключается, то она преобразуется в операционную карту. Таблица 10 Технологическая карта ТО­2 Автомобиля ЗИЛ­431410 для поста №1 (указать вид ТО и номер поста или специализированного звена зоны ТО, диагностирования) Содерж ание работ:   ТО систем питания и электро оборудо вания двигате ля Трудое мкость работ № п/п   чел. мин. Исполнители (указать общее число) Специальность и разряд каждого Такт (поста, звена или линии ТО) Числ о мест  обслу жива ния Спец иальн ость, разря д Обор удова ние, инстр умен ты Наим енова ние опера ций, перех одов, приё мов Мест о выпо лнен ия         Труд оемк ость (чел­ мин.) чел.     мин Технические. условия 1 2 3 4 5 6 7 8 1. 2. 3.                                           Эскизы   к   технологическим   картам,   поясняющие   последовательность   выполнения операций и переходов, обязательны при выполнении контрольных, регулировочных, разборочно­сборочных   и   других   работ,   так   как   при   этом   одного   описания недостаточно для четкого представления о выполняемой операции или переходе. Эскиз   может   быть   представлен:   в   изометрии,   в   виде   чертежа,   схемы, иллюстрирующей   последовательность   операций,   например   при   проведении разборочно­сборочных работ. Приспособления и инструмент, применяемые при проведении работ, показываются в рабочем положении, соответствующем окончанию операции. 16.1.2. Постовые карты Выполнению постовых карт предшествуют: ­ выбор метода организации процесса ТО, диагностирования; ­   распределение   объемов   работ   и   исполнителей   по   постам   поточной   линии   или специализированным переходящим звеньям, обеспечивающее синхронность постов; ­   определение   перечня   работ   (операций),   выполняемых   на   данном   посту   ТО   или диагностирования, или перечня операций, выполняемых данным звеном рабочих. 16.1.3. Операционные карты Состоят   из   нескольких   переходов,   приемов   и   представляют   собой   детальную разработку   технологического   процесса   той   или   иной   операции   ТО   или диагностирования. Операционная   карта   составляется   на   одну   из   контрольно­диагностических, регулировочных,   демонтажно­монтажных,   разборочно­сборочных   и   других   работ, выполняемых на постах зон ТО, диагностирования или ремонта в цехах. Операция, на которую   должна   быть   составлена   карта,   устанавливается   в   задании   или согласовывается с преподавателем. Карта на рабочее место содержит операции, выполняемые на рабочем месте (местах), и определяет круг обязанностей одного или нескольких рабочих Технологическая карта ТО­1  автомобиля ГАЗ­3307 (пример) Первое техническое обслуживание Таблица 11 Содержание работ:  Трудоемкость работ: Исполнители: Специальность и разряд: Такт: № п/п Наименование операций, переходов 1 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1   2 Проверка состояния кузова, оперения,  стекол и номерных знаков Проверка исправности дверей и запоров  бортов Проверка действия стеклоочистителя, и крепление и установка зеркал Двигатель, сцепление, КПП Подтянуть гайки крепления  карбюратора, убедиться в исправности  механизмов управления карбюратором и т. д. Полное ТО1 3,38 чел.­ час водитель Водитель категории «В» «С»  М 3 Ч 4 С 5 220 мин Инструмент 6 Тд 7 ТУ 8 Общий осмотр автомобиля 1,2 5 3 1, 2.3 1 3   6 3 5                 2 2 2 Ключ на 14 10 Примечание: В технологических картах следует применять нижеперечисленные обозначения: М – место выполнения; 1 – кабина;  2.1 – кузов справа, 2.2 – кузов слева, 2.3 – кузов сзади; 2.4 – кузов спереди; 3 – отсек двигателя;  4 .1 – под машиной сзади, 4.2 – под машиной спереди, 4.3 – под машиной посередине; Ч – число мест обслуживания; С – специальность, разряд;  Тд – трудоемкость, чел. мин; ТУ – технические условия. 16.2. Задания 1.Составить постовую карту для специализированного поста зоны  ТО. 2.Составить карту диагностирования Д1 для постов линии диагностирования. 3.Составить карту диагностирования Д2 для постов линии диагностирования. 4.Составить карту ТО и диагностирования для указанной модели автомобиля. 5.Составить   операционную   карту   ТО   и   диагностирования   для   указанного автомобиля. 6.Составить   технологическую   карту   для   указанного   рабочего   места,   операции, выполняемые одним рабочим. 7.Составить   диаграмму   перемещения   исполнителя   при   выполнении диагностирования Д1. 8.Составить   диаграмму   перемещения   исполнителя   при   выполнении диагностирования Д2. 9.Составить   диаграмму   перемещения   исполнителя   при   выполнении диагностирования ТО1. 10.