Щековая дробилка относится к дробильному оборудованию, предназначенному для размола исходного материала путем его сжатия между двумя щеками. Щековое дробильное оборудование обычно используется на начальных стадиях производства для размола исходного материала от средних размеров и до крупных размеров.
В камеру дробления, имеющую форму клина и образованную двумя щеками, из которых одна в большинстве случаев является неподвижной, а другая подвижной, подается материал, подлежащий дроблению. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной, причем при сближении щек (ход сжатия) куски материала раздрабливаются, при отходе подвижной щеки (холостой ход) куски материала продвигаются вниз под действием силы тяжести и выходят из камеры дробления, если их размеры стали меньше наиболее узкой части камеры, называемой выходной щелью b, или занимают новое положение, соответствующее своему новому размеру. Затем цикл повторяется.
Применяется на горных породах любых прочностей. Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы. Конструкция дробилок обеспечивает сохранение всех параметров при температуре окружающего воздуха от плюс 40°C до минус 40°C.
Автоматические смазочные системы электродвигателей привода и аппаратуры ручного управления, должны находиться в помещении с температурой не ниже минус 5°C, а маслопроводы должны быть теплоизолированы.
Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков. Размер куска принимается равным 0,8-0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность дробилки.
Так же одной и самых важных характеристик щековой дробилки является величина угла (𝜑) между подвижной щекой и неподвижной, именуемая как угол захвата.
Все существующие типы щековых дробилок можно классифицировать по следующим конструктивным признакам:
- По форме траектории движения подвижной щеки — на дробилки с простым ( а, в, г) и со сложным (б) качанием. В первых машинах любая точка щеки движется по дугам окружностей, а во вторых — по эллиптическим кривым, так как щека подвешена непосредственно на эксцентриковом валу.
- По расположению подвески щеки на дробилки с верхним (а, б, г) и нижним (в) подвесом.
· По конструкции механизма, приводящего в движение подвижную щеку – на дробилки с рычажным механизмом (а, б, в), с гидравлическим приводом (г) и с кулачковым механизмом.
Дробилки, предназначенные для работы в шахтах, изготавливаются с разъемной станиной и электродвигателями привода во взрывобезопасном исполнении.
Для дробилок, работающих в шахтных условиях станции жидкой и густой смазок, а также электрооборудование (за исключением электродвигателей привода) и комплектные устройства управления электроприводами должны устанавливаться в отдельном от дробилки взрывозащищенном помещении.
© ООО «Знанио»
С вами с 2009 года.