Шпоночные пазы в ступицах изготавливают протягиванием.

Шпоночные пазы на валах получают фрезерованием дисковым или концевыми фрезами

Шпоночные соединения:

Преимущества

1.          Простота и дешевизна изготовления.

2.          Высокая точность центрирования.

3.          Стандартизация.

Недостатки

1.          Сильное ослабление вала.

2.          Склонность к выворачиванию.

3.          Низкая нагрузочная способность.

4.          Непригодно для высоких скоростей вращения.

5.          Требуется посадка с натягом.

• Для улучшения качества сборки необходимо ограничить смещения и перекосы в расположении шпоночных пазов валов и втулок по длине:

отклонение от симметричности пазов вала и

втулки относительно оси вала не должны превышать 2 Тb при соединении с одной шпонкой и 0,5 Тb — при соединении с двумя шпонками;

отклонение от параллельности не более 0,5 Тb

при любом количестве шпонок, где Тb — допуск на ширину шпоночного паза. Эти ограничения носят рекомендательный характер, так как их выбор определяется конкретными условиями сборки.

Шлицевые пазы в ступицах и втулках изготавливают протягиванием– специальным многолезвийным режущим инструментом, образующим полный профиль отверстия за один проход инструмента.

Способы центрирования

Прямобочных шлицев

Шлицевые соединения должны обеспечить соосность функционально важных поверхностей втулки и вала. В шлицевых соединениях посадки могут осуществляться по трем поверхностям: по наружной цилиндрической поверхности (размер D), внутренней цилиндрической поверхности (размер d) и по боковым поверхностям впадин втулки и шлиц вала (размер b). При одновременном сопряжении по трем поверхностям нужны очень высокие требования к точности всех элементов по размерам, форме и расположению, которые могут рассматриваться как функционально неоправданные. Поэтому для любого шлицевого соединения введены «центрирующие» и «нецентрирующие» поверхности (понятия отражают степень участия поверхностей в обеспечении взаимного расположения сопрягаемых деталей). По нецентрирующим элементам назначают грубые посадки с большими зазорами или обеспечивают зазор по номиналу, что существенно удешевляет соединение без потерь функциональной