Составить диаграмму перемещения исполнителя при выполнении  диагностирования ТО2. Практическая задача № 17 Наименование Модель Производитель Параметры Количество Примечание 1 Грузоподъемное  оборудование: 1. Подъемник  двухстоечный 2. Домкрат гидравлический Оборудование для  хранения инструментов,  приспособлений: 1. Стеллаж для  специального  инструмента  Технологическое  оборудование: 1. Мойка для деталей 2. Емкости для заправки  маслами 3. Компрессор воздушный  2                   3                   4                   5                   6                                     Инструменты: 1. Наборы ключей  слесарных  2. Ключи  динамометрические 17.1. Определение потребности в технологическом оборудовании и его  номенклатуре После   определения   планировки   производственных   помещений,   анализируемого автотранспортного предприятия, необходимо составить ведомость технологического оборудования в соответствии с формой (табл. 12).             Ведомость технологического оборудования  Таблица 12 Окончание табл. 12 1 Приборы: 1. Прибор для определения  натяжения ремней 2. Тестер электрических цепей  3. Стойка магнитная. Стенды: 1. Стенды для настройки фар  2. Стенды для настройки углов  установки рулевых колес 2               3               4               5               6               17.2. Задания 1.Составить ведомость технологического оборудования для заданного  автотранспортного предприятия в соответствии с формой (табл. 11). 2.Используя карту заданного технологического процесса, определить необходимый  перечень технологического оборудования. 3.Используя ведомость технологического оборудования, определить суммарную  установленную мощность электропривода для заданного предприятия автосервиса. 4.Составить ведомость технологического оборудования для заданного предприятия в соответствии с формой (табл. 12). 5.Составить ведомость технологического оборудования для заданного центра  инструментального контроля технического состояния автотранспортных средств. Практическая задача № 18 18.1. Определение потребности в расходных материалах  (масло, смазки,  жидкости, шины) при выполнении ТО и ТР в течение года После составления графика технических обслуживаний и капитальных ремонтов на календарный год встает задача определения потребности в расходных материалах и запасных   частях.   Зная   разовую   потребность   в   расходных   материалах   для определенной   модели   автомобиля   (в   соответствии   с   техническими характеристиками),   можно   посредством   электронных   таблиц   установить   объём каждого вида расходных материалов. 18.2. Задания 1.Определить годовую потребность в моторном масле для указанной модели  легкового автомобиля российского производства. 2.Определить годовую потребность в моторном масле для указанной модели  легкового автомобиля зарубежного производства. 3.Определить годовую потребность в моторном масле для указанной модели  грузового автомобиля российского производства. 4.Определить годовую потребность в моторном масле для указанной модели  грузового автомобиля зарубежного производства. 5.Определить годовую потребность в трансмиссионном масле для указанной модели  грузового автомобиля российского производства. 6.Определить годовую потребность в трансмиссионном масле для указанной модели  грузового автомобиля зарубежного производства. 7.Определить годовую потребность в охлаждающей жидкости для указанной модели  грузового автомобиля российского производства. 8.Определить годовую потребность в охлаждающей жидкости для указанной модели  грузового автомобиля зарубежного производства. 9.Определить годовую потребность в тормозной жидкости для указанной модели  автобуса российского производства. 10.Определить годовую потребность в охлаждающей жидкости для указанной модели автобуса зарубежного производства. Практическая задача № 19 19.1. Технологические карты инструментального контроля Определение показателей технического состояния автомобиля.  ГОСТ Р 51709­2001.  Требования безопасности к техническому состоянию и методы проверки. 19.1.1. Перечень показателей Структура   рекомендуемой   поточной   линии   по   проверке   технического   состояния автомобилей: Линии   по   проведению   инструментального   контроля   обычно   состоят   из   пяти последовательно   объединенных   блоков   (участков,   постов)   (см. рис. 1).   Здание должно обеспечивать возможность проведения круглогодичного инструментального контроля. Инструментальный   контроль состояния автомототранспортных   средств   проводится   в   соответствии   с   нормативными документами:  1.       ГОСТ Р 51709­2001. Требования безопасности к техническому состоянию и методы проверки. М.: Госстандарт России, 2001.–25 с. 2.       