стр.

1.      

ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4

2.      

РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

6

3.      

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

9

4.      

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

13

5.      

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

16

№ п/п

Дополнительные профессиональные компетенции

Дополнительные

знания, умения

№, наименования темы

Количество

часов

Обоснование включения в программу

1

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Планировать производство и организацию технологического процесса в цехе обработки металлов давлением.

ПК 1.2.

Планировать грузопотоки продукции по участкам цеха.

ПК 1.3.

Координировать производственную деятельность участков цеха с использованием программного обеспечения, компьютерных и коммуникационных средств.

ПК 1.4.

Организовывать работу коллектива исполнителей.

ПК 1.5.

Использовать программное обеспечение по учету и складированию выпускаемой продукции.

ПК 1.6.

Рассчитывать и анализировать показатели эффективности работы участка, цеха.

ПК 1.7.

Оформлять техническую документацию на выпускаемую продукцию.

ПК 1.8.

Составлять рекламации на получаемые исходные материалы.

ПК 2.1.

Выбирать соответствующее оборудование, оснастку и средства механизации для ведения технологического процесса.

ПК 2.2.

Проверять исправность и оформлять техническую документацию на технологическое оборудование.

ПК 2.3.

Производить настройку и профилактику технологического оборудования.

ПК 2.4.

Выбирать производственные мощности и топливно-энергетические ресурсы для ведения технологического процесса.

ПК 2.5.

Эксплуатировать технологическое оборудование в плановом и аварийном режимах.

ПК 2.6.

Производить расчеты энергосиловых параметров оборудования.

ПК 3.1.

Проверять правильность назначения технологического режима обработки металлов давлением.

ПК 3.2.

Осуществлять технологические процессы в плановом и аварийном режимах.

ПК 3.3.

Выбирать виды термической обработки для улучшения свойств и качества выпускаемой продукции.

ПК 3.4.

Рассчитывать показатели и коэффициенты деформации обработки металлов давлением.

ПК 3.5.

Рассчитывать калибровку рабочего инструмента и формоизменение выпускаемой продукции.

ПК 3.6.

Производить смену сортамента выпускаемой продукции.

Код

Наименование результата обучения

ПК 3.7.

Осуществлять технологический процесс в плановом режиме, в том числе используя программное обеспечение, компьютерные и телекоммуникационные средства.

ПК 3.8.

Оформлять техническую документацию технологического процесса.

ПК 3.9.

Применять типовые методики расчета параметров обработки металлов давлением.

ПК 4.1.

Выбирать методы контроля, аппаратуру и приборы для контроля качества продукции.

ПК 4.2.

Регистрировать и анализировать показатели автоматической системы управления технологическим процессом.

ПК 4.3.

Оценивать качество выпускаемой продукции.

ПК 4.4.

Предупреждать появление, обнаруживать и устранять возможные дефекты выпускаемой продукции.

ПК 4.5.

Оформлять техническую документацию при отделке и контроле выпускаемой продукции.

ПК 5.1.

Организовывать и проводить мероприятия по защите работников от негативного воздействия производственной среды.

ПК 5.2.

Проводить анализ травмоопасных и вредных факторов на участках цехов обработки металлов давлением.

ПК 5.3.

Создавать условия для безопасной работы.

ПК 5.4.

Оценивать последствия технологических чрезвычайных ситуаций и стихийных явлений на безопасность работающих.

ПК 5.5.

Оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7.

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

Код

Наименование результата обучения

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

Наименование разделов и тем учебной дисциплины

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

(если предусмотрены)

Объем часов

1

2

3

Тема 1. Строение и кристаллизация металлов.

Методы исследования и испытания металлов

1

Кристаллическое строение металлов.

2

2

Кристаллизация металлов.

2

3

Металлографические методы исследования металлов. Физические  методы исследования и контроля качества металлов.

2

4

Механические свойства металлов.Статические испытания. Динамические испытания.

2

Лабораторные работы

1

Наблюдение за процессом кристаллизации раствора соли.

2

2

Определение твердости металлов по Бринелю и Роквеллу.

2

Контрольная работа

2

Самостоятельная работа

1

Строение металлического слитка. Аллотропия.

4

2

Методы контроля качества металлов.

4

Тема 2. Основы теории сплавов. Железоуглеродистые сплавы

Содержание учебного материала

1

Основные положения теории сплавов. Диаграммы состояния двойных систем.

2

2

Методы упрочнения металлических сплавов.

2

3

Диаграмма состояния железо-цементит. Фазы в системе железо-цементит.

2

4

Кристаллизация сталей. Кристаллизация белых чугунов.

2

5

Углеродистые стали. Влияние углерода и примесей на свойства стали.