Требования   к   техническому   состоянию   автомототранспортных   средств   и прицепов по условиям безопасности  и методы контроля и другие. Назначение   постов   по   проверке   технического   состояния   и   перечень   измеряемых величин приведены в табл. 13. технического     (диагностика)   Состав и назначение постов инструментального контроля  Таблица 13 Пост 1     Назначение 2 Цель 3 Идентификация информации  и комплектация Позиции измерения 4 ­ Номер кузова, двигателя; ­ Спецификации; ­ Износ и состояние шин; ­ Расположение осветительных приборов; ­ Ремни безопасности и места их крепления; ­ Комплектация (медицинская аптечка, .. ) ­ Люфт рулевого управления; ­ Наличие трещин на ветровых стеклах; ­ Тонировка стекол; ­ Замки дверей кузова или кабины; ­ Заднее защитное устройство и фартуки ­ Определение увода автомобиля в сторону Пост №1 Визуальный контроль Проверка рулевого  управления Проверка прочих элементов  конструкции       Стенд для определения  бокового скольжения (необязательно) Измерение стабильности  движения Пост №2     Пост №3 Пост №4 Определение тормозных  характеристик и  стабильности движения  автомобиля (тормозной стенд) Контроль настройка  света фар. (прибор, экран) Диагностика уровня  вредных выбросов  отработавших газов (приборы – газоанализатор, дымомер) Контроль нижней части  автомобиля (смотровая канава)     Пост №5 Пост принятия решения о результатах проверки и   выдаче разрешения Определение состояния  тормозной системы ­ Тормозная способность передних колес. ­ Тормозная способность задних колес. ­ Ход рукоятки стояночного тормоза. Проверка спидометра. ­ Измерение ошибки определения скорости  движения автомобиля по спидометру   Диагностика двигателя Проверка прочих элементов  конструкции (нижней части  автомобиля) Проверка повреждений,  ослаблений, люфтов, трещин, утечек, ... Проверка документов и  выдача заключения Сила света: ­ Настройка пучка света; ­ Проверка всех осветительных приборов ­ Герметичность системы охлаждения; ­ Натяжение приводного ремня вентилятора; ­ Уровень СО; ­ Уровень НС ­ Детали подвески и карданной передачи,  ведущие валы; ­ Рессоры; ­ Сцепное устройство ­ Двигатель, трансмиссия, дифференциал. ­ Глушитель; ­ Выхлопная труба; В случае положительного заключения о  прохождении осмотра оформляются  разрешительные документы о прохождении  контроля.  В противном случае требуется проверка после устранения обнаруженных дефектов. 19.1.2. Требования к технологическим картам инструментального контроля 1.Вся информация должна быть расположена на одном листе формата А4. 2.Каждый пункт должен содержать максимум графической информации. 3.Результаты тестирования или прохождения поста должны быть в виде отметок  в  специально отведенных местах на бланке (Х, О, V, R, T, A). 4.Бланк обязательно должен содержать образцы отметок: да + ; нет ­. 5.Расположение позиций на бланке должно соответствовать технологическому  процессу. 6.Форма документа должна максимально соответствовать и быть удобной для  занесения в компьютер или на электронный носитель. 19.2. Задания 1. Составить технологическую карту инструментального контроля для поста № 1. 2. Составить технологическую карту инструментального контроля для поста № 2. 3. Составить технологическую карту инструментального контроля для поста № 3. 4. Составить технологическую карту инструментального контроля для поста № 4. 5.Составить технологическую карту инструментального контроля для поста № 5. Практическая задача № 20 20.1. Инструкции постовые для инструментального контроля технического  состояния автотранспортных средств Для обеспечения технологии и организации выполнения работ по инструментальному контролю   технического   состояния   автотранспортных   средств   составляются постовые инструкции. Эти инструкции должны быть выполнены в соответствии с ГОСТом Р 25478­91 и по форме, приведенной в табл. 14. Таблица 14 Инструкция проведения работ на посту № 1 Наименование  технологических операций Контролируемые  параметры Допустимые значения Примечание 1 1. Проверка идентификационных  номеров 2. Внешний осмотр:  ­зеркала заднего вида  ­бамперы  8.Суммарный люфт рулевого  правления 2 Соответствие номеров  двигателя кузова, шасси  представленным  документам  Наличие. Допускается  применение зеркал  заднего вида,  обеспечивающих  большие зоны  обзорности, чем  предусмотренные  документацией. Наличие и соответствие  переднего и заднего  бамперов и их креплений техническим  требованиям  Суммарный люфт в  регламентированных  условиях испытаний и т.д.……   3 Не допускается:  отклонений от документов,  признаков подделки,  потертостей, наклейки   Не допускается:  отсутствие зеркала заднего  вида со стороны водителя   4 Документы: таможенное  удостоверение, справка­ счет, технический  паспорт       ­Не более:  ­легковые АТС и созданные на базе их агрегатов  грузовые АТС и автобусы ­  10 градусов;  ­ автобусы ­ 20 градусов; ­ грузовые  ­ 25 градусов   Шины управляемых  колес должны  быть чистыми и сухими,  находиться в  нейтральном положении  на горизонтальной  поверхности. Проводится не менее 2 измерений   20.2. Задания 1.Составить инструкцию проведения работ на посту № 1 линии инструментального контроля. 2.Составить инструкцию проведения работ на посту № 2 линии инструментального контроля. 3.Составить инструкцию проведения работ на посту № 3 линии инструментального контроля. 4.Составить инструкцию проведения работ на посту № 4 линии инструментального контроля. 5.Составить инструкцию проведения работ на посту № 5 линии инструментального контроля. Практическая задача № 21 21.1. Карта­схема расстановки исполнителей на постах поточной линии ТО Для   каждого   поста   поточной   линии   инструментального   контроля   или   ТО   в дополнение   к   технологической   карте   при   достаточном   потоке   автотранспортных средств составляется карта­схема расстановки исполнителей по форме, приведенной в табл. 15. Пример заполнения приведен в табл. 16. Таблица 15 Карта­схема расстановки исполнителей на постах   и и ц а р е п о №     а т с е М я и н е н л о п ы в     Трудоемкость,  чел.мин./авт.         е и н а ч е м и р П       № Наименование работ и число  исполнителей на посту Исполнитель             Всего:     (чел.) Всего:  трудоемкость (чел­мин.) Таблица 16 Карта­схема расстановки исполнителей на постах поточной  линии ТО1 для автомобилей КрАЗ­257Б1 (пример) Производительность линии – 12 автомобилей в смену.  Продолжительность смены – 10,5 час. №  п/п Наименование работ и число  исполнителей на посту 1 1. 2 Контрольно­диагностические,  крепежные; обслуживание двигателя и систем,  электрооборудования (2 чел.) ь л е т и н л о п с И 3 1­й   № и и ц а р е п о 4 1­7, 9,  10,  13,  16­24, 26,  27   а т с е М я и н е н л о п ы в 5 Сверху В кабине с о к м е о д у р Т 6 41,2 13,0   , ь т ­ . л е ч . Примечание т в а / . н и м 7 Операции 3, 5,  6, 7, 9, 10, 13,  17, 18, 23, 24  выполняются     1­м и 2­м  исполнителями совместно Смазочные, очистительные,  заправочные; обслуживание ходовой части, 2­й 3­й рулевого управления (2 чел.) 4­й 3, 5­15. 17, 18, 23­25, 28­30, 43­47 31, 48­56, 61­63 31­40, 54, 57­60, 64­68   2.     Снизу Сверху Сверху 24,1 30,8 51,7 Снизу 35,4   Операции 31,  54  выполняются  3­м и 4­м  исполнителями совместно     Всего 4 чел. Сверху 10,2 206,4  чел­мин.   Рис. 4. Схема расстановки и маршруты перемещения исполнителей на посту 21.2. Задания 1.Составить карту­схему расстановки исполнителей на посту № 1 линии  инструментального контроля. 2.Составить карту­схему расстановки исполнителей на посту № 2 линии  инструментального контроля. 3.Составить карту­схему расстановки исполнителей на посту № 3 линии  инструментального контроля. 4.Составить карту­схему расстановки исполнителей на посту № 4 линии  инструментального контроля. 5.Составить карту­схему расстановки исполнителей на посту № 5 линии  инструментального контроля. 6.Составить карту­схему расстановки исполнителей для специализированного поста  зоны ТО. 7.Составить карту­схему расстановки исполнителей при выполнении  диагностирования Д1. 8.Составить карту­схему расстановки исполнителей при выполнении  диагностирования Д2. 9.Составить карту­схему расстановки исполнителей при выполнении  диагностирования ТО1. 10. Составить карту­схему расстановки исполнителей при выполнении  диагностирования ТО2. Практическая задача № 22 22.1. Методика опроса клиента и проведения диагностики Для проведения качественного диагностирования и поиска неисправностей  необходимо пользоваться методикой, представленной в виде алгоритма на рис. 5. 22.1.1. Описание этапов проведения диагностики Диагностика – это процесс поиска причин возникновения неисправности, соблюдая определенную   последовательность   действий,   предварительно   выслушав   подробное объяснение владельца автомобиля. Этап 1. Опрос владельца автомобиля Для   установления   причины   возникновения   неисправности   необходимо   подробно опросить   владельца   автомобиля   о   событиях,   предшествующих   возникновению неисправности.   На   фирме   "Хонда   Мотор   Ко."   существует   метод   опроса, обозначаемый   5W1H,   который   определяется   аббревиатурой   основных вопросительных слов (WHEN, WHERE, WHO, WHAT, WHY, HOW). Этап 2. Проверка внешних проявлений симптомов на автомобиле Эта проверка может быть проведена на автомобиле во время движения или стоянки с использованием инструментов и приборов.  