2

6

Конструкционные  и инструментальные углеродистые стали.

2

7

Чугуны. Серые, ковкие и высокопрочные.

2

Практические занятия

1

Диаграммы состояния сплавов

2

2

Железоуглеродистые сплавы.

2

Лабораторные работы

1

Микроанализ железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии.

2

2

Микроанализ серых, ковких и высокопрочных чугунов.

2

Самостоятельная работа

1

Кривые нагрева и охлаждения сплавов

4

2

Применение углеродистых сталей.

4

3

Применение чугуна.

4

Тема 3. Основы термической и химико-термической обработки сплавов

Содержание учебного материала

1

Теоретические основы термообработки металлов. Разновидность отжига.

2

2

Закалка и отпуск стали.

2

3

Основы химико-термической обработки.

2

Практические занятия

1

Режимы термической обработки

2

2

Режимы химико-термической обработки

2

Лабораторные работы

1

Термическая обработка стали.

2

Самостоятельная работа

1

Назначение режима термической обработки.

4

Тема 4. Легированные стали, чугуны, сплавы цветных металлов.

Неметаллические конструкционные материалы

Содержание учебного материала

1

Легированные стали и чугуны. Влияние легирующих элементов на превращение в сталях.

2

2

Конструкционные легированные стали. Инструментальные легированные стали.

2

3

Стали с особенными свойствами. Легированные чугуны.

2

4

Защита стали от коррозии. Виды коррозии. Методы защиты от коррозии.

2

5

Сплавы цветных металлов. Медь и ее сплавы, сплавы титана.

2

6

Алюминий, магний и их сплавы. Антифрикционные сплавы

2

7

Полимерные материалы. Строение и особенности. Пластические массы

2

8

Каучуки, резины. Клеи, герметики, лаки, краски. Неорганическое и органическое стекло. Ситаллы. Древесина

2

9

Композиционные материалы

2

Практические занятия

1

Маркировка сталей

2

2

Неметаллические конструкционные материалы

2

Лабораторные работы

1

Микроанализ легированных сталей.

2

2

Микроанализ цветных металлов и сплавов.

2

Самостоятельная работа

1

Маркировка сталей и сплавов с особыми свойствами.

4

2

Маркировка цветных сплавов, антифрикционных.

4

3

Применение композиционных материалов.

4

Промежуточная аттестация: дифференцированный зачет

2

Всего часов:

112

знать:

закономерности процессов кристаллизации и структурообразования металлов и сплавов, основы их термообработки, способы защиты металлов от коррозии;

Рациональный выбор вида

термообработки металлов и сплавов по заданным условиям

Выбор оптимальных способов защиты от коррозии, исходя из структуры и свойств металлов и сплавов

Тестирование; письменный опрос; анализ выполнения домашнего задания зачет по окончании дисциплины.

классификацию и способы получения композиционных материалов;

Рациональный выбор

композиционных

материалов,

исходя из потребностей и условий эксплуатации деталей машин и оборудования на производстве

Тестирование; письменный опрос; анализ выполнения домашнего задания зачет по окончании дисциплины.

принципы выбора конструкционных материалов для применения в производстве;

Рациональный выбор

конструкционных материалов,

исходя из потребностей и условий эксплуатации деталей машин и оборудования на производстве

Тестирование; письменный опрос; анализ выполнения домашнего задания зачет по окончании дисциплины.

строение и свойства металлов, методы их исследования;

Распознавание характерных

признаков и свойств материалов

Тестирование; письменный опрос; анализ выполнения домашнего задания зачет по окончании дисциплины.

классификацию материалов, металлов и сплавов, их области применения

Определять марку материала, исходя из условий работы аналогичных деталей и узлов машин и механизмов

Тестирование; письменный опрос; анализ выполнения домашнего задания зачет по окончании дисциплины.

уметь:

распознавать и классифицировать конструкционные и сырьевые материалы по внешнему виду, происхождению, свойствам;

Выбор наиболее оптимальных материалов для выплавки сталей, чугунов и сплавов цветных металлов

Оформление отчетов по лабораторным работам. Оценка выполнения практических занятий.

определять виды конструкционных материалов;

Определение видов и

свойств конструкционных

материалов по маркировке и

характеристикам

Оформление отчетов по лабораторным работам. Оценка выполнения практических занятий.

выбирать материалы для конструкций по их назначению и условиям эксплуатации;

Рациональный выбор

конструкционных материалов, исходя из их свойств, для работы в различных условиях

Оформление отчетов по лабораторным работам. Оценка выполнения практических занятий.

проводить исследования и испытания материалов

Изучение конструкций и грамотный подбор оборудования для испытания материалов изделий

Оформление отчетов по лабораторным работам. Оценка выполнения практических занятий.