Этап 3. Обсуждение выявленных симптомов Для данного обсуждения с владельцем автомобиля необходимо учитывать: ­ какое   состояние   и   функционирование   является   нормальным   для   той   или   иной модели автомобиля;        ­   индивидуальное   понятие   нормального   функционирования,   зависящее   от   вкуса владельца. Если Вы, механик по диагностике, убеждены, что данный симптом не является серьёзной   причиной   для   беспокойства,   то   необходимо   объяснить   это   владельцу автомобиля.   В   противном   случае,   необходимо   проводить   дальнейший   поиск неисправности, используя алгоритм (рис. 5).  Этап 4. Оценка возможных причин Определить   точную   причину   можно,   опираясь   только   на   глубокие   теоретические знания.   Поэтому   следует   расширить   точку   зрения   и   задать   себе   дополнительные вопросы: 1.Полностью ли Вы понимаете конструкцию и функционирование системы? 2.Является ли эта неисправность причиной плохого обслуживания? 3.Является   ли   эта   причина   неисправности   следствием   неблагоприятных   условий эксплуатации? Этап 5. Контроль Достижение истинной причины неисправности проводится в следующем порядке: 1.Вести   поиск,   постоянно   сужая   область   вероятного   нахождения   причины неисправности.   Диагностика  Возврат  Нет  Обслуживание  Контроль  Симптомы  Этап 1  Этап 2  Неисправ­ ность?  Да  Этап 4  Этап 5  Этап 6  Ремонт  Этап 7  Рис. 5. Алгоритм опроса клиента и проведения диагностирования  для поиска неисправностей  2. Определить причину неисправности в проблемной зоне, проводя систематические инспекции отдельных частей, используя диагностические методы, приобретенные при изучении устройства. Для объективности оценки необходимо использовать приборы и тестеры. Этап 6. Установление причины неисправности и принятие мер Что является особенно важным при определении причины: ­ установить первопричину неисправности; ­  если не установить и не ликвидировать первопричину, то может произойти то же самое после ликвидации неисправности. Этап 7. Окончательная проверка Необходимо снова проверить все компоненты, которые были контролированы ранее при неисправности и были отмечены при опросе клиента. 22.2. Задания 1.Определить   перечень   вопросов,   задаваемых   клиенту   при   приеме   автомобиля   в ремонт, в случае наличия симптомов неисправности двигателя.  2.Определить   перечень   вопросов,   задаваемых   клиенту   при   приеме   автомобиля   в ремонт, в случае наличия симптомов неисправности автоматической трансмиссии. 3.Определить   перечень   вопросов,   задаваемых   клиенту   при   приеме   автомобиля   в ремонт, в случае наличия симптомов неисправности электрооборудования.  4.Определить   перечень   вопросов,   задаваемых   клиенту   при   приеме   автомобиля   в ремонт, в случае наличия симптомов неисправности тормозной системы.  5.Определить   перечень   вопросов,   задаваемых   клиенту   при   приеме   автомобиля   в ремонт,   в   случае   наличия   симптомов   неисправности   системы   отопления   или кондиционирования воздуха. Практическая задача № 23 23.1. Составление опросных листов Для регистрации данных об автомобиле, а также для фиксации ответов на вопросы сервис­менеджера   необходимо   использовать   опросные   листы.   Опросные   листы разрабатываются   для   каждого   отдельного   вида   работ.   Для   примера   рассмотрим опросный   лист,   применяемый   во   время   опроса   клиента   и   при   определении первопричины неисправности и поиске источника шума или вибраций. Опросный лист Таблица 17 Ф.И.О. владельца Адрес: АВТОМОБИЛЬ Модель ­  Рег. номер ­     Кузов №  Пробег Дата Тел. Двигатель № Год выпуска ­ СИМПТОМЫ Когда возникли шумы и вибрации? Периодичность возникновения? Возникают вибрации при  Запуске    двигателя Трогание с  места   Постоянно                                            (   )    Периодически                                      (   )   Раз в день                                             (   ) при работе стартера                            (   ) на холостом ходу                                (    ) при езде                                               (    ) сцепление включено                           (   ) сцепление выключено                        (   ) Движение Условия ускорение                                             (   ) торможение                                          (    ) при нормальной скорости                   (    ) накатом                                                 (    ) двигатель холодный                      (   ) прогретый                                       (   ) во время торможения                    (   ) после торможения                          (   ) СОСТОЯНИЕ АВТОМОБИЛЯ Скорость автомобиля Частота вращения двигателя Количество пассажиров Дорожные условия Условия   ШУМ Положение рукоятки передач Расположение   События при возникновении шума Погода Предыдущий ремонт или тех.  обслуживание Направление Условия     ВИБРАЦИИ Расположение   От  (        )   до   (        )   км / час;  пик при  (        ) км / час От  (        )   до   (          )   об / мин;      пик при  (        ) об / мин (      ) человек, включая водителя Покрытие гладкое                              (    )  неровное                                             (    )  Частота : изменяется пропорционально скорости движении                        без покрытия                                      (    ) (    ) Уклон дороги ­  в гору,                     (    )  изменяется пропорционально частоте вращения двигателя                                                    под гору                  (    ) (    ) Ровная местность                               (    )  Другое                                                             (    )                                       спуски  и подъемы                             (    ) АТ ­ позиция                                      (    )  Приборная панель                                         (    )  МТ ­ позиция                                    (    ) Сидения ­  переднее левое                                               (    ) Хорошая (   ), облачная (   ), дождь (   ),          туман (    ), снег  (   ),                   правое                                             (    ) гололед (   ) заднее левое                                                   (    ) или (                                                    )             центральное                                       (    ) Ремонт ­ (    ) дней, (    ) недель  (   ),              правое                                                 (    )  месяцев назад (    ). Другое                                                             (   )                                            Тех. обслуж. ­ (    ) дней  (   ), недель  (   ), месяцев назад Спереди                                                         (    ) Частота изменяется: сзади                                                              (    ) ­  пропорционально скорости движения автомобиля (   )                       сбоку                                                              (    )    ­ вращения двигателя (   ). неопределенное                                            (    ) Громкость звука изменяется периодически .(   ) Высокий тон звука          (   ) Низкий и тяжелый тон звука ...................................... (    ) Нерегулярный звук.....(    ) Другое (                                           ) Рулевое колесо –  вертикальные         (    ), горизонтальные      (    ), вращательные         (    ) Рукоятка переключения передач   (    ) Педаль акселератора                      (    ) Педаль тормоза                               (    ) Сидение :                  переднее              (    )                  заднее                  (    )                  горизонтальные  (    )                  вертикальные      (    ), Кузов :                   горизонтальные  (    )                  вертикальные      (    )                  вращательные      (    ) Другое  (                                          ) Приложение. Нормативные данные для выполнения практических занятий. Таблица 1 ­ Нормативы периодичности ТО подвижного состава                                                                                                                      Тип подвижного состава                 Нормативы периодичности       технического обслуживания (не менее)                                      (км.)           ЕО        ТО­1                                         1 Автомобили легковые Автобусы Автомобили грузовые, автобусы на базе грузовых  автомобилей или  с использованием их основных  агрегатов Автомобили­самосвалы карьерные Прицепы и полуприцепы Прицепы и полуприцепы тяжеловозы             2       Один раз в  рабочие сутки  независимо от  числа рабочих        Смен           3       5 000       5 000       4 000       2 000       4 000       3 000       ТО­2          4      20 000      20 000      16 000      10 000      16 000      12 000 Таблица 2 ­ Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации (К1)      Категория       условий   эксплуатации                                                      Нормативы Периодичность   технического  обслуживания           1,0           0,9           0,8           0,7           0,6  Удельная тру­  доемкость теку­  щего ремонта            1,0            1,1            1,2            1,4            1,5      Пробег до    капитального        ремонта            1,0            0,9            0,8            0,7            0,6                 I                II               III               IV                V        Расход       запасных         частей           1,00           1,10           1,25           1,40           1,65 Таблица 3 ­ Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и  организации его работы (К2)    Модификация подвижного состава      и организация его работы                                         Нормативы Базовый автомобиль Седельные тягачи Автомобили с одним прицепом Автомобили с двумя прицепами Автомобили­самосвалы при работе на плечах  свыше 5 км. Автомобили­самосвалы с одним прицепом или при работе на коротких плечах (до 5 км.)   Трудоемкость        ТО и ТР         1,00         1,10         1,15         1,20         1,15   Пробег до капи­  тального ремонта             1,00             0,95             0,90             0,85             0,85 Расход запас­    ных частей         1,00         1,05         1,10         1,20         1,20         1,20             0,80         1,25 Автомобили­самосвалы с двумя прицепами         1,25             0,75 Специализированный подвижной состав (в  зависимости от сложности оборудования)     1,10­1,20                 ­         1,30            ­ Таблица 4 ­  Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно­климатических условий (К3)                Характеристика района                                Нормативы Периодич­  ность тех­   нического обслужива­       ния Удельная  трудоем­  кость те­   кущего  ремонта   Пробег       до  капиталь­     ного ремонта   Расход  запасных   частей Умеренный Умеренно теплый, умеренно теплый влажный, теплый  влажный Жаркий сухой, очень жаркий сухой Умеренно холодный Холодный Очень холодный 1,0 1,0 0,9 0,9 0,9 0,8 1,0 1,1 1,1 1,1 1,2 1,3 1,0 0,9 0,9 0,9 0,8 0,7 1,00 0,90 1,10 1,10 1,25 1,40 Таблица 5 ­ Коэффициент корректирования нормативов удельной трудоемкости текущего ремонта (К4) и  продолжительности простоя в техническом, обслуживании и ремонте (К4*)  в зависимости от пробега с начала  эксплуатации Пробег с начала эксплуатации в долях от  нормативного пробега до КР                                   Автомобили      Легковые     Автобусы      Грузовые                       До 0,25                Свыше 0,25 до 0,50                     «      0,50 до 0,75                     «      0,75 до 1,00                     «      1,00 до 1,25                     «      1,25 до 1,50                     «      1,50 до 1,75                      «      1,75 до 2,00                 Свыше 2,00     К4 0,4 0,7 1,0 1,4 1,5 1,6 2,0 2,2 2,5    К4* 0,7 0,7 1,0 1,3 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4     К4 0,5 0,8 1,0 1.3 1,4 1,5 1,8 2,1 2,5   К4* 0,7 0,7 1,0 1,3 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4    К4 0,4 0,7 1,0 1,2 1,3 1,4 1,6 1,9 2,1   К4* 0,7 0,7 1,0 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 Таблица 6 ­  Коэффициент корректирования нормативов трудоемкости технического обслуживания и текущего  ремонта в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на автотранспортном  предприятии и количества технологически совместимых групп подвижного состава (К5) Количество автомобилей, обслуживаемых      и ремонтируемых на автотранспортном                          предприятии                             До 100                   Свыше 100 до 200                        «      200 до 300                        «      300 до 600                   Свыше 600    Количество технологически совместимых                  групп подвижного состава       Менее 3          1,15          1,05          0,95          0,85          0,80      Более 3        1,30        1,20        1,10        1,05        0,95           3        1,20        1,10        1,00        0,90        0,85 Таблица 7 ­ Нормативные удельные трудоемкости технических воздействий на подвижной состав                Тип подвижного состава       Нормативные удельные трудоемкости           Разовая (человеко­часы)      ЕО        2                                1                                                                      Автомобили легковые     0,15 Особо малого класса Малого класса     0,20 Среднего класса     0,25                                                                               Автобусы Особо малого класса Малого класса     0,25     0,30 Среднего класса Большого класса Особо большого класса     0,40     0,50     0,80     ТО­1        3     1,90     2,60     3,40     4,50     6,00     7,50     9,00   18,00                                                    Автомобили грузовые общего назначения Особо малой грузоподъемности Малой грузоподъемности     0,20     0,30     1,80     3,00    ТО­2        4      7,50    10,50    13,50    18,00    24,00    30,00    36,00    72,00      7,20    12,00 Человеко­часы на  1000 км.             ТР                 5      1,50      1,80      2,10      2,80      3,00      3,30      4,20      6,20      1,55      2,00 0,30     0,40     0,50     0,30     0,35 Средней грузоподъемности  Большой грузоподъемности: свыше 5,0 до 6,0 т. свыше 6,0 до 8,0 т. Особо большой грузоподъемности: свыше 8,0 до 10,0 т. свыше 10,0 до 16,0 т.                                                       Автомобили­самосвалы карьерные     0,80 30,0 т. 42,0 т.     1,00                                                             Автомобили газобаллонные Газовая система питания автомобилей, работающих      0,08 на сжатом нефтяном газе Газовая система питания автомобилей, работающих  на сжатом природном газе                                                                 Прицепы, полуприцепы Прицепы одноосные, малой и средней      0,05 грузоподъемности Прицепы двухосные, средней и большой  грузоподъемности Прицепы одноосные большой грузоподъемности     0,10     0,10     0,15 Прицепы двухосные, особо большой  грузоподъемности Прицепы многоосные, особо большой  грузоподъемности Прицепы и полуприцепы тяжеловозы     0,15     0,15     0,20     3,60     3,60     5,70     7,50     7,80   20,50   22,50     0,30     0,90    0,90    2,10    2,10    2,20    3,00    4,40    14,40    14,40    21,60    24,00    31,20    80,00    90,00      1,00      2,40      3,60      8,40      8,40      8,80    12,00    17,60      3,00      3,40      5,00      5,50      6,10    16,00    24,00      0,45      0,85      0,35      1,15      1,15      1,25      1,70      2,40 Таблица 8 ­ Нормы пробега подвижного состава до капитального ремонта (тыс.км)    Подвижной состав и его основной параметр                                           1                                                         Автомобили легковые Особо малого класса (рабочий объем двигателя до 1,2 литров  включительно)  Малого класса (свыше 1,2 до 1,8 литров)       Марка, модель                    2 ЗАЗ­1102 «Таврия» Среднего класса (свыше 1,8 до 3,5 литров)                                                                       Автобусы Особо малого класса (длина до 5 метров включительно) Малого класса ( свыше 6,0 до 8,0 метров) Среднего класса (свыше 8,0 до 10,0 метров) Большого класса (свыше 10,5 до 12,0 метров)  Особо большого класса (свыше 12,0 метров) Модели Волжского  автозавода Автомобили Горьковского и  Ульяновского автозаводов ГАЗ­32213, 2217 КАВЗ­3976 КАВЗ­39765 ЛАЗ­42072 ЛиАЗ­5256 МАРЗ­52661 Автобусы иностранного  производства и  отечественные сочлененные                                            Автомобили грузовые общего назначения Особо малой грузоподъемности (от 0,5 до1,0 т.) Малой грузоподъемности (свыше 1,0 до 3,0 т.) Средней грузоподъемности (свыше 3,0 до 5,0 т) УАЗ ЗиЛ­5301 ЗиЛ­432730 МАЗ­437040 Большой грузоподъемности: свыше 5,0 до 6,0 т. свыше 6,0 до 8,0 т. ЗиЛ­431410 КамАЗ­5320 ЗиЛ­534330  Норма пробега             3          125          150          400          350          400          500          500          400          150          175          300          450          300 Особо большой грузоподъемности: cвыше   8,0 до 10,0 т. cвыше 10,0 до 16,0 т. КамАЗ­53212 МАЗ­533602 ЗиЛ­630900 КрАЗ­65101 КамАЗ­5325, 53215                                             Автомобили – самосвалы карьерные Грузоподъемностью 30,0 т. Грузоподъемностью 42,0 т.                                                      Прицепы и полуприцепы Прицепы одноосные малой и средней грузоподъемности (до 5,0 т.) Прицепы двухосные средней и большой грузоподъемности (до  8,0 т.) Полуприцепы двухосные особо большой грузоподъемности (14  т.) Полуприцепы многоосные особо большой грузоподъемности  (свыше 20,0 т.) Прицепы и полуприцепы­тяжеловозы  (свыше 22,0 т.) БелАЗ­7522 БелАЗ­7548 СМ­В325 ГКБ­8350 Мод. 9370 МАЗ­9398 ЧМЗАШ          300          300          200          200          120          250          300          320          250 Методические указания для самостоятельной  практической  работ по дисциплине  «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта» для учащихся 3 курса заочного отделения  специальности 23.02.03.  «Техническое обслуживание и  ремонт автомобильного  транспорта»   Составил:  преподаватель  специальных дисциплин Баландин Л.И. Редактор: к.т.н. Старчакова О.К. ГОБУ  СПО ВО  «Воронежский  государственный   промышленно ­ технологический   колледж» г. Воронеж, ул. 9 – го Января, д